Modaliteti i prerjes për bluarje. Llojet e prerësve, llogaritja e shpejtësisë së prerjes

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2024-01-02 14:02

Një nga mënyrat për të përfunduar materialet është bluarja. Përdoret për përpunimin e pjesëve të punës metalike dhe jometale. Rrjedha e punës kontrollohet duke prerë të dhënat.

Thelbi i procesit

Frezimi kryhet me qëllim përafërtimin dhe mbarimin e thellë, formimin e një profili të caktuar sipërfaqësor (brazdat, brazda), prerjen e dhëmbëve në rrotat e ingranazheve, korrigjimin e formës, tornimin artistik të modeleve dhe mbishkrimeve.

Mjeti i punës - prerësi - bën lëvizjen kryesore rrotulluese. Ndihmës është furnizimi përkthimor i pjesës së punës në lidhje me kursin e saj. Ky proces është me ndërprerje. Karakteristika e tij më e rëndësishme, që e dallon nga tornimi dhe shpimi, është fakti që çdo dhëmb funksionon veçmas. Në këtë drejtim, karakterizohet nga prania e ngarkesave të goditjes. Është e mundur të zvogëlohet ndikimi i tyre, duke marrë parasysh një vlerësim racional të situatës dhe zgjedhjen e regjimeve.

Konceptet themelore të makinave bluarëse

Në varësi të mënyrës se si ndodhet boshti dhe montimi i prerësit në të, nga llojet e veprimeve të kryera dhe nga metodatkontrolloni, dalloni llojet kryesore të pajisjeve të bluarjes:

• horizontal;
• vertikale;
• universal;
• Frezë CNC.

Përbërësit kryesorë të një frezeje vertikale:

1. Shtrati në të cilin ndodhet kutia e shpejtësisë, e cila rregullon rrotullimin e një boshti të montuar vertikalisht dhe një prerës të montuar në të.
2. Një tavolinë që përfshin një tavolinë me shina tërthore për montimin dhe lëvizjen e pjesës së punës dhe një kuti ushqimi që rregullon lëvizjet e ushqimit.

Në makinat e bluarjes horizontale, mjeti fiksohet horizontalisht. Dhe ato universale kanë disa varietete.

Ekziston një pajisje horizontale universale, e cila karakterizohet nga prania e një tabele qarkullimi dhe, në këtë mënyrë, duke zgjeruar gamën e punës së mundshme të kryer. Përveç kësaj, ekziston një i gjerë universal, i cili ka të dy boshtet në strukturën e tij dhe lejon të gjitha llojet e bluarjes.

Makinat e bluarjes CNC dallohen nga disponueshmëria e softuerit dhe kontrollit kompjuterik. Ato janë krijuar për përpunimin artistik të pjesëve të punës, duke përfshirë ato në formatin 3D.

Klasifikimi i prerësve

Prerëset janë vegla prerëse. Parametrat kryesorë fizikë me të cilët vlerësohen janë: lartësia, diametri, zgavra dhe vlerat e relievit, hapi rrethues. Ka një shumëllojshmëri të madhe të tyre, të shpërndara sipas kritereve të ndryshme:

• sipas llojit të sipërfaqeve që përpunohen (për dru,plastika, çeliku, metalet me ngjyra, etj.);
• në drejtim të rrotullimit - prerje djathtas dhe majtas;
• në varësi të veçorive të dizajnit - të ngurtë, të brumosur, të palosshëm (kanë thika të futura), të salduara;
• formë: konike, cilindrike, disk;
• Në varësi të kushteve të punës dhe kërkesave për pjesën prerëse, ato mund të bëhen nga materiale të ndryshme. Këto përfshijnë: vegël karboni dhe çelik me shpejtësi të lartë (i lidhur, me përmbajtje të lartë tungsteni), aliazh i fortë (i qëndrueshëm - për përafërt, rezistent ndaj konsumit - për përfundimin). Opsionet e zakonshme janë kur trupi është prej karboni ose çeliku me shpejtësi të lartë dhe thikat janë karabit me prizë;
• në varësi të qëllimit: cilindrike, fundore, fundore, me çarje, të prera, në formë.

Karakteristikat më informuese: materiali dhe qëllimi i fundit.

Llojet e prerësve për sipërfaqe të sheshta

Për të hequr shtresat e materialit në plane horizontale, vertikale ose të pjerrëta, përdoren mullinj cilindrikë dhe fundorë.

Mjeti i tipit të parë mund të jetë i fortë ose me thika të ngjitura. Maja të mëdha të forta bluarjeje janë të dizajnuara për përafërt, dhe ato të vogla për mbarim. Thikat e futjes për kokat prerëse të palosshme mund të bëhen prej çeliku me shpejtësi të lartë ose të pajisura me tehe karabit tungsteni. Prerëset karabit janë më produktivë se ato të bëra nga çeliku i lidhur.

Fundi përdoret për plane të zgjatura, dhëmbët e tij janë të shpërndarë në sipërfaqen fundore. Ato të mëdha të palosshme përdoren për aeroplanë të gjerë. Nga rruga, për të hequr patate të skuqura nga metalet zjarrduruese të vështira për t'u përpunuar, prania e thikave karabit është e detyrueshme. Për të përdorur këto grupe pajisjesh bluarjeje, nevojitet një gjerësi dhe gjatësi e konsiderueshme e produktit.

Llojet e mjeteve të bluarjes artistike

Për t'i dhënë materialit një profil të caktuar, aplikoni një model, formoni vrima të ngushta, përdoren grykë bluarjeje fundore dhe disku.

Prerësja fundore ose prerësja e brazdës është e zakonshme për prerjen e kanaleve, planeve të ngushta dhe të lakuara. Të gjitha ato janë të ngurta ose të salduara, pjesa e prerjes është prej çeliku të aliazhuar me shpejtësi të lartë, mund të aplikohet forca dhe trupi është prej çeliku karboni. Ka me nisje të ulët (1-3 spirale) dhe me shumë nisje (4 ose më shumë). Përdoret për makinat CNC.

Disku është gjithashtu një prerës groove. Është i aplikueshëm për brazda, brazda, prerje dhëmbësh në rrotat e ingranazheve.

Frezimi artistik kryhet në dru, metal, PVC.

Llojet e prerësve të skajeve

Pushimi i qosheve, duke u dhënë atyre një formë racionale, modelimi, ndarja e pjesës së punës në pjesë mund të zbatohet duke përdorur spine, kënd dhe grykë bluarje në formë:

1. Prerja dhe e çara kanë të njëjtin qëllim si disku, por përdoren më shpesh për prerje dhe ndarjepjesë shtesë të materialit.
2. Nevojitet kënd për skajet dhe qoshet e pjesëve. Ka një kënd (vetëm një pjesë prerëse) dhe dy kënd (të dyja sipërfaqet konike janë prerëse).
3. I lakuar përdoret për dizajne komplekse. Mund të jetë gjysmërrethor ose konkav. Përdoret shpesh për çezmat e prerjes së profilit, lavamanë, stërvitje me rrotullim.

Pothuajse për të gjitha llojet, është i mundur një konstruksion çeliku me një copë ose palosje, me praninë e thikave karabit me prizë. Prerëset me karabit kanë një performancë dhe kohëzgjatje cilësisht më të lartë për mjetin në tërësi.

Klasifikimi i llojeve të bluarjes

Ka disa veçori klasifikimi sipas të cilave ndahen llojet e bluarjes:

• sipas mënyrës se si janë pozicionuar boshti dhe prerësi, përkatësisht, horizontalisht dhe vertikalisht;
• në drejtim të udhëtimit, hyrje-kalim;
• në varësi të mjetit të përdorur, për cilindrik, fund, formë, fund.

Përpunimi cilindrik është i zbatueshëm për rrafshet horizontale, të kryera duke përdorur frezues të përshtatshëm në makina horizontale.

Frezimi i fytyrës mund të konsiderohet universal. Është i zbatueshëm për të gjitha llojet e planeve horizontale, vertikale dhe të pjerrëta.

Finishing siguron profilin e nevojshëm për brazda të lakuara, stërvitjet dhe veglat.

Formimi kryhet për sipërfaqet me një konfigurim kompleks: qoshet, skajet,brazda, prerje ingranazhesh për ingranazhet.

Pavarësisht nga lloji i punës së kryer dhe materialet që përpunohen, rezultati duhet të dallohet nga një butësi e lartë e shtresës së përfundimit, mungesa e pikave dhe saktësia e përfundimit. Për të marrë një sipërfaqe të pastër të përpunuar, është e rëndësishme të kontrolloni shpejtësinë e furnizimit të pjesës së punës në lidhje me mjetin.

Frezim lart e poshtë

Kur kryhet bluarja metalike e tipit kundër, pjesa e punës ushqehet kundër lëvizjeve rrotulluese të hundës. Në këtë rast, dhëmbët gradualisht priten në metalin që përpunohet, ngarkesa rritet në proporcion të drejtpërdrejtë dhe në mënyrë të barabartë. Megjithatë, para se dhëmbi të presë në pjesën, ai rrëshqet për ca kohë, duke formuar forcim. Ky fenomen përshpejton daljen e prerësit nga gjendja e punës. Përdoret në ashpërsim.

Kur kryeni një lloj kalimi - pjesa e punës ushqehet përgjatë lëvizjeve rrotulluese të mjetit. Dhëmbët shkaktojnë goditje nën ngarkesa të rënda. Fuqia është 10% më e ulët se me bluarjen lart e poshtë. Ajo kryhet gjatë përfundimit të pjesëve.

Koncepti bazë i punës së bluarjes në makinat CNC

Ato karakterizohen nga një shkallë e lartë automatizimi, saktësi e rrjedhës së punës, produktivitet i lartë. Frezimi në një makinë CNC më së shpeshti bëhet me mullinj fundorë ose mullinj fundorë.

Këto të fundit janë më të përdorurat. Në të njëjtën kohë, në varësi të materialit që përpunohet, llojit përkatës të formimit të çipit, parametrave të specifikuar të softuerit,përdoren mullinj të ndryshëm fundorë. Ato klasifikohen sipas numrit të nisjeve spirale që ofrojnë skajet e prerjes dhe hendekut.

Materialet me patate të skuqura të gjera bluhen më mirë me mjete me një numër të vogël nisjesh. Për metalet e forta me patate të skuqura karakteristike të thyerjes, është e nevojshme të zgjidhni pajisje bluarëse me një numër të madh spiralesh.

Përdorimi i prerësve CNC

Prerëset CNC me plumb të ngad altë mund të kenë një deri në tre skaje prerëse. Ato përdoren për dru, plastikë, përbërje dhe metale të buta duktile që kërkojnë heqje të shpejtë të copëzave. Ato përdoren për përafërtimin e pjesëve të punës, të cilat nuk i nënshtrohen kërkesave të larta. Ky mjet karakterizohet nga produktiviteti i ulët, ngurtësia e ulët.

Frezimi artistik i aluminit kryhet me ndihmën e bluarjes me një fije.

Faqet me dy dhe tre drejtime përdoren gjerësisht. Ato ofrojnë vlera më të larta fortësie, kontroll të çipave me cilësi të lartë dhe ju lejojnë të punoni me metale me fortësi mesatare (për shembull, çeliku).

Fresat CNC me shumë starte kanë më shumë se 4 skaje prerëse. Ato përdoren për metale me fortësi mesatare dhe të lartë, të cilat karakterizohen nga patate të skuqura të vogla dhe rezistencë të lartë. Ato karakterizohen nga produktiviteti i konsiderueshëm, ato janë të rëndësishme për përfundimin dhe gjysmëfinalizimin dhe nuk janë të dizajnuara për të punuar me materiale të buta.

Për të zgjedhur mjetin e duhur për makinat CNC, është e rëndësishmemerrni parasysh mënyrën e prerjes gjatë bluarjes, si dhe të gjitha karakteristikat e sipërfaqes që do të përpunohet.

Kushtet e prerjes

Për të siguruar cilësinë e dëshiruar të shtresës së bluar, është e rëndësishme të përcaktohen dhe të ruhen saktë parametrat e nevojshëm teknikë. Treguesit kryesorë që përshkruajnë dhe rregullojnë procesin e bluarjes janë mënyrat e funksionimit.

Llogaritja e kushteve të prerjes gjatë bluarjes kryhet duke marrë parasysh elementët kryesorë:

1. Thellësia (t, mm) - trashësia e topit metalik, i cili hiqet me një lëvizje pune. Zgjidhni atë duke marrë parasysh lejimin për përpunim. Puna e projektimit kryhet me një kalim. Nëse lejimi është më shumë se 5 mm, atëherë bluarja kryhet në disa kalime, ndërsa për të fundit lihet rreth 1 mm.
2. Gjerësia (B, mm) – gjerësia e sipërfaqes së përpunuar në drejtim pingul me lëvizjen e furnizimit.
3. Furnizimi (S) - gjatësia e lëvizjes së pjesës së punës në lidhje me boshtin e veglës.

Ka disa koncepte të ndërlidhura:

• Ushqimi për dhëmb (S_{z, mm/dhëmb) - ndryshoni pozicionin e pjesës kur ktheni prerësin në një distancë nga një dhëmb pune në tjetrin.}
• Full për rrotullim (S_{rev, mm/rev) – lëvizja e strukturës me një rrotullim të plotë të kokës së bluarjes.}
• Ushqimi në minutë (S_{min, mm/min) është një mënyrë e rëndësishme prerjeje në bluarje.}

Marrëdhënia e tyre është vendosur matematikisht:

S_min=S_revn=S_{zzn, kuz – numri i dhëmbëve;}

n – shpejtësia e boshtit, min-1.

Sasia e ushqimit ndikohet gjithashtu nga vetitë fizike dhe teknologjike të zonës së trajtuar, forca e mjetit dhe performanca e mekanizmit të ushqimit.

Llogaritja e shpejtësisë së prerjes

Si parametër nominal të projektimit merrni shkallën e rrotullimit të shpejtë të boshtit. Shpejtësia aktuale V, m/min varet nga diametri i prerësit dhe frekuenca e lëvizjeve të tij rrotulluese:

V=(πDn)/1000

Frekuenca e rrotullimit të mjetit bluar përcaktohet nga:

n=(1000V)/(πD)

Duke pasur informacion në lidhje me furnizimin minutë, mund të përcaktoni kohën e nevojshme për një pjesë pune me gjatësi L:

T₀=L/S_min

Llogaritja e kushteve të prerjes gjatë bluarjes dhe instalimi i tyre është i rëndësishëm për t'u kryer përpara vendosjes së makinës. Vendosja e parametrave racionalë të paracaktuar, duke marrë parasysh karakteristikat e mjetit dhe materialin e pjesës, siguron produktivitet të lartë.

Këshilla për përcaktimin e mënyrave

Është e pamundur të zgjidhni mënyrën ideale të prerjes gjatë bluarjes, por mund të udhëhiqeni nga parimet bazë:

1. Është e dëshirueshme që diametri i prerësit të korrespondojë me thellësinë e përpunimit. Kjo do të sigurojë që sipërfaqja të pastrohet me një kalim. Këtu faktori kryesor është materiali. Për shumë të buta, ky parim nuk funksionon - ekziston rreziku i copëtimit, trashësia e së cilës është më e madhe se sa duhet.
2. Proceset e goditjes dhe dridhjet janë të pashmangshme. Në këtë drejtim, një rritje në vlerat e ushqimitçon në ulje të shpejtësisë. Është më mirë të filloni me një ushqim për dhëmb prej 0,15 mm/dhëmb dhe ta rregulloni ndërsa shkoni.
3. Shpejtësia e mjetit nuk duhet të jetë aq e lartë sa të jetë e mundur. Përndryshe, ekziston rreziku i uljes së shpejtësisë së prerjes. Rritja e tij është e mundur me rritjen e diametrit të prerësit.
4. Rritja e gjatësisë së pjesës së punës së prerësit, preferenca për një numër të madh dhëmbësh ul produktivitetin dhe cilësinë e përpunimit.
5. Vlerat treguese të shpejtësisë për materiale të ndryshme:

• alumin - 200-400 m/min;
• bronz – 90-150 m/min;
• çelik inox - 50-100 m/min;
• plastika – 100-200 m/min.

Është më mirë të filloni me shpejtësi mesatare dhe ta rregulloni atë lart ose poshtë ndërsa ecni.

Modaliteti i prerjes gjatë bluarjes është i rëndësishëm për të përcaktuar jo vetëm matematikisht ose duke përdorur tabela të veçanta. Për të zgjedhur dhe vendosur saktë parametrat optimalë për makinën dhe mjetin e dëshiruar, është e nevojshme të operoni me disa veçori dhe përvojë personale.