Mollëku i derdhjes: veçoritë, teknologjia, llojet

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Mollëku është elementi më i rëndësishëm që përdoret për përpunimin e metalit të shkrirë në mënyrë që të përftohet një derdhje që plotëson të gjitha kërkesat për madhësinë, ashpërsinë, strukturën dhe vetitë e produktit.

Llojet e guaskës

Aktualisht, ekzistojnë dy lloje thelbësisht të ndryshme formash. Dallimi midis tyre është në teknologjinë e prodhimit të mykut. Ka lloje me shumë shtresa që prodhohen duke aplikuar një pezullim, si dhe duke përdorur procese të mëvonshme të veshjes dhe tharjes.

Lloji i dytë është me dy shtresa. Prodhimi i këtyre formave kryhet me metodën elektroforetike. Kërkesat kryesore për guaskën e mykut janë të nxehtë, të ngurtë, të përshkueshëm nga gazi, të sakta, me një sipërfaqe kontakti të lëmuar dhe gjithashtu një copë.

Gaska me shumë shtresa

Procesi i marrjes së një guaskë shumështresore vazhdon si më poshtë: sipërfaqja e mykut laget me një pezullim. Ky proces kryhet duke zhytur formularin në substancën e kërkuar. Pas heqjes së bllokut nga pezullimi, spërkatet menjëherë me një substancë kokrrizore. Lluri ngjitet në sipërfaqen e bllokut, gjë që ju lejon të rikrijoni konfigurimin e tij me saktësi të madhe, dhe materiali kokrrizor është i nevojshëm për të fiksuar slurin në sipërfaqen e mykut, si dhe për ta bërë shtresën e tij më të dendur dhe më të trashë..

Shtresa e sapo aplikuar e slurit dhe materialit kokrrizor praktikisht nuk ngjitet në sipërfaqen e mykut. E vetmja gjë që e pengon atë nga rrëshqitja janë forcat e lagjes. Dhënia e forcës së nevojshme për këtë formë kryhet në procesin e mëpasshëm të tharjes - forcimin kimik. Rezulton se për prodhimin e një myku të derdhjes me shumë shtresa, është e nevojshme të kryhen tre faza - njomni guaskën me një pezullim, spërkatni atë me material grimcuar dhe më pas thajeni. Kjo procedurë kryhet mesatarisht 4 deri në 6 herë. Megjithatë, nëse është e nevojshme të përgatitet një shtresë më e fortë, sasia mund të rritet deri në 12 herë.

Grafë me dy shtresa

Prodhimi i kallëpeve me dy shtresa kryhet me më pak procedura. Faza e parë e përgatitjes së mykut nuk ndryshon nga prodhimi i kallëpeve me shumë shtresa. Blloku laget dhe spërkatet me një produkt të grimcuar. Megjithatë, përpara se të fillohet të aplikohet shtresa e dytë, e cila quhet foretike, e para duhet të laget përsëri me një pezullim, i cili domosdoshmërisht përmban një elektrolit. Për shembull, përbërja mund të përfshijë acid klorhidrik, i cili është një përcjellës i llojit të dytë. Përveç kësaj, slurri duhet të përmbajë gjithashtu një lidhës për mykun. Dhe pasi të keni lagur, spërkateni sërish me material kokrrizor.

Pasi të jenë vendosur dy shtresa në bllok, fillon procesi i tharjes së mykut. Kjo është e mjaftueshme nëse është e nevojshme të merret një myk, trashësia e murit të të cilit nuk do të kalojë 6-8 mm. Nëse ky tregues duhet të rritet, atëherë aplikohen dy shtresa të tjera.

Variantet

Për procesin e derdhjes së metaleve nevojitet një kallëp derdhjeje, në të cilin gjithmonë derdhet lënda e shkrirë. Dallimi kryesor midis këtyre formave është përdorimi një herë dhe i shumëfishtë. Megjithatë, këto dy lloje të ndryshme formash ndahen gjithashtu në disa klasa.

Ka kallëpe të disponueshme me bazë rëre. Për prodhimin e kallëpeve të derdhjes të këtij lloji, përdoret rërë e veçantë silicore, e cila përzihet në një makinë speciale me ujë, si dhe elementë të tjerë lidhës. Kallëpet në këtë kategori përdoren për të prodhuar pjesë të të gjitha formave dhe madhësive.

Gjatë derdhjes së metaleve me ngjyra, më së shpeshti përdoren kallëpe me guaskë të disponueshme. Format e guaskës së gipsit (të përbërë nga gips dhe një polimer me forcim të shpejtë) përdoren për procesin e veshjes së një modeli të derdhjes. Pasi të thahet forma e lëvozhgës, pritet në dy pjesë, të cilat thahen përsëri. Pas kësaj, forma lidhet dhe metali mund të derdhet në të.

Kërkim i shkrirë

Për të zbatuar me sukses procesin e derdhjes së shkrirjes, përdoren kallëpe predhash të bazuara në dioksid silikoni. Kjo substancëështë një pluhur që mbahet së bashku nga elementë të ndryshëm lidhës. Përdorimi i kallëpeve të tilla ndodh nëse është e nevojshme të prodhohet një pjesë me pikë shkrirjeje të lartë.

Kallëpi i shkrirë i derdhjes së metalit është i mbushur me elementë të ndryshëm. Mund të jetë parafinë ose më pas merkur i ngrirë, ose plastikë. Pas prodhimit të modelit, ai është i veshur me një lloj materiali zjarrdurues. Dridhja përdoret për të kompaktuar mykun dhe shtresën zjarrduruese. Pas përfundimit të procesit të ngurtësimit, guaska nxehet, për shkak të së cilës blloku shkrihet dhe derdhet, ndërsa kallëpi mbetet dhe mund të përdoret për të derdhur metal në të.

Mollëqe të ripërdorshme

Mollëqet e derdhjes, të cilat janë të ripërdorshme për sa i përket përdorimit të tyre, janë bërë nga materiale të tilla si gize, bakri, bronzi ose çeliku rezistent ndaj nxehtësisë. Format e ripërdorshme kanë gjetur aplikimin e tyre në derdhjen e metaleve me ngjyra. Ato përdoren për derdhjen e zinkut, bronzit ose lidhjeve të aluminit. Përveç tyre, përdoren gjithashtu në mënyrë aktive kallëpe të bëra nga materiali grafit. Blloqe të tilla përballojnë deri në disa qindra derdhje. Procesi i prodhimit të kallëpeve nga grafiti kryhet me veprim mekanik në material. Më shpesh, dizajni i kësaj forme përbëhet nga disa pjesë që janë të lidhura së bashku. E vetmja pjesë e hapur e këtij kallëpi është vrima nëpër të cilën derdhet shkrirja.

Mulds

Duke folur përkallëpe të shumta që përdoren për derdhje, mund të dallohen edhe kallëpe. Këto janë kallëpe të tipit të hapur, në të cilët rrjedha e metalit të shkrirë kryhet nga graviteti. Më shpesh, prodhimi i një myku të derdhjes kryhet nga gize. Megjithatë, duhet të jeni të vetëdijshëm se kur derdhni metalin në kallëpe, duhet të respektohen rreptësisht disa rregulla dhe duhet të merren parasysh disa veçori.

• Është e nevojshme të monitorohet me kujdes pastërtia e mykut përpara çdo faze të mëpasshme të derdhjes së metalit.
• Është e nevojshme të parandalohet spërkatja e metalit në muret e kallëpit kur ai derdhet brenda.

Pas çdo procesi të derdhjes, myku pastrohet dhe bojërat e derdhura jo ngjitëse aplikohen gjithmonë në sipërfaqen e brendshme. Kallëpi mund të mbajë deri në 100 derdhje përpara se të bëhet i papërdorshëm.

Materialet formues

Materialet që përdoren për të bërë kallëpe të derdhjes quhen derdhje.

Për të formuar kallëpe me përdorim të vetëm, duhet pasur kujdes që materiali të plotësojë kërkesat si forca, rezistenca ndaj efekteve dinamike të ushtruara në kallëp dhe aftësia për të përballuar presionin hidrostatik të ushtruar nga metali i derdhur..

Për të bërë kallëpe për përdorim të ripërdorshëm, është e nevojshme të bëhen kërkesa më të larta për materialin për sa i përket forcës së tij. Megjithatë, është e rëndësishme të kuptohet se me të gjitha kërkesat që vlejnë për këto materiale, ato duhet të kenë një çmim të pranueshëm. Përndryshepjesët e prodhuara në forma të tilla do të kenë një kosto përfundimtare shumë të lartë. Dhe çmimi i shitjes do të jetë edhe më i lartë.