Sistemet e portave: llojet, pajisjet. Kallëp i derdhjes

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Siç tregon praktika, sistemet konvencionale të portave në një dizajn modern lejojnë formësimin përfundimtar të produktit të përfunduar me konturet e qarta. Në disa raste, dizajne të veçanta përdoren kur metali i nënshtrohet një transformimi të gjatë dhe kompleks. Këto njësi janë të pajisura me një kolektor rrethor për të përmirësuar kushtet e mbushjes.

Modifikime anësore

Sistemet e portës anësore janë të pajisura me ushqyes që janë të vendosur në kënd të drejtë me portën. Ky lloj përdoret shpesh në kallëpe me një dhe me shumë çarje.

Kur afrohet në zgavrën e punës, ushqyesi ka një trashësi të reduktuar, agregatohet me elementin hyrës, seksioni kryq i të cilit ndikon në sasinë e metalit që kalon nëpër zgavrën e kallëpit. Në ushqyesit e tipit anësor, lënda e parë lëviz përgjatë planit ndarës me mbushjen pasuese të pjesës së poshtme të dhomës së punës. Në këtë rast, kanalet e ventilimit bllokohen, gjë që e bën të vështirë heqjen e ajrit. Si rezultat, sistemet e portës anësore janë më efektive për pjesët e cekëta të punës.

Nëse e zhvendosni zgavrën në pjesën lëvizëse të njësisë, metali nën presion do të parandalojë gjithashtu heqjenflluskat e ajrit nga thellësia. Vlen të theksohet se gjatë derdhjes së pjesëve me shufra të mëdha qendrore të vendosura pingul, mund të shfaqen një sërë defektesh.

Veçoritë e spruesë anësore

Vendosja e ushqyesit anësor përgjatë vijës tangjente ju lejon të nivelizoni ndikimin ballor dhe turbulencën. Derdhja ka një element të gjerë që është vendosur pingul me bërthamën, dhe ka edhe lidhje të mëdha ajri. Si rezultat, nuk ka porozitet ajri dhe avionë që vijnë përballë.

Me sprucat tangjenciale fitohet derdhja unazore me cilësinë më të lartë, me kusht që gjerësia e pjesës të jetë në përpjesëtim me atë të artikullit të punës. Është irracionale të përdoret një mekanizëm i tillë kur hedhin boshllëqe unazore me një diametër të shkallëzuar dhe pjesë të ngurta. Kjo për faktin se kur metali rrotullohet, ai rrotullohet dhe kjo ndikon negativisht në mbushjen e pjesës qendrore, duke formuar boshllëqe në të. Për të zgjidhur problemin, përdoret një sprue me diametër më të gjerë.

Llogaritja e sistemit të hyrjes kërkon të merret parasysh gjerësia e kolektorit të marrjes dhe vendosja e tij. Këta faktorë ndikojnë në cilësinë e derdhjes. Duhet të theksohet se kur sprueja ndodhet afër pjesës së gjerë të pjesës së punës, metali do të rrjedhë në një rrjedhë të gjerë, duke u rrotulluar dhe duke mbushur para kohe vrimat e ventilimit. Nëse sistemi është montuar në anën e ngushtë të pjesës, materiali do të rrjedhë përgjatë mureve pa turbulenca të konsiderueshme.

Sistemet e drejtimit qendror

Variantet qendrore përdoren për derdhjen e pllakave meofrohet një fushë qendrore e lirë (korniza, unaza). Ato përdoren gjithashtu për të prodhuar pjesë në formë kutie dhe cilindrike me një zgavër qendrore të hapur.

Kjo veçori e projektimit ju lejon të montoni sprucën në qendër të boshtit nga ana e përparme. Në këtë rast, mund të përdoren disa ushqyes. Vrimat qendrore përdoren në prodhimin e pjesëve me zgavra, fundi i të cilave ka një vrimë. Një shufër kalohet përmes saj, duke u shndërruar në një ndarës. Ky element mund të kalojë në mënyrë strikte në qendër ose me një zhvendosje, gjë që bën të mundur vendosjen e kallëpit në zgavër në mënyrë asimetrike me elementin vrapues.

Ndër përfitimet e sistemeve qendrore për formimin me injeksion janë këto:

• Është e mundur të mbushni zgavrën e punës me disa ushqyes pa formimin e avionëve metalikë që vijnë nga afër.
• Dizajni ka të njëjtin regjim të temperaturës për të gjitha sipërfaqet e punës, gjë që siguron përjashtimin e deformimeve të sipërfaqes.
• Garanton një reduktim të konsiderueshëm në rrugën e metalit pa rrymë shtesë nga dhoma e kompresimit.
• Siguron drejtim të barabartë të hyrjes së metalit dhe nxjerrjes së ajrit.

Për funksionimin e duhur të njësisë dhe eliminimin e turbulencave, rryma duhet të drejtohet paralelisht me shufrën qendrore dhe muret e kallëpit.

Përdorimi i sprues

Pajisjet në shqyrtim përdoren ekskluzivisht në forma me një prizë pune. Hedhja e boshllëqeve me mure të hollë kërkon instalimin e disaushqyes. Për të punuar me një pjesë me mure të trasha dhe riorganizim të dobët, një element do të jetë i mjaftueshëm. Është instaluar në mënyrë tangjenciale me ndarjen e hyrjes, e cila ju lejon të hiqni sa më shumë papastërtitë e ajrit kur metali hyn nga njëra anë.

Përpunimi i pjesëve të mëdha të punës me konfigurim në formë kutie dhe trupi kryhet duke përdorur disa ushqyes të tipit qendror. Kjo ju lejon të siguroni energji në të gjitha zonat e largëta të zgavrës së punës, si dhe të përjashtoni shfaqjen e një rryme të vazhdueshme që shkakton delamination të lëndës së parë. Vlera totale e ushqyesve rritet dhe avantazhet e kallëpit qendror të derdhjes shfaqen nëse seksioni kryq i elementit hyrës tejkalohet aq shumë sa të sigurojë fuqi në zgavrën e punës pa ndërprerje në rrymën metalike të lëngshme në çdo ushqyes.

Ushqyes direkt

Për derdhjen e strukturave përdoren ushqyes qendrorë pa ndarës, konfigurimi i të cilave nuk lejon instalimin e homologëve anësore. Në këtë rast, elementët e sistemit të portave janë montuar drejtpërdrejt në pjesën, ato gjithashtu shërbejnë si ushqyes. Është e arsyeshme të përdoren modifikime të drejtpërdrejta për derdhjen e boshllëqeve kompakte me mure të trasha, të cilat përpunohen me shpejtësi të ulët nga ushqyes me seksion të madh.

Mbushja kur punoni në kushte të tilla nuk është veçanërisht e vështirë. Theksi kryesor është në vulosjen e metalit me presionin përfundimtar. Rezultatet optimale në proces merren kur ngarkesa në lëndën e parë nuk hiqet përpara periudhës së hapjes së kallëpit të punës (dhoma e shtypjeslloj).

Modelet e kolektorëve rrethor

Sisteme të ngjashme portash për derdhjet e çelikut përdoren kur është e pamundur të sigurohet mbushja e mjaftueshme e të gjitha pjesëve të largëta të dhomës së punës me një ushqyes. Qëllimi kryesor i njësisë është të furnizojë në mënyrë sinkrone metalin në të gjitha ndarjet periferike, pas së cilës lënda e parë hyn në pika të vështira për t'u ushqyer duke përdorur disa elementë hyrje.

Ky dizajn është i përshtatshëm në prani të pjesëve të largëta nga spruta që nuk përshtaten në dimensionet e përgjithshme standarde. Përveç kësaj, një konfigurim i tillë është i përshtatshëm për hedhjen e boshllëqeve të grilave, të cilat pengohen në prodhim për shkak të strukturës me mure të hollë. Kjo është veçanërisht e rëndësishme nëse shufrat janë instaluar pranë ndarjeve të largëta. Kur zbatica e rrjetës zbehet, takimi i dy avionëve në xhepa të ngushtë praktikisht nuk përjeton pengesa vorbullash, në ndryshim nga një proces i ngjashëm në zgavrat me vëllim të madh.

Operacioni

Sistemet e derdhjes së komutatorit rrethor përdoren për të përpunuar rrota ingranazhesh të vogla me mure të hollë, të cilat kanë një hap të gjerë dhe tribok. Ushqyes me një seksion kryq të vogël dhe një trashësi rreth 0,5 mm furnizohen për çdo dhëmb nga kolektori.

Përdorimi i ushqyesve të drejtimit bën të mundur nxjerrjen e ajrit nga metali edhe në vende të vështira për t'u arritur dhe me ventilim të dobët. Ato janë të përshtatshme në mënyrë optimale për shkrirjen e boshllëqeve në konfigurimin e kutisë dhe guaskës. Dizajni shmangduke shkaktuar goditje ballore dhe rrotullim të tepruar.

Shtypni formularin

Ky element shkritor është një pajisje komplekse për prodhimin e produkteve metalike, polimere dhe gome të formave të ndryshme. Njësia përdoret për derdhjen e një sërë produktesh nën presion nga makinat e derdhjes me injeksion. Forma mund të jetë e disa llojeve:

• Lloji mekanik.
• Gjysmë-automatike ose automatike.
• Montim i fiksuar dhe i lëvizshëm.
• Me plane të ndara horizontale dhe vertikale.

Asambleja përfshin një matricë fikse dhe një pjesë aktive. Zgavrat e formimit të këtyre pjesëve janë projektuar në mënyrë të kundërt, gjë që bën të mundur sigurimin e gjurmës së kërkuar të pjesës së punës. Lëndët e para furnizohen nga një sistem portash dhe temperatura kontrollohet nga uji që qarkullon në qarkun e ftohjes.