Hedhja në kallëp silikoni: pajisje. Derdhje me vakum në kallëpe silikoni

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Për prodhimin e një numri të vogël boshllëqesh plastike, më shpesh përdoret derdhja me vakum në kallëpe silikoni. Kjo metodë është mjaft ekonomike (bërja e një kallëpi metalik kërkon më shumë kohë dhe para). Përveç kësaj, kallëpet silikoni janë të ripërdorshme, dhe kjo gjithashtu ul ndjeshëm koston e prodhimit.

Morrim plastik

Thelbi i teknikës së derdhjes së plastikës është si më poshtë. Materiali i shkrirë ndodhet në vidën e njësisë (pajisje speciale për derdhjen në kallëpe silikoni). Nën ndikimin e pistonit, masa lëviz përgjatë kanaleve të portës, pastaj mbush hapësirën e mykut. Në këtë mënyrë, mund të merret një derdhje. Kur plastika nxehet, atomet që e përbëjnë atë fillojnë të lëvizin në mënyrë të rastësishme dhe të rastësishme. Megjithatë, pas ftohjes, qendrat e kristalizimit fillojnë të formohen. Në muret e formës rriten kristalet, pastaj të tillaprocesi zhvillohet edhe brenda derdhjes. Në këtë fazë, është shumë e rëndësishme të vëzhgoni regjimin e temperaturës, të zgjidhni kohën e duhur të ekspozimit. Përndryshe, derdhja e plastikës në kallëpe silikoni do të jetë e cilësisë së dobët, me gjurmë të dukshme të martesës. Por, para së gjithash duhet bërë vetë kallëpet, në të cilat do të derdhet masa për kristalizimin.

Teknologji për krijimin e kallëpeve të derdhjes

Ka disa mënyra për të krijuar kallëpe silikoni. E para është një mbushje e fortë. Kjo metodë është e përshtatshme për dizajne të thjeshta: relieve, suvenire, pjesë dydimensionale. Modeli vendoset në kallep, i mbushur me silikon. Kallëpet e ndara bëhen si të mëparshmet, të përdorura për forma më komplekse. Format dypjesëshe prodhohen në disa faza. Fillimisht derdhet gjysma e parë e pjesës së punës, pasi të jetë ngurtësuar silikoni, kallep kthehet dhe pjesa e dytë bëhet në të njëjtën mënyrë. Është shumë e rëndësishme që kjo metodë të caktojë bravë speciale në bazë (hedhja në një myk silikoni të këtij lloji duhet të ndodhë pa zhvendosje). Më saktë përsërit të gjitha detajet e formës së pjesës së punës "në përhapje". Një silikon mjaft viskoz aplikohet në pjesën me një furçë. Procesi zhvillohet në disa faza, kjo është e nevojshme për përsëritjen e plotë të të gjitha nuancave të vogla të produktit. Në të njëjtën kohë, forma në vetvete është mjaft e hollë - nga 3 mm. Në mënyrë që ajo të mbajë formën e saj, në fazën përfundimtare krijohet një guaskë e jashtme e fortë.

Silikon për të bërë kallëpe

Hedhja me vakumkallëpe silikoni përfshin përdorimin e materialeve të ndryshme për të krijuar matrica. Një prej tyre është silikoni i tipit Mold Star. Zbatohet në mbushje të vazhdueshme, mjaft të fortë dhe fleksibël. Ngurtësimi ndodh në temperaturën e dhomës. Për teknikën e "përhapjes", më së shpeshti përdoret seria Rebound. Ky silikon ka një viskozitet të lartë, i cili gjithashtu mund të kontrollohet duke përdorur një trashës. Hedhja në një kallëp silikoni të këtij lloji ju lejon të merrni një matricë me cilësi të lartë, të qëndrueshme dhe, në përputhje me rrethanat, një pjesë ultra të saktë. Ka edhe silikone të tejdukshme që janë ideale për forma të prera.

Materialet e derdhjes

Si rregull, poliuretani përdoret për të bërë vetë pjesët. Materiali ka forcë të lartë ndikimi, fortësi, elasticitet. Gomat poliuretani kanë rezistencë më të lartë në tërheqje, grisje. Ato përdoren në prodhimin e shiritave të ndryshëm, cilindrave, shufrave, guarnicioneve, tufave. Gjithashtu, plastika transparente përdoret për derdhje. Është mjaft rezistent ndaj rrezeve UV dhe ruan transparencën edhe kur njolloset. Fushëveprimi - lente për teste të ndryshme, prototipe në mjekësi, prodhimin e suvenireve, etj. Si rregull, derdhja në një kallëp silikoni përfshin përdorimin e përzierjeve me dy përbërës, të cilat përfshijnë drejtpërdrejt plastikë dhe një katalizator.

Dritja e plastikës në kallëpe silikoni. Pajisje

Prodhim me grupe të voglacast boshllëqet është një proces teknologjik që ju lejon të merrni një grumbull kopjesh të sakta të një pjese të çdo kompleksiteti. Shumë shpesh, teknika përdoret për të marrë prototipe që testohen përpara fillimit të prodhimit masiv, përpunimit të pamjes, dizajnit.

Dhurimi industrial i plastikës në pajisjet e kallëpeve silikoni përfshin sa më poshtë: një dhomë me vakum (makinë formimi me injeksion), një kabinet ngrohjeje, një mikser me vakum (përzierës). Silikoni përgatitet fillimisht në një dhomë vakum, ku zhvillohet procesi i degazimit të materialit. Kjo është e nevojshme për të parandaluar formimin e flluskave në formë. Pasi të jetë bërë kallëpi dhe të nxehet paraprakisht, poliuretanët (ose rrëshirat për pjesën e fundit) përzihen drejtpërdrejt. Ky proces zhvillohet në një dhomë vakum. Nëpërmjet sprue, përzierja derdhet në kallëp. Për përpunimin përfundimtar, është e nevojshme që pjesa e punës të vendoset në një furrë të veçantë, ku forcimi përfundimtar i produktit bëhet në temperaturën 70 ° C.

Dhoma me vakum. Karakteristikat kryesore

Në përgjithësi, shkalla e prodhimit përdor derdhje automatike të mykut silikoni. Pajisja, përkatësisht dhoma e vakumit, ju lejon të kontrolloni temperaturën dhe shpejtësinë e derdhjes. Operatori nuk kërkon aftësi dhe njohuri të veçanta, pasi i gjithë kontrolli vjen nga sistemi operativ, i cili ka ndërrim automatik dhe manual. Ekziston edhe mundësia e redaktimit të një programi të caktuar. Modifikime të ndryshme të kamerës janë në gjendje të prodhojnëpjesët e punës deri në 5 kg (për shembull, kamera ST-02). Njësia është e pajisur me një ashensor për ngritjen e kallëpeve silikoni. Duhet të theksohet se sistemi ST-02 lejon përdorimin e matricave të vogla dhe mjaft të rënda.

Një tjetër opsion është kamera MCP. Kjo pajisje e derdhjes së kallëpeve silikoni mund të prodhojë pjesë me mure të hollë dhe konfigurime komplekse. Ky proces kryhet për shkak të presionit diferencial. Pastaj derdhja që rezulton hiqet, dhe më pas ngurtësohet në ajër. Derdhja me vakum në kallëpe silikoni për disa lloje të plastikës kryhet në dollapët e ngrohjes, të cilat sigurojnë ngrohje uniforme të ajrit dhe, në përputhje me rrethanat, të pjesës së punës.

Mbarimi i billit të derdhur

Pasi masa plastike është ngurtësuar plotësisht, hiqet me kujdes nga kallëpi. Sipërfaqja është e përpunuar, zgjatjet hiqen dhe pastrohen, parregullsitë janë të lëmuara. Nëse është e nevojshme, pjesa e punës mbulohet ose me bojë ose me material tjetër mbrojtës. Është gjithashtu e nevojshme të pastroni mykun e silikonit, të hiqni mbetjet e plastikës. Pastaj lahet, duke u përgatitur për përdorim të mëvonshëm. Vlen të përmendet se derdhja e plastikës në kallëpe silikoni përfshin përdorimin e përsëritur të matricave (nga 20 në 80 herë).

Përparësitë kryesore të metodës

Prodhimi në shkallë të vogël po zhvillohet në mënyrë dinamike, ju lejon të vlerësoni në mënyrë cilësore tregun e shitjeve, të testoni produktet, të krijoni vepra unike të autorit në një sasi të vogël. Silikonikallëpet që përdoren për injektimin e plastikës bëjnë të mundur kopjimin e plotë të strukturës, formës dhe dizajnit të pjesës së punës. Pjesa lirohet lehtësisht nga matrica, e cila, për më tepër, mund të përdoret në mënyrë të përsëritur. Derdhjet kanë një numër minimal defektesh sipërfaqësore, veti fizike dhe mekanike optimale. Përveç kësaj, në disa raste, edhe metali mund të derdhet në kallëpe silikoni.

Por avantazhi kryesor që ka derdhja e mykut silikoni është çmimi. Ofruesit e këtij shërbimi tregojnë se kostoja përfundimtare e boshllëkut do të varet si nga materiali i plastikës ashtu edhe nga parametrat vëllimorë të pjesës (për shembull, një bosh me përmasa 101010 cm mund të kushtojë 1500 rubla). Vetë silikoni mund të blihet nga 500 rubla për kilogram, plastika - nga 700 rubla. Kostoja e formave metalike është mjaft e lartë, ndonjëherë përdorimi i tyre është thjesht joefikas (nëse qarkullimi është disa njësi). Dhe matricat silikoni janë gjithashtu të përshtatshme për përdorim në shtëpi, nuk është aspak e nevojshme të blini pajisje të shtrenjta. Duhet vetëm të bëhet një plan urbanistik vetë, të merret parasysh jetëgjatësia e poliuretaneve (periudha kur ato mbeten të lëngshme dhe të përshtatshme për derdhje), të vëzhgohen të gjitha nuancat teknologjike - dhe derdhja në një kallëp silikoni mund të bëhet edhe në shtëpi. Sipas llogaritjeve, kostoja e një bosh në këtë rast është rreth 70-140 rubla.