Rrëshira poliesteri: prodhimi dhe trajtimi

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Vitet e fundit, rrëshirat poliester janë bërë shumë të njohura. Para së gjithash, ato janë të kërkuara si komponentë kryesorë gjatë prodhimit të tekstil me fije qelqi, materialeve strukturore të forta dhe të lehta.

Bërja e rrëshirës: hapi i parë

Si fillon prodhimi i rrëshirës poliestër? Ky proces fillon me distilimin e vajit - gjatë kësaj lirohen substanca të ndryshme: benzeni, etilen dhe propileni. Ato janë të nevojshme për prodhimin e antihidrideve, acideve polibazike, glikoleve. Pas gatimit së bashku, të gjithë këta përbërës krijojnë të ashtuquajturën rrëshirë bazë, e cila në një fazë të caktuar duhet të hollohet me stiren. Substanca e fundit, për shembull, mund të jetë 50% e produktit të përfunduar. Si pjesë e kësaj faze, lejohet edhe shitja e rrëshirës së gatshme, por faza e prodhimit nuk ka përfunduar ende: nuk duhet harruar ngopja me aditivë të ndryshëm. Është falë këtyre përbërësve që rrëshira e përfunduar fiton vetitë e saj unike.

Përbërja e përzierjes mund të ndryshohet nga prodhuesi - shumë varet nga ku do të përdoret saktësisht rrëshira e poliestrës. Ekspertët zgjedhin kombinimet më optimale, rezultat i kësajpuna do të jenë substanca me veti krejtësisht të ndryshme.

Prodhimi i rrëshirës: faza e dytë

Është e rëndësishme që përzierja e përfunduar të jetë e ngurtë - zakonisht ata presin derisa procesi i polimerizimit të arrijë në fund. Nëse ndërpritet dhe materiali është në shitje, ai polimerizohet vetëm pjesërisht. Nëse nuk bëhet asgjë me të, polimerizimi do të vazhdojë, substanca patjetër do të ngurtësohet. Për këto arsye, jetëgjatësia e rrëshirës është shumë e kufizuar: sa më i vjetër të jetë materiali, aq më të këqija janë vetitë përfundimtare të tij. Polimerizimi gjithashtu mund të ngadalësohet - për këtë përdoren frigoriferë, ngurtësimi nuk ndodh atje.

Që të përfundojë faza e prodhimit dhe të përftohet produkti i përfunduar, rrëshirës duhet t'i shtohen edhe dy substanca të rëndësishme: një katalizator dhe një aktivizues. Secila prej tyre kryen funksionin e vet: gjenerimi i nxehtësisë fillon në përzierje, e cila kontribuon në procesin e polimerizimit. Kjo do të thotë, nuk kërkohet një burim nxehtësie nga jashtë - gjithçka ndodh pa të.

Ecuria e procesit të polimerizimit është e rregulluar - proporcionet e përbërësve janë të kontrolluara. Meqenëse kontakti midis katalizatorit dhe aktivizuesit mund të rezultojë në një përzierje shpërthyese, kjo e fundit zakonisht shtohet në rrëshirë ekskluzivisht si pjesë e prodhimit, katalizatori shtohet para përdorimit, zakonisht furnizohet veçmas. Vetëm kur të përfundojë procesi i polimerizimit, substanca ngurtësohet, mund të konkludojmë se prodhimi i rrëshirave poliester ka përfunduar.

Rrëshira origjinale

Çfarë është kjomateriali në gjendjen e tij origjinale? Është një lëng viskoz i ngjashëm me mj altin, i cili mund të ketë ngjyrë nga kafe e errët në të verdhë të hapur. Kur futet një sasi e caktuar ngurtësuesish, rrëshira e poliesterit fillimisht trashet pak, pastaj fiton një gjendje xhelatinoze. Pak më vonë, konsistenca i ngjan gomës, më pas substanca ngurtësohet (bëhet e pashpërthyeshme, e patretshme).

Ky proces quhet kurim, pasi zgjat disa orë në temperaturë normale. Kur rrëshira është në gjendje të ngurtë, ajo i ngjan një materiali të fortë dhe të qëndrueshëm që mund të lyhet lehtësisht në një larmi ngjyrash. Si rregull, përdoret në kombinim me pëlhura qelqi (tekstil me fije qelqi poliestër), ai kryen funksionin e një elementi strukturor për prodhimin e produkteve të ndryshme - e tillë është rrëshira poliestër. Udhëzimet kur punoni me përzierje të tilla janë shumë të rëndësishme. Është e nevojshme të respektoni secilën nga pikat e saj.

Veçoritë kryesore

Rrëshirat poliester në gjendje të ngurtësuar janë materiale strukturore të shkëlqyera. Ato karakterizohen nga fortësia, forca e lartë, vetitë e shkëlqyera dielektrike, rezistenca ndaj konsumit, rezistenca kimike. Mos harroni se në procesin e funksionimit, produktet e bëra nga rrëshirë poliesteri janë të sigurta nga pikëpamja mjedisore. Disa veti mekanike të përzierjeve që përdoren në lidhje me pëlhurat e qelqit, për nga performanca e tyre, i ngjajnë parametrave të çelikut strukturor (në disa raste edhe i tejkalojnë ato). Teknologjia e prodhimit është e lirë, e thjeshtë, e sigurt, pasi substanca shërohet në temperaturë normale të dhomës.temperatura, as aplikimi i presionit nuk kërkohet. Nuk ka emetim të nënprodukteve të paqëndrueshme ose të tjera, vërehet vetëm tkurrje e lehtë. Kështu, për të prodhuar një produkt, nuk nevojiten instalime të mëdha të shtrenjta dhe nuk ka nevojë për energji termike, falë së cilës ndërmarrjet zotërojnë shpejt si prodhimin me kapacitet të madh ashtu edhe atë me kapacitet të vogël. Mos harroni për koston e ulët të rrëshirave poliester - kjo shifër është dy herë më e ulët se ajo e homologëve epoksi.

Rritja e prodhimit

Është e pamundur të injorohet fakti që për momentin prodhimi i rrëshirës poliestër të pangopur po fiton vrull çdo vit - kjo vlen jo vetëm për vendin tonë, por edhe për tendencat e përgjithshme të huaja. Nëse besoni mendimin e ekspertëve, kjo situatë me siguri do të vazhdojë edhe në të ardhmen e parashikueshme.

Disavantazhet e rrëshirave

Sigurisht, rrëshirat poliester kanë gjithashtu disa disavantazhe, si çdo material tjetër. Për shembull, stiren përdoret si tretës gjatë prodhimit. Është i ndezshëm dhe shumë toksik. Për momentin tashmë janë krijuar marka të tilla që nuk kanë stiren në përbërjen e tyre. Një tjetër pengesë e dukshme: ndezshmëria. Rrëshirat poliester të pamodifikuar dhe të pangopura digjen ashtu si drurët e fortë. Ky problem zgjidhet: mbushësit pluhur futen në përbërjen e substancës (përbërje organike me peshë të ulët molekulare që përmbajnë fluor dhe klor, trioksid antimoni), ndonjëherë përdoret modifikimi kimik - tetrakloroftalik,acid klorendik, disa multimerë: kloroacetat vinyl, klorostiren, komponime të tjera që përmbajnë klor.

Përbërja e rrëshirës

Nëse marrim parasysh përbërjen e rrëshirave të poliesterit të pangopur, këtu mund të vërehet një përzierje shumëkomponente e elementeve kimike të natyrës së ndryshme - secila prej tyre kryen detyra të caktuara. Përbërësit kryesorë janë rrëshirat poliester, ato kryejnë funksione të ndryshme. Për shembull, poliesteri është përbërësi kryesor. Është produkt i reaksionit të polikondensimit të polioleve që reagojnë me anhidridet ose acidet polibazike.

Nëse flasim për alkoole polihidrike, atëherë dietilen glikol, etilen glikol, glicerinë, propilen glikol, dipropilen glikol janë të kërkuara këtu. Si anhidride, përdoren acidet adipik, fumarik, anhidridet ftalike dhe maleike. Derdhja e rrëshirës poliestër vështirë se do të ishte e mundur nëse poliesteri do të kishte një peshë molekulare të ulët (rreth 2000) kur ishte gati për përpunim. Në procesin e formimit të produkteve, ai shndërrohet në një polimer me strukturë rrjeti tredimensionale, me peshë të lartë molekulare (pasi futen iniciatorët e kurimit). Është kjo strukturë që siguron rezistencë kimike, forcë të lartë të materialit.

solvent-monomer

Një komponent tjetër i detyrueshëm është monomeri tretës. Në këtë rast, tretësi kryen një funksion të dyfishtë. Në rastin e parë, kërkohet për të ulur viskozitetin e rrëshirës në një nivel që kërkohet për përpunim (pasi vetë poliesterishumë i trashë).

Nga ana tjetër, monomeri merr pjesë aktive në procesin e kopolimerizimit me poliestër, për shkak të të cilit sigurohet një shpejtësi optimale polimerizimi dhe një thellësi e lartë e tharjes së materialit (nëse poliesterët konsiderohen veçmas, kurimi i tyre është mjaft i ngadalshëm). Hidroperoksidi është vetë përbërësi që kërkohet për t'u ngurtësuar nga një gjendje e lëngshme - kjo është mënyra e vetme që rrëshira poliestër fiton të gjitha cilësitë e saj. Përdorimi i një katalizatori është gjithashtu i detyrueshëm kur punoni me rrëshira poliester të pangopur.

Përshpejtuesi

Ky përbërës mund t'u shtohet poliesterëve si gjatë prodhimit ashtu edhe gjatë përpunimit (para shtimit të iniciatorit). Kripërat e kob altit (oktoat kob alti, naftenati) mund të quhen përshpejtuesit më optimalë për shërimin e polimerit. Polimerizimi jo vetëm që duhet të përshpejtohet, por edhe të aktivizohet, megjithëse në disa raste ngadalësohet. Sekreti është se nëse nuk përdoren përshpejtuesit dhe iniciatorët, radikalet e lira do të formohen në mënyrë të pavarur në substancën e përfunduar, për shkak të së cilës polimerizimi do të ndodhë para kohe - pikërisht gjatë ruajtjes. Për të parandaluar këtë fenomen, një ngadalësues (frenues) kurues është i domosdoshëm.

Parimi i frenuesit

Mekanizmi i veprimit të këtij komponenti është si më poshtë: ai ndërvepron me radikalet e lira që lindin periodikisht, duke rezultuar në formimin e radikaleve me pak aktiv ose komponimeve që nuk kanë fare natyrë radikale. Funksioni i inhibitorëve zakonisht kryhet nga të tillësubstanca: kinone, trikresol, fenoni, disa nga acidet organike. Poliesterët janë formuluar me sasi të vogla frenuesish gjatë prodhimit.

Suplemente të tjera

Përbërësit e përshkruar më sipër janë kryesorët, falë tyre është e mundur të punohet me rrëshirë poliesteri si lidhës. Sidoqoftë, siç tregon praktika, në procesin e formimit të produkteve, një sasi mjaft e madhe e aditivëve futet në poliesterë, të cilët, nga ana tjetër, kryejnë një sërë funksionesh dhe modifikojnë vetitë e substancës origjinale. Ndër këta përbërës, mund të vërehen mbushësit pluhur - ato futen posaçërisht për të zvogëluar tkurrjen, për të ulur koston e materialit dhe për të rritur rezistencën ndaj zjarrit. Duhet të theksohen gjithashtu pëlhurat e qelqit (mbushësit përforcues), përdorimi i të cilave është për shkak të rritjes së vetive mekanike. Ka aditivë të tjerë: stabilizues, plastifikues, ngjyra, etj.

Masqelqi

Si në trashësi ashtu edhe në strukturë, tekstil me fije qelqi mund të jetë i ndryshëm. Dyshekët e qelqit janë tekstil me fije qelqi që priten në copa të vogla, gjatësia e tyre varion nga 12-50 mm. Elementet janë ngjitur së bashku duke përdorur një lidhës tjetër të përkohshëm, i cili zakonisht është një pluhur ose emulsion. Rrëshira epoksi poliester përdoret për prodhimin e dyshekëve të qelqit, të cilat përbëhen nga fibra të renditura në mënyrë të rastësishme, ndërsa tekstil me fije qelqi në pamjen e tij i ngjan një pëlhure të zakonshme. Për të arritur forcën më të lartë të mundshme, duhet të përdoren lloje të ndryshme tekstil me fije qelqi.

Në përgjithësi, dyshekët prej xhami kanë më pakforcë, por ato janë shumë më të lehta për t'u përpunuar. Kur krahasohet me tekstil me fije qelqi, ky material përsërit më mirë formën e matricës. Meqenëse fijet janë mjaft të shkurtra, kanë një orientim kaotik, tapeti vështirë se mund të mburret me forcë të madhe. Megjithatë, ajo mund të ngopet shumë lehtë me rrëshirë, pasi është e butë, ndërsa është e lirshme dhe e trashë, disi të kujton një sfungjer. Materiali është vërtet i butë dhe i formueshëm. Laminati, për shembull, i bërë nga dyshekë të tillë, ka veti të shkëlqyera mekanike, ka një rezistencë të lartë ndaj kushteve atmosferike (edhe brenda një periudhe të gjatë).

Ku përdoren dyshekët e qelqit

Mat përdoret në fushën e derdhjes së kontaktit për të mundësuar prodhimin e mallrave me forma komplekse. Produktet e prodhuara nga ky material përdoren në fusha të ndryshme:

• në industrinë e ndërtimit të anijeve (ndërtimi i kanove, varkave, jahteve, prerësve të peshkut, strukturave të ndryshme të brendshme, etj.);
• Shtepi i qelqit dhe rrëshira poliester përdoren në industrinë e automobilave (pjesë të ndryshme makinerish, cilindra, furgona, difuzorë, rezervuarë, panele informacioni, strehë, etj.);
• në industrinë e ndërtimit (disa produkte druri, ndërtimi i strehëzave të autobusëve, mureve ndarëse, etj.).

Masqe xhami kanë densitet, si dhe trashësi të ndryshme. Materiali ndahet me peshën e një metër katror, e cila matet në gram. Ka një material mjaft të hollë, pothuajsei ajrosur (vello xhami), ka edhe një të trashë, pothuajse si një batanije (përdoret për të siguruar që produkti të marrë trashësinë e dëshiruar, të marrë forcën e kërkuar).