Çfarë i bën të ndryshëm shtypësit e sotëm?

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Frenat e shtypjes janë bërë sipas parimit hidraulik të funksionimit. Saktësia e lëvizjes së nyjeve kontrollohet nga sensorë: kodues rrethorë ose lexime lineare. Mekanizmat e mbajtjes shërbejnë si një nyjë sigurie dhe mbrojnë pjesët e punës nga rrëshqitja nga elementët shtrëngues.

Veçoritë e dizajnit të pajisjeve

frenat e shtypjes janë gjenerata e ardhshme dhe më produktive e makinerive pneumatike. Projektimeve të para u mungonte përpjekja për të kryer një kthesë të saktë. Modelet ndahen sipas kritereve kryesore: forca maksimale, gjatësia e pjesës së punës.

Frenat e shtypjes për lëvizje të thjeshta me kërkesa të ulëta mund të bëhen bazuar në logjikën elementare pa kontrolluar parametrat kryesorë. Produktet më komplekse kërkojnë sisteme të automatizuara CNC me sensorë të pozicionit kalimtar dhe kontroll të këndit të përkuljes. Shpesh përdoret një matës për të mbajtur pjesën e punës në pozicion.

Për shembull, për një frenë shtypëse aziatike, çmimi formohet duke përmbledhur koston e bazës së makinës dhe një sërë opsionesh. Shuma e investimeve varion nga qindra mijëra rubla në miliona dollarë për modelet unike. Opsionet përfshijnëkontroll shtesë i parametrave, pozicioneve të ndalesave, sensorëve të sistemit të sigurisë. Ekzistojnë gjithashtu një numër i madh aplikacionesh në dispozicion të përdoruesve që lehtësojnë krijimin e programeve për produkte të formave standarde.

Pse ju duhen dy kontrollues?

frenat e shtypjes janë makineri komplekse. Kontrolluesi standard është i përshtatshëm për përpunimin e sinjaleve të thjeshta dhe nuk është krijuar për të kontrolluar një numër të madh aksesh. Në minimum, kërkohet një njësi e veçantë kontrolli, e cila ndikon në çmimin përfundimtar të makinës.

Kontrolluesi special CNC ju lejon të sillni makinën gati për punë me shpejtësi të lartë, poziciononi traversën përgjatë disa akseve në të njëjtën kohë. Parametrat e procesit, shpejtësia e tërheqjes nga pjesa, koha e shtypjes dhe shumë gjendje të tjera të pajisjeve përpunohen nga softueri: temperatura e vajit, aktiviteti i sistemit, kontrolli i integritetit të pjesëve të punës. Shtypja hidraulike e lakimit të fletëve siguron përsëritshmëri të lartë të këndit të përkuljes, cilësia kryesore e produkteve varet nga kjo. Ju nuk mund të bëni pa sundimtarë të saktë. Sistemi i lëvizjes ndikon në tërheqjen në kohë të traversës, nëse shkelet koha e mbajtjes, makina fillon të prodhojë produkte me defekt.

Parametra shtesë

frena shtypëse CNC përdoret kryesisht për të prodhuar produkte mjaft të gjata dhe të holla. Prandaj, në dizajn përdoret një travers i përforcuar. Por me gjithë ngurtësinë e metalit, ai ende ulet me disa milimetra.

Këtovlerat duhet të merren parasysh për të siguruar saktësi të lartë. Sistemi CNC bën korrigjime sipas parametrave të futur, duke eliminuar gabimet e mundshme. Ky kompensim kërkohet për makinat më të gjata se 2 metra. Modaliteti i kursimit të energjisë zbatohet nga shumë prodhues të shtypit. Në momentet e ndërprerjes, njësitë e palëvizshme fiken, pompat fiken, furnizimi me energji elektrike i motorëve fiket. Po aq e rëndësishme është aftësia e pajisjeve për t'u lidhur duke përdorur protokolle standarde për të kontrolluar të gjithë zinxhirin teknologjik të linjës së prodhimit.

Pjesë pajisje

Shtrati mban ngarkesën kryesore të njësisë dhe e mban atë të lëkundet gjatë funksionimit të pjesës së sipërme - traversës. Një mjet për frenat e shtypjes është montuar në pjesën lëvizëse. Servomotorët janë të lidhur përmes çifteve të helikës dhe kutive të shpejtësisë me kaliperin e vendosur në udhëzuesit rrëshqitës. Kushinetat rrotulluese kanë karakteristika të ulëta të performancës, por mund të përdoren në modele më të lira. Ky është një defekt i rëndësishëm dizajni.

Kriteri i përzgjedhjes është mënyra e fiksimit të mjetit, lloji i cilindrave hidraulikë të përdorur, mënyra e vendosjes së grushtave, prania e mbrojtësve dhe mbrojtja automatike. Shumë prodhues kanë ndihmë softuerike në llogaritjet, parametrat më të suksesshëm tashmë janë futur në bazën e të dhënave. Mbetet vetëm për të specifikuar llojin e materialit dhe dimensionet e pjesës sipas vizatimit. Makina do ta bëjë pjesën tjetër vetë pasi të nisë ciklin automatik.

Dallimet në dizajn

Makineritë janë të pajisura me disa lloje shtretërish,të ndryshme në formë. Secila prej tyre ka avantazhet dhe disavantazhet e veta në varësi të llojit të pjesës së prodhuar dhe vendosjes në dyqan:

• Forma C e krevatit ka një pjesë të gjerë përpara, një xhep është formuar pas. Prodhuesit e përdorin atë për të servisuar zonën e punës; pajisje shtesë mund të vendosen gjithashtu atje: një ftohës, një kompresor. Disavantazhet përfshijnë sa vijon: nëse ngarkesa e shtypit është tejkaluar dikur, korniza mund të çojë dhe, si të thuash, do të hapet pak. Do t'ju duhet të riorganizoni strukturën.
• Forma O e shtratit është më e besueshme dhe nuk hapet nën ngarkesa të mëdha. Por së bashku me këtë, pesha dhe dimensionet e makinës rriten. Nëse format e mëparshme mund të kombinohen në një linjë, atëherë ky model përdoret vetëm si një pjesë e pajisjes. Gjithashtu është e vështirë të largohen produktet e gatshme nga ana, gjë që ngadalëson procesin e prodhimit.

Pjesa e punës

Elementi kryesor i zëvendësueshëm i makinës është vegla. Nga ai varet cilësia e pjesëve, saktësia e dimensioneve. Materiali përkatës i pjesës së punës zgjidhet për secilën pjesë të punës.

Dimensionet e mjetit futen në memorien CNC duke përdorur softuerin. Ndërrimi tjetër kryhet në vetëm pak minuta, duke ngarkuar konfigurimin e kërkuar në zonën e përpunimit.