Furrë koks - njësi metalurgjike për prodhimin e koksit: pajisje

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Futja në funksion e furrave të koksit filloi në vitet 50 të shekullit të kaluar. Vëllimi i dobishëm i furrave të para tipike ishte 21.6 Nm³. Më tej në artikull do të shqyrtojmë pajisjen e pajisjes së përmendur.

Informacion i përgjithshëm

Nëse pajisjen e kësaj furre e konsiderojmë si njësi të përdorur në industri, atëherë ajo përbëhet nga disa pjesë:

• Pjesa kryesore është dhoma në të cilën zhvillohet procesi i koksimit të qymyrit.
• Në vijim janë muret e ngrohjes, ku digjet gazi i nevojshëm për të ngrohur sobën.
• Një tjetër nga pjesët kryesore është rigjeneruesi, i cili shërben si njësi e rikuperimit të nxehtësisë për gazrat e mbeturinave të krijuara pas djegies së produkteve.

Gjithashtu, furrat e koksit mund të montohen në bateri, dhe bateritë, nga ana tjetër, mund të montohen në blloqe.

Në territorin e Federatës Ruse, më së shpeshti funksionojnë bateritë që përbëhen nga 61, 65 ose 77 furra. Nëse shikoni industrinë e huaj, atëherë bateritë mund të përfshijnë deri në 120 soba.

Furrat e ushqimit anësor

Në furrat e koksit me ushqim anësor, rregullimi i ushqimitgazi dhe ajri për ngrohjen e njësisë prodhohet përgjatë murit të ngrohjes. Procesi i rregullimit kryhet duke zëvendësuar regjistrat rregullues të tullave, si dhe djegësit. Vendndodhja e tyre është në bazën e kanaleve të ngrohjes, të cilat karakterizohen nga temperatura të ngritura vazhdimisht, si dhe nga bllokimi i pashmangshëm që ndodh në këto kanale.

Kushte të tilla e ndërlikojnë shumë procesin e rregullimit të furnizimit me gaz dhe ajër, si dhe nuk lejojnë instalimin e pajisjeve të kontrollit me saktësinë e kërkuar.

Megjithatë, këto mangësi janë eliminuar në furrat e koksit me furnizim të poshtëm. Me këtë dizajn, mjetet që rregullojnë këto procese nxirren nga muratura e furrës, gjë që i bën ato lehtësisht të aksesueshme për personelin e përfshirë në mirëmbajtjen e furrës. Është shumë më e lehtë të ndryshosh pajisjet e kontrollit në furrat me dizajnin e përmendur.

Ndërtimi i sobave

Për të filluar procesin e prodhimit të koksit, duhet ta ngarkoni ngarkesën në furrë. Për të kryer këtë procedurë, njësia ka një vrimë, e cila ndodhet në tavanin e sipërm të dhomës. Ekziston gjithashtu një hapje e krijuar për të hequr gazrat e paqëndrueshëm të krijuar gjatë procesit të koksit. Këta të fundit, duke kaluar nga priza e gazit, futen në një dhomë të posaçme për grumbullimin e gazrave, nga e cila dërgohen në dyqanin e kapjes.

Nga të dy skajet e dhomës është e pajisur me dyer që hiqen në fund të procesit të koksit. Përmes vrimave që rezultojnë, gatikoksi shtyhet nga furra nga shtytësi i koksit.

Vlen të përmendet gjithashtu se furrat e koksit janë plotësisht të mbyllura hermetikisht. Kjo është e nevojshme për të përjashtuar mundësinë e thithjes së ajrit atmosferik në furre, e cila gjithashtu do të duhet të nxehet nëse kjo ndodh. Dhe kjo, nga ana tjetër, do të rrisë koston e gazrave të ngrohjes, gjë që do të ndikojë negativisht në koston përfundimtare të produktit.

Teknologjia e prodhimit të koksit

Procesi i prodhimit të këtij materiali kryhet në disa faza:

1. I gjithë procesi fillon me ngarkimin e përzierjes në dhomën e furrës dhe nivelimin e mëpasshëm të materialit me një shufër. Për të shmangur tymin në atmosferë kur hapet dhoma në momentin e ngarkimit të materialit brenda furrës, krijohet një vakum duke injektuar avull ose gaz. Përveç kësaj, mund të përdorni një sistem të posaçëm të thithjes së gazit nga dhoma.
2. Më pas, procesi i koksimit të karikimit vazhdon. Gjatë kësaj kohe, materiali i nënshtrohet të gjitha ndikimeve të nevojshme që çojnë në shndërrimin e tij në koks, si dhe në PKG. Gjithashtu në këtë fazë përcaktohet produktiviteti i furrës, i cili përcaktohet nga koha e nevojshme për të marrë koks të përfunduar që nga momenti i ngarkimit të ngarkesës brenda saj.
3. Shkarkimi i produkteve të gatshme, pra koksi ose, siç quhet ndryshe, "byrek" i koksit kryhet në një makinë shuarëse. Për të kryer këtë operacion, përdoret një shtytës automatik i koksit.

Bateri

Bateria e furrës së koksit është një njësi e specializuar metalurgjike, qëllimi kryesorqë është përgatitja e koksit - lëndë djegëse për prodhimin e hekurit në furrën e shpërthimit.

Është e rëndësishme të theksohet se bateri të tilla përdoren për një periudhë mjaft të gjatë kohore pa u ndalur. Më shpesh, periudha e punës së tyre është të paktën 25 vjet. Gjatë gjithë kësaj kohe, brenda furrës ruhet një temperaturë e lartë dhe vetë muratura e strukturës gërryhet nga produktet kur lirohet nga dhoma.

Për këto arsye, ndërtimi i baterive të koksit kryhet vetëm nga materiale zjarrduruese. Këto materiale duhet të përballojnë:

• forcat mekanike të ushtruara nga makina gjatë funksionimit;
• presioni i zgjerimit gjatë koksimit;
• rezistoni presionit të të gjithë elementëve strukturorë që qëndrojnë mbi këto materiale zjarrduruese.

Është gjithashtu e rëndësishme të theksohet se pajisje të tilla metalurgjike si bateritë përfshijnë nga 45 deri në 69 furra koksi.

Klasifikimi

Si çdo pajisje tjetër industriale, edhe këto furra, të cilat janë pjesë e impianteve metalurgjike, kanë një sërë parametrash sipas të cilave klasifikohen. Këto përfshijnë:

1. Vendndodhja e dhomave në furrë, të cilat mund të jenë ose horizontale ose vertikale.
2. Mënyra e ngarkimit të ngarkesës në furrë, si dhe procedura pasuese për nxjerrjen e produktit të përfunduar. Ekzistojnë dy lloje furrash - me ngarkim të sipërm dhe shperndarje pasuese nga fundi i materialit, si dhe me mbushje nga lart dhe me shpërndarje përmes hapjeve anësore.
3. Gjithashtu dalloni midis dyprocesi i prodhimit të koksit, i cili mund të jetë i vazhdueshëm ose grupor.
4. Një nga parametrat që duhet klasifikuar është mënyra se si nxehet një furrë e caktuar. Kjo procedurë mund të kryhet si me ndihmën e gazeve të furrës së lartë, të përziera ose të furrës së koksit në të njëjtën kohë, ashtu edhe me ndihmën e vetëm të furrës së koksit ose vetëm gazeve të furrës së furrës.

Në territorin e Federatës Ruse, furrat e sistemeve PK-2K me furnizim anësor vihen më shpesh në punë në impiantet metalurgjike.

Mënyra hidraulike e funksionimit

Mënyra hidraulike e funksionimit të furrave të koksit është një shpërndarje e qartë e presioneve në sistemin e ngrohjes të të gjithë njësisë në tërësi. Studimet speciale, si dhe një periudhë e gjatë e funksionimit të kësaj mënyre funksionimi, kanë zbuluar parametra që karakterizojnë mënyrën e saktë të funksionimit të furrës:

1. Presioni i gazit në dhomën e koksit gjatë gjithë periudhës së funksionimit duhet të jetë më i lartë se në ndarjet e tjera.
2. Presioni i gazit në dhomën ku zhvillohet procesi i koksit është një variabël.
3. Presioni i gazit në sistemin e ngrohjes me rrjedhje duhet të jetë më i ulët se diku tjetër.

Operimi i furrës

Parametri më i rëndësishëm në funksionimin e furrës është performanca e saj. Ky parametër ndikohet nga pothuajse të gjithë treguesit e tjerë të njësisë. Periudha e prodhimit të koksit, d.m.th. produktiviteti, mbi të gjitha varet nga karakteristika të tilla si gjerësia e dhomës, trashësia e mureve, temperatura në mure, vetitë e materialeve zjarrduruese, si dhe cilësia.tarifë.

Vlen të përmendet se aktualisht shpejtësia maksimale që mund të arrihet me një furrë koks është 32 mm/h. Duhet të kuptohet se ky parametër është nxjerrë duke marrë parasysh temperaturën maksimale të lejueshme që mund të zhvillohet dhe mbahet në dhomë. Gjithashtu, një nga parametrat më të rëndësishëm që duhet të respektohet për funksionimin e furrës së koksit është temperatura e "byrekut" të përfunduar. Duhet të jetë ndërmjet 1000°C dhe 1050°C.