Saldim në një mjedis me gaz mbrojtës: teknologjia e punës, përshkrimi i procesit, teknika e ekzekutimit, materialet dhe mjetet e nevojshme, udhëzimet hap pas hapi të punës dhe kësh

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2024-01-02 14:02

Teknologjitë e saldimit përdoren në degë të ndryshme të veprimtarisë njerëzore. Shkathtësia e tij e ka bërë saldimin e mbrojtur me gaz një pjesë integrale të çdo prodhimi.

Kjo varietet e bën të lehtë lidhjen e metaleve me trashësi 1 mm deri në disa centimetra në çdo pozicion në hapësirë. Saldimi në një atmosferë mbrojtëse po zëvendëson gradualisht saldimin tradicional me elektrodë.

Thelbi i procesit të saldimit në gazrat mbrojtës

Procesi i saldimit përdoret për të krijuar një lidhje të përhershme midis metaleve të ndryshme. Ajo arrihet duke ngrohur elementët e lidhur në një temperaturë afër pikës së shkrirjes. Ngrohja ndodh me ndihmën e një harku elektrik, i cili ka një temperaturë djegieje prej 7,000 deri në 18,000 °C. Kjo ju lejon të ngrohni metalin që saldohet dhe të formoni një pishinë saldimi, e cila është e mbushur meelektrodë e shkrirë.

Me qëllim që harku elektrik të digjet në mënyrë të qëndrueshme dhe gjithashtu që ajri të mos ndikojë në saldim, në zonën e djegies furnizohet me gaz mbrojtës, i cili krijon një kube që parandalon oksidimin.

Saldimi me mbrojtje me gaz përdoret kur saldimi i thjeshtë me elektrodë të veshur nuk funksionon. Ky është një përbërje e metaleve të tilla si:

• bakër;
• bronz;
• titanium;
• molibden;
• chrome dhe të tjerët

Prodhimi automatik modern përdor saldimin e mekanizuar në gazrat mbrojtës. Me ndihmën e tij prodhohen jo vetëm metalet me ngjyra, por edhe ato me ngjyra (varietetet e çelikut).

Përfitimet e metodës

Ky lloj saldimi ka shumë përparësi.

1. Lejon saldimin e metaleve me ngjyra. Kompleksiteti i saldimit të tyre qëndron në faktin se ato kanë një pikë shkrirjeje të ulët me oksidim të lartë, gjë që ndot zonën e saldimit me okside dhe e bën të vështirë marrjen e një tegel të cilësisë së lartë.
2. Ngrohje me temperaturë të lartë. Kjo bën të mundur lokalizimin e zonës së saldimit brenda kufijve të vegjël. Si rezultat, metali i salduar nuk i ndryshon vetitë e tij mekanike për shkak të mbinxehjes.
3. Performancë e lartë. Saldimi në një mjedis me gaz mbrojtës bën të mundur automatizimin e procesit nëpërmjet përdorimit të telit të plagosur në një spirale dhe ushqimit të tij automatik.
4. Pa skorje. Nuk humbet kohë për ta fshirë.

Disavantazhet e saldimit të mbrojtur

Për disavantazhet e kësaj speciesaldimi mund t'i atribuohet vëllimit të madh të pajisjes. Përveç vetë makinës së saldimit, kompleti përfshin cilindra gazi, reduktues, pajisje gazi.

Mallrat harxhuese janë më të shtrenjta se saldimi me hark konvencional.

Në ndërmarrjet moderne, kriteri kryesor për fizibilitetin ekonomik është koha e shpenzuar për prodhim. Ata prezantojnë sisteme automatike saldimi në gazrat mbrojtës. Prandaj, kostoja e lartë e materialeve kompensohet nga produktiviteti i lartë.

Sa të forta janë saldimet

Saldimi i metaleve krijon një lidhje të fortë. Është shumë më i fortë se nyjet me bulona ose me thumba. Përveç kësaj, aty ku është e nevojshme të krijohet ngushtësi, saldimi është i domosdoshëm. Kufizimi kryesor në aplikimin e tij është pamundësia për të përballuar ngarkesat dinamike që ndryshojnë si në madhësi ashtu edhe në vektorin e ndikimit. Është për këtë arsye që ribatina përdoren në ndërtimin e avionëve në vend të nyjeve të salduara.

Forca e saldimit varet nga materialet e përdorura, pajtueshmëria me teknologjinë dhe përgatitja e saktë e skajeve që do të saldohen.

Llojet e pajisjeve të përdorura

Saldimi i mbrojtur me gaz ka dy lloje:

1. Elektrodë jo e konsumueshme. Harku elektrik krijohet nga një shufër tungsteni që nuk shkrihet gjatë procesit. Materiali për të mbushur pishinën e saldimit ushqehet me dorë në formën e një copë teli.
2. Elektrodë harxhuese. Këtu krijohet harku elektriktel i ushqyer automatikisht, i cili merr një rrymë elektrike. Ky tel shkrin dhe mbush pishinën e saldimit, duke formuar një shtresë.

Në varësi të kësaj, pajisjet e saldimit të mbrojtura me gaz ndahen në dy lloje:

1. Transformatorët dhe invertorët e saldimit të pajisur me pishtar me majë tungsteni.
2. Saldim gjysmë automatik. Tani kjo lloj pajisje përdoret më gjerësisht. Me ndihmën e tyre, ju mund të bashkoni të gjithë gamën e metaleve. Ata janë të lëvizshëm dhe kanë performancë të shkëlqyer. Saldimi gjysmë automatik në një mjedis gazi mbrojtës përdoret si në garazhe ashtu edhe në shtëpi private, si dhe në ndërmarrje serioze.



3. Saldim me hark lazer. Kjo është një lloj pajisje hibride, ku përveç harkut të saldimit nga elektroda e tungstenit, krijohet shkrirja e thellë nga rreze lazer. Në këtë rast, përdoret një pajisje që kombinon optikën lazer dhe një pishtar me majë tungsteni.

Cilët gazra përdoren

Ka disa lloje gazesh që përdoren, të cilët mund të ndahen në 3 grupe: inerte, aktive dhe të kombinuara.

Gazet inerte përfshijnë: helium, argon. Heliumi është më i lehtë se ajri, më i shtrenjtë për t'u prodhuar dhe më pak i përdorur. Por harku në të merr një temperaturë më të lartë se sa në argon, kështu që saldimi në një mjedis helium ka një produktivitet më të lartë. Përdoret për saldimin e lidhjeve të aluminit dhe magnezit.

Argoni ka një më të gjerëaplikacion. Përdoret për saldimin e pjesëve kritike, si dhe të metaleve të rralla dhe me ngjyra.

Azoti mund të klasifikohet si gaze inerte me kusht. Përdoret vetëm për saldimin e bakrit dhe lidhjeve të tij, në raport me të cilin nuk është aktiv.

Gazrat aktivë, megjithëse mbrojnë zonën e saldimit, megjithatë shpërndahen në metalin e saldimit, duke ndryshuar përbërjen e tij. Këto përfshijnë dioksidin e karbonit dhe oksigjenin. CO_{2 përdoret për saldimin e metaleve me ngjyra: çeliqet me karbon të ulët dhe mesatar, gize, çeliqet me aliazh të ulët, etj.}

Oksigjeni vjen vetëm i përzier me gazra inerte.

Kombinimet e përzierjeve të gazit përdoren në përmasa të ndryshme për të rritur qëndrueshmërinë e procesit të saldimit dhe për të përmirësuar karakteristikat mekanike të saldimit.

Konsumues

Për saldimin gjysmë automatik në një mjedis gazi mbrojtës, përdoret një tel i mbështjellë në mbështjellje. Ka mbi 80 varietete. Diametri i tij është nga 0.3 në 12 mm. Bobinat në të cilat është palosur peshojnë nga 1.5 deri në 40 kg. Teli zgjidhet me të njëjtën përbërje si pjesët që do të saldohen.

Elektroda jo e konsumueshme mund të jetë ose tungsten ose karboni. Elektroda e tungstenit është një tel me diametër 0,5-3 mm ose shufra me diametër 5-8 mm. Materiali për aditivin është një tel me diametër 1,6–5 mm.

Përgatitja për punë saldimi

Saldimi në një mjedis mbrojtës kryhet kryesisht për saldimin e pjesëve kritike. Prandaj, kërkesa e parë është kualifikimi i lartë i punëtorit. Për të realizuar të tillapunimet lejohen saldatorë të klasës së 5-të, të cilët janë trajnuar dhe kanë marrë leje.

Para fillimit të punës, pavarësisht nga certifikata, saldatori detyrohet të saldojë me prapanicë një mostër që do të testohet për forcë. Saldimi i mbrojtur me gaz GOST përcakton se sa forcë tërheqëse duhet të përballojë kjo mostër.

Dhoma e saldimit duhet të përmbajë një minimum pluhuri. Ndalohen të gjitha llojet e punimeve me formimin e saj (punimet e prerjes, bluarjes, bluarjes).

Ajri i brendshëm duhet të jetë i ngrohtë dhe i thatë. Për këtë, janë instaluar termometra dhe higrometra. Temperatura duhet të jetë së paku 16 °C.

Ndriçimi i mirë duhet të japë një pasqyrë të zonës së saldimit dhe të lejojë zbulimin në kohë të defekteve që ndodhin në mënyra të ndryshme saldimi në një mjedis me gaz mbrojtës.

Draftet nuk lejohen në dhomë. Shpejtësia e rrjedhës së ajrit nuk duhet të kalojë 0,5 m/s.

Këshilla dhe truke

Për të marrë një lidhje cilësore, duhet të bëni disa punë përgatitore.

1. Prisni siç duhet skajet e elementeve që do të saldohen. Nga kjo varet depërtimi dhe mbushja e pishinës së saldimit me metal.
2. Pastroni tërësisht sipërfaqen që do të saldoni nga papastërtia, ndryshku.
3. Rregulloni presionin e gazit mbrojtës. Nëse presioni është i lartë, do të ketë ftohje të tepërt të zonës së saldimit. Presioni i ulët do të shkaktojë formimin e poreve në saldim.
4. Zgjidhni fuqinë optimale të rrymës. Përzgjidhet në bazë të trashësisë së metalit që do të saldohet. Futja e telit rregullohet sipas amperazhit.
5. Për të marrëNjë djegës me cilësi të lartë duhet të pastrohet periodikisht nga shkalla. Nëse kjo nuk është bërë, atëherë gradualisht shkalla do të zvogëlojë diametrin e brendshëm të djegësit dhe gazi mbrojtës do të furnizohet në zonën e djegies me pishtarin e gabuar. Gjithashtu, peshore do ta vështirësojë ushqyerjen e telit. Silikoni mund të përdoret për të zvogëluar formimin e blozës në djegës. Ata lubrifikojnë pjesën e brendshme të djegësit. Kanaçe aerosoli shumë të dobishëm për saldim.

Saldimi i mbrojtur me gaz është një proces i përgjegjshëm që varet kryesisht nga faktori njerëzor. Respektimi i masave të sigurisë, përdorimi i pajisjeve mbrojtëse do të ndihmojë jo vetëm për të kryer punën me efikasitet, por edhe për të ruajtur shëndetin.