Zingim i nxehtë. Procesi i galvanizimit të produkteve metalike

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Në industrinë dhe industrinë e ndërtimit, ka një tendencë të kalimit nga materialet metalike në plastikë me rezistencë të lartë dhe kompozita moderne. Kjo për faktin se zëvendësuesit sintetikë janë të afërt në karakteristika me lidhjet e çelikut, por në të njëjtën kohë ato janë të lira nga të metat e metalit, njëra prej të cilave është korrozioni. Në të njëjtën kohë, një refuzim i plotë i materialit tradicional nuk është i mundur në të gjitha industritë, prandaj, mjetet për të eliminuar proceset e ndryshkut mbeten të rëndësishme. Një nga metodat më të njohura të këtij lloji është galvanizimi i nxehtë, i cili formon një shtresë mbrojtëse të qëndrueshme dhe të besueshme në sipërfaqen e produktit.

Parimi i mbrojtjes së zinkut

Pasi kalon një sërë procedurash përgatitore, produkti ose struktura aplikohet me zink të shkrirë. Kjo zakonisht bëhet duke zhytur pjesën e punës në një masë të lëngshme në mënyrë të tillë që të mbushen të gjitha poret e strukturës metalike. Ka disa nuanca që duhet të merren parasysh përpara galvanizimit të nxehtë. Teknologjia supozon se anodizimi i lartë i zinkut në lidhje me metalin bazë do të kontribuojë në depërtimin e pavarur të zinkut në strukturën e materialit tashmë në proces.funksionimin e produktit. Shkalla e mbushjes së zonave të pambuluara është mesatarisht 2 mm në vit.

Megjithatë, vendet me fije dhe arra mund të bëhen më vonë burime korrozioni. Ju mund të parandaloni procese të tilla duke përdorur përdorimin fillestar të pajisjeve me mbrojtje nga ndryshku. Kjo është veçanërisht e rëndësishme për t'u marrë parasysh nëse kryhet galvanizimi i nxehtë i strukturave metalike, bulonat në të cilat mbajnë një ngarkesë të lartë fuqie.

Përgatitja për kirurgji

Në fazën e përgatitjes, detyra kryesore është pastrimi i sipërfaqeve të produktit dhe sigurimi i homogjenitetit të mundshëm në reaksionet e zinkut dhe hekurit kur zhyten në një enë me masë aktive. Kjo arrihet përmes disa hapave teknologjikë, duke përfshirë heqjen e yndyrës dhe larjen. Operacione të mëtejshme të gravurës dhe fluksit do të pasojnë. Depërtimi i yndyrës reduktohet në heqjen e grimcave të papastërtive dhe vajit - kjo do të ndikojë në efikasitetin e depërtimit të zinkut në strukturën metalike.

Si rregull, ky operacion kryhet me anë të reagentëve për heqjen e yndyrës për të përftuar në të ardhmen galvanizim të nxehtë me cilësi të lartë. Teknologjia e shpëlarjes zbatohet pas heqjes së yndyrës. Në këtë fazë, është e rëndësishme të hiqni të gjitha tepricat që janë përdorur për të pastruar sipërfaqet nga gjurmët e vajit. Në veçanti, shkuma eliminohet nga solucionet dhe reagentët që shpërbëjnë kiminë.

Gdhendje e pjesës së punës

Kjo procedurë mund t'i atribuohet gjithashtu fazave të pastrimit të një sipërfaqeje metalike. Por nëse nëNë rastet e mëparshme, materiali shpëtoi nga depozitat e papastërtive dhe vajit, por këtë herë do t'ju duhet të merreni me shkallën e formuar gjatë trajtimit të nxehtësisë. Në procesin e gdhendjes, përdoret acidi klorhidrik, veprimi kimik i të cilit bën të mundur marrjen jo vetëm të një sipërfaqeje të pastër, por edhe me shkëlqim. Pothuajse çdo fabrikë galvanizimi me zhytje të nxehtë zhvillon recetat e veta unike për media aktive, të cilat në përmasa të ndryshme mund të përfshijnë përfshirjen e frenuesve për të eliminuar hidroksilet dhe oksidet. Pajtueshmëria me përmasa të qarta është e nevojshme për arsye se, përveç shkallës, zgjidhje të tilla ndikojnë edhe në strukturën e bazës. Prandaj, teknologët përpiqen të kufizojnë efektin e tepërt të kimisë në metal, duke parandaluar rreziqet e ngopjes me hidrogjen.

Fluxing

Ka disa detyra të përfshira në procesin e rrjedhjes. Kryesorja është përfundimi i përgatitjes së sipërfaqes metalike për procedurat kryesore të galvanizimit. Në veçanti, ka një shpërbërje të oksideve, të cilat mund të riformohen gjatë larjes. Për më tepër, rrjedhja siguron mbrojtje materiale përmes një filmi të pasivuar. Kjo veshje fillon në një farë mënyre krijimin e një baze mbrojtëse, e cila në të ardhmen do të vazhdojë galvanizimin me zhytje të nxehtë të metalit dhe në veçanti strukturën e brendshme të tij. Por nëse zinku e mbron materialin nga ndikimet e jashtme gjatë përdorimit të tij, atëherë shtresa e pasivuar parandalon oksidimin gjatë galvanizimit dhe në të njëjtën kohë rrit lagueshmërinë e masës së shkrirë.

Skenai veshur me zink

Në këtë fazë, produkti zhytet në një banjë që përmban zink të shkrirë. Proceset që kryhen në këtë fazë do të përfaqësohen nga shkatërrimi i fluksit dhe ndërveprimi i strukturave të dy metaleve. Kohëzgjatja e zhytjes varet nga madhësia e strukturës. Kjo zakonisht zgjat 5 deri në 10 minuta. Është shumë më e rëndësishme të përcaktohet shkalla optimale e zhytjes dhe nxjerrjes së pjesës së punës. Për shembull, galvanizimi me zhytje të nxehtë me një shpejtësi të ngad altë zhytjeje do të ndihmojë në çlirimin e metalit nga veshja e para-pasivuar.

Nga ana tjetër, shpejtësia e lartë çon në kapjen e mbetjeve të kripës në sipërfaqe, gjë që ul në mënyrë të pashmangshme cilësinë e rezultatit. Shpejtësia optimale zgjidhet në bazë të madhësisë së objektit, kohëzgjatjes së zhytjes dhe karakteristikave të sipërfaqeve.

Kontroll i cilësisë me galvanizim të nxehtë

Në thelb, cilësia e produktit që rezulton gjykohet nga dy karakteristika: forca dhe trashësia e veshjes. Për të vlerësuar këto parametra, specialistët kryejnë një analizë të nyjeve të filetuara dhe montimeve të salduara, të cilat konsiderohen si zonat më të cenueshme nga pikëpamja teknike. Sa i përket kontrollit të trashësisë, këtu duhet të mbështetet në kërkesat që vendos GOST. Zinkimi me zhytje të nxehtë në përputhje me standardet duhet të kryhet në atë mënyrë që trashësia në vende të largëta nga gërvishtjet, qoshet dhe fijet me 5 mm të korrespondojë me ato të projektimit. Vlerat specifike të parametrave të shtresës përcaktohen në bazë të kërkesave për një produkt të veçantë, por sipas metodëskontrollet duhet të kryhen pikërisht në faqet falas.

Sa kushton galvanizimi i nxehtë?

Mesatarisht, kostoja e galvanizimit me zhytje të nxehtë është 30-35 mijë rubla. për 1 ton. Në të njëjtën kohë ka edhe devijime nga ky korridor kur bëhet fjalë për porositë jo standarde. Ndikon në çmimin dhe gjendjen e produkteve. Shpesh, ndërmarrjet ofrojnë një cikël të plotë shërbimi, i cili përfshin galvanizimin me shumë faza. Çmimi i një cikli të plotë, i cili do të përfshijë operacionet përgatitore, mund të arrijë në 50 mijë. Për këtë sasi, si rregull, propozohet përdorimi i reagentëve me cilësi të lartë, tharja e produkteve të përpunuara në dhoma të veçanta dhe konfirmimi i cilësisë së punës. bërë me dokumentacion eksperti.

Përparësitë dhe disavantazhet e metodës

Për industritë e mëdha që punojnë me vëllime të mëdha metali të mbështjellë, kjo metodë e mbrojtjes nga korrozioni është optimale kryesisht për arsye ekonomike. Përveç kësaj, teknologjia siguron një pengesë të besueshme kundër proceseve të korrozionit dhe në të njëjtën kohë nuk zvogëlon përçueshmërinë termike dhe elektrike të materialit. Sa i përket disavantazheve, galvanizimi i nxehtë i strukturave metalike kërkon një konsum të lartë të komponentëve për masën aktive dhe organizimin e kujdesshëm të procesit të përgjithshëm të përpunimit. Disavantazhet e galvanizimit të nxehtë përfshijnë kufizimet e përdorimit të tij në lidhje me pjesët e vogla - në këtë rast është thjesht jopraktike të aplikoni një shtresë të hollë.

Përfundim

Teknologji e mbrojtjes së metaleveVeshja me zink është përdorur për mjaft vite, dhe deri më sot nuk ka asnjë alternativë të denjë për të. Përhapja e metodës është për faktin se galvanizimi i nxehtë përballet në mënyrë cilësore me detyrën kryesore - parandalimin e formimit të ndryshkut. Kjo metodë e besueshme e ka provuar veten si në industri ashtu edhe në ndërtim.

Aty ku janë çështjet e arritjes së forcës dhe qëndrueshmërisë së strukturave metalike që dalin në pah, edhe veshja e zinkut shpërblehet.