Teknika e saldimit: konceptet bazë, rregullat dhe gabimet e mundshme

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Saldimi i nxehtë është një nga proceset më të zakonshme të montimit që përdoret në ndërtim dhe industri. Përdoret si në operacionet e teknologjisë së lartë për montimin e pajisjeve, ashtu edhe në punën më të thjeshtë tipike kur lidhni strukturat mbajtëse. Në çdo rast, përdoret teknika e vet e saldimit, e cila është e përshtatshme në mënyrë optimale për parametrat operacional, kushtet e punës dhe kërkesat për rezultatin.

Çfarë është saldimi?

Në pikëpamjen klasike, saldimi është teknologjia e formimit të nyjeve të përhershme duke krijuar lidhje strukturore ndëratomike në sfondin e ekspozimit termik. Me fjalë të tjera, në temperaturë të lartë, sigurohet deformimi plastik i pjesëve të punës dhe shkëmbimi i mëpasshëm i grimcave midis tyre, gjë që çon në formimin e një bashkimi pas ftohjes së materialeve. Vetë teknika e saldimit siguron vetëm kushtet e nevojshme për futjen e metalevegjendjen e nevojshme. Në kushte normale të temperaturës, metali është një strukturë e grimcave të ngurta kristalore, por me arritjen e një indeksi të caktuar ngrohjeje, materiali zbutet. Në të njëjtën kohë, duhet theksuar se efekti i temperaturës sjell jo vetëm efekte pozitive nga pikëpamja e mundësive të montimit. Ndodh edhe oksidimi i metaleve, krijohen çarje në vende të papërshtatshme për shkak të stresit të brendshëm, deformime të përgjithshme dhe deformime. Është e mundur të përjashtohen dhe të minimizohen fenomene të tilla vetëm nëpërmjet përzgjedhjes së saktë të pajisjeve dhe organizimit të procesit të saldimit.

Saldime dhe nyje

Për të kuptuar qëllimet e deformimit të plastikës së metalit, është e nevojshme të përcaktohet se për cilat detyra strukturore kryhet operacioni i saldimit. Në shumicën e rasteve, është e nevojshme të sigurohet një lidhje e dy pjesëve të punës ose strukturave me pjesë. Konfigurimet e lidhjes janë të ndryshme - këndore, prapanicë, tee, etj. Nga pikëpamja e formimit të skajeve, teknika e saldimit me tegel lejon formimin e fugave pa pjerrësi, me fllanxha, si dhe me pjerrëta në forma të ndryshme. Një nga pjerrëzat më të vështira konsiderohet të jetë në formë X, në të cilën bashkohen dy skaje të drejta ose të lakuara. Megjithëse një nga kërkesat kryesore për një bashkim të salduar është ngushtësia, në disa raste ka detyra mjaft të qarta për formimin e vrimave në bashkim. Për shembull, kur lidhni elementët me mbivendosje dhe pa një pjerrësi buzë, mund të formohet një vrimë e zgjatur, e cila më vonë përdoret për detyra të tjera strukturore.

Llojet e procesit të saldimit

Vetë qasja ndaj organizimit teknik të saldimit mund të ndryshojë si në parametrat e mjedisit të punës ashtu edhe në mekanikën e ndikimit në materialin e synuar. Teknologjitë më të njohura të saldimit përfshijnë si më poshtë:

• Saldim me hark. Ndërmjet sipërfaqes së strukturës ose pjesës që do të saldohet formohet një hark elektrik, efekti termik i të cilit çon në shkrirjen e materialit. Kjo metodë mund të jetë manuale, e mekanizuar ose automatike. Për shembull, teknika automatike e saldimit me hark përfshin ushqyerjen e telit të elektrodës me pajisje speciale, duke liruar duart e operatorit.
• Saldim me gaz. Nëse në rastin e mëparshëm burimi i nxehtësisë është energjia elektrike, atëherë saldimi me gaz përdor një flakë oksigjeni me një temperaturë prej 3200 ° C. Në të njëjtën kohë, metodat e kombinuara nuk duhet të ngatërrohen me këtë metodë, në të cilën përdoren edhe përzierjet e gazit, por jo si burim i temperaturës së lartë, por për të izoluar pishinën e saldimit.
• Saldim me elektroskorje. Ndikimi në material sigurohet nga rryma elektrike dhe skorja e shkrirë vepron si përçues dhe modifikues i energjisë.
• Saldim me plazmë. Një metodë saldimi në temperaturë të lartë që përdor një rrymë me hark plazmatik me energji termike deri në 10,000 °C.
• Saldim me lazer. Metoda bazohet në përdorimin e energjisë fotoelektronike. Shkrirja e pjesëve ndodh nën ndikimin e shtuar të rrezes së dritës të emetuar nga lazeri.

Makinat e saldimit

Për të kryer operacione saldimi, zakonisht përdoren disa mjete teknike, duke përfshirë një inverter, një ndreqës dhe një transformator. Në secilin rast, detyra kryesore e aparatit kryesor të saldimit është të sigurojë rrymë të drejtpërdrejtë. Pajisjet me cilësi të lartë furnizojnë zonën e punës me një hark elektrik të qetë dhe të qëndrueshëm. Sigurisht, kjo vlen për teknologjitë e saldimit elektrik. Teknika e saldimit në media të gazta zbatohet me anë të djegësve dhe kutive të ingranazheve që rregullojnë furnizimin e një përzierje gazi nga një cilindër. Gjithashtu në rastin e saldimit me plazmë, përdoren pishtarë të veçantë plazma që mund të punojnë me pjesë të punës deri në 30 mm të trasha. Për më tepër, duhet theksuar se pajisjet e gazit dhe plazmës nuk përqendrohen kryesisht në detyrat tradicionale të lidhjes së pjesëve metalike, por në prerjen e materialit nën ndikimin termik.

Teknika e qepjes

Pavarësisht rolit të madh të pajisjeve, shumë në punën e saldimit varet nga aftësitë dhe aftësitë e operatorit që kontrollon të gjithë procesin. Detyra e përdoruesit të pajisjes është të kontrollojë elektrodën dhe furnizimin e materialeve harxhuese të pranishme në pishinën e saldimit ku formohet tegeli. Faktori kryesor është pozicioni i operatorit dhe drejtimi i tegelit. Ekspertët rekomandojnë kryerjen e punës, nëse është e mundur, në pozicionin më të ulët, duke siguruar që saldimi të ngjitet me një rruazë me zgjerim. Është e dëshirueshme të arrihet depërtim i thellë, i cili do ta bëjë strukturën e nyjës më uniforme dhe të qëndrueshme. Në inxhinierisaldimi manual, faza e pastrimit të tegelit nga skorja dhe njollat është veçanërisht e rëndësishme. Nëse të metat e tilla nuk mund të eliminohen gjatë pjesës kryesore të punës, atëherë do të duhet të kryhet një shtresë e dytë e sipërfaqes. Zakonisht shtresa e parë kryesore arrin 3-4 mm në trashësi, dhe ato pasuese - deri në 5 mm.

Veçoritë e saldimit me hark të zhytur dhe me gaz

Për të mos pasur nevojë të rregulloni teknikën e saldimit në procesin e punës, rekomandohet që fillimisht të llogariten nuancat teknologjike që mund të përmirësojnë cilësinë e rezultatit. Saldimi me hark të zhytur dhe me gaz dallohet nga fokusi i tij në mbrojtjen e shtresës nga ndikimi negativ i mjedisit të jashtëm dhe shkrirja. Për shembull, gjatë kryerjes së teknikës së saldimit me gaz me furnizimin e përzierjeve të argonit, efekti negativ i oksigjenit, i cili përkeqëson cilësinë e strukturës së saldimit, zvogëlohet. Për sa i përket fluksit, përfshirja e tij në radhë të parë minimizon spërkatjen e shkrirjes dhe së dyti, modifikon përbërjen e saldimit duke përfshirë aditivë të veçantë që aktivizohen në temperatura të larta.

Parametrat për organizimin e prodhimit të saldimit

Në mënyrën e prodhimit të organizimit të punës së saldimit, merren parasysh disa faktorë të veprimtarisë së punës njëherësh, duke përfshirë këtu:

• Raporti i kompleksitetit të operacionit dhe norma kohore për zbatimin e tij.
• Sasia e punës është shkalla e prodhimit që një punonjës ose ekip kryen në 1 orë. Për shembull, në teknikën manuale të saldimit me hark, mund të merren parasysh metrat e tegelit të përfunduar ose numri i pjesëve të montuara.
• Njësishërbimi. Në këtë rast nënkuptojmë një vend pune, një pajisje ose një vend për saldim, brenda të cilit organizohen edhe aktivitetet e një punonjësi ose ekipi.

Siguria në organizimin dhe prodhimin e saldimit

Procesi i saldimit përfshin shumë rreziqe dhe rreziqe në aspektin e kërcënimeve për shëndetin e njeriut. Standardet e sigurisë së saldimit fokusohen në disa rreziqe njëherësh:

• Rrezatim saldimi. Rrezatimi infra i kuq me një shkëlqim të shndritshëm ndikon negativisht në sytë e saldatorit, prandaj në pajisjet e tij është e detyrueshme prania e një maske me syze dhe filtra të veçantë errësues.
• Efekt termomekanik. Sidomos kur punoni sipas metodës së harkut, spërkatjet e shkrirjes janë të rrezikshme. Në fakt, është një metal i lëngshëm i nxehtë që mund të shkaktojë djegie të rënda në kontakt me lëkurën. Për t'u mbrojtur nga shkëndijat dhe metali i nxehtë, përdoren veshje speciale mbrojtëse termike.
• Rrezik zjarri. Temperaturat e larta dhe spërkatjet e materialit të nxehtë rrisin rrezikun nga zjarri. Vlen të mendohet për këtë edhe në fazën e organizimit të procesit, duke hequr objektet e ndezshme nga zona e punës.
• Mbrojtja e frymëmarrjes. Gazrat toksikë dhe çlirimi i substancave të tjera të rrezikshme gjatë shkatërrimit termik të strukturës metalike janë gjithashtu një faktor në efektin e rrezikshëm. Në këtë rast nuk mjafton përdorimi i maskave dhe respiratorëve. Një sistem aktiv është një parakusht për procese të gjata puneventilim në hapësira të mbyllura dhe pushime të rregullta pune 5-10 minuta.

Gabimet e saldimit

Për shkak të kompleksitetit të procesit të saldimit, supozimi i gabimeve teknologjike nuk është diçka e jashtëzakonshme. Më të zakonshmet prej tyre përfshijnë sa vijon:

• Prirje harku. Veprimi termik elektrik nuk ka përfunduar deri në fund të tegelit të planifikuar, gjë që mund të rezultojë në një depresion të çarë në skajin e linjës lidhëse.
• Tegel e përforcuar dobët me rrallim metalik në kufirin e bashkimit (prerje). Një dukuri e zakonshme në teknikat e saldimit me tension të lartë. Në mënyrë ideale, prerjet nuk duhet të jenë më shumë se 1 mm të thella ose do të kërkohet saldim shtesë.
• Mungesa pikë e një lidhjeje të drejtpërdrejtë në strukturën e tegelit ndërmjet pjesëve të punës. Me fjalë të tjera, mungesa e mbetur e depërtimit, e cila ndodh për shkak të drejtimit të pasaktë të elektrodës gjatë formimit të harkut, pa marrë parasysh thellësinë e efektit termik.

Përfundim

Me gjithë kompleksitetin teknologjik të saldimit, metodat e zbatimit të tyre po bëhen më të arritshme për një mjeshtër të zakonshëm shtëpie. Kjo është kryesisht për shkak të faktit se teknikat e saldimit po bëhen më ergonomike dhe më të sigurta. Për shembull, invertorët modernë bëjnë të mundur kontrollin e përshtatshëm të parametrave kryesorë të funksionimit të procesit, duke marrë parasysh karakteristikat e metalit dhe kushtet mjedisore. Përdoruesi duhet vetëm të organizojë siç duhet zonën e punës dhe të kontrollojë siç duhet harkun elektrik kur formon shtresën.