Fluksi për saldim: qëllimi, llojet e saldimit, përbërja e fluksit, rregullat e përdorimit, kërkesat GOST, të mirat dhe të këqijat e aplikimit

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Cilësia e saldimit përcaktohet jo vetëm nga aftësia e mjeshtrit për të organizuar saktë harkun, por edhe nga mbrojtja e veçantë e zonës së punës nga ndikimet e jashtme. Armiku kryesor në rrugën për të krijuar një lidhje të fortë dhe të qëndrueshme metalike është mjedisi natyror i ajrit. Izolimi i qepjes nga oksigjeni siguron fluks për saldim, por jo vetëm kjo është detyra e tij. Konfigurimet e ndryshme të përbërjes së këtij aditivi me një kombinim të mjedisit mbrojtës të gazit ju lejojnë të kontrolloni parametrat e bashkimit të tegelit në mënyra të ndryshme.

Detyrë fluksi

Lënda konsumuese e saldimit të këtij lloji dërgohet në zonën e djegies dhe, në varësi të karakteristikave të shkrirjes së saj, ka një efekt mbrojtës dhe modifikues në zonën e formimit të saldimit. Në veçanti, materiali mund të kryejë funksionet e mëposhtme:

• Krijimi i skorjeve dhe izolimit të gazit për pishinën e saldimit.
• Dhënia e një bashkimi të salduarveti të caktuara teknike dhe fizike.
• Ruajtja e stabilitetit të harkut.
• Transferimi i metalit të elektrodës (ose shkrirja e telit) në zonën e saldimit.
• Heqja e papastërtive të padëshiruara në shtresën e skorjeve.

Nëse flasim për pajtueshmërinë e flukseve të ndryshme për saldim me metale, atëherë markat më të zakonshme kanë këto qëllime:

• FC-9 – lidhje me karbon çeliku me aliazh të ulët.
• AN-18 - lidhje çeliku me aliazh të lartë.
• AN-47 - Çelikë me aliazh të ulët dhe mesatar, të karakterizuar nga karakteristika të forta të larta.
• AN-60 - çeliqe me aliazh të ulët të përdorur në tubacione.
• ФЦ-7 - përdoret kur saldohet çeliku i butë me rrymë të lartë.
• FC-17 – hekuri me në qendër fytyrën me temperaturë të lartë.
• FC-19 - lidhje me përmbajtje të lartë kromi.
• ФЦ-22 - përdoret për të bërë një bashkim filetosh në punë me çelik karboni të lidhur.
• 48-OF-6 - përdoret në teknikat e saldimit me lidhjen e telit të elektrodës me aliazh të lartë.

Përbërjet Flux

Vetë fluksi, si rregull, prodhohet në formën e një pluhuri të grimcuar me një fraksion të rendit prej 0,2-4 mm. Por përmbajtja dhe origjina e këtij produkti mund të jenë shumë të ndryshme dhe jo gjithmonë uniforme. Në këtë drejtim, dallohen llojet e mëposhtme të fluksit për saldim:

• Oksid. Pjesa më e madhe e përmbajtjes është okside metalike dhe rreth 10%llogarit proporcionin e elementeve të fluorit. Ky fluks përdoret për të punuar me lidhjet e çelikut me aliazh të ulët dhe fluor. Gjithashtu, në varësi të përmbajtjes, përbërjet e fluksit të oksidit ndahen në pa silikon, me silikon të ulët dhe me silic të lartë.
• Oksid i kripës. Pluhurat e tillë quhen gjithashtu të përzier, pasi mbushja mund të formohet në mënyrë të barabartë nga oksidet dhe përbërjet e kripës. Ky fluks përdoret për përpunimin e çelikut të lidhur.
• Solinë. Prania e oksideve është plotësisht e përjashtuar, dhe fluoridet dhe kloruret përbëjnë bazën e përbërjes. Qëllimi i fluksit të kripës është rishkrirja me elektroskorje dhe saldimi i metaleve aktive.

Teknologjia Flux

Gjatë procesit të prodhimit, baza e fluksit (batch) i nënshtrohet disa procedurave të përpunimit, duke përfshirë shkrirjen, granulimin, formimin dhe kontrollin e cilësisë. Lënda e parë e ngarkesës përpara procesit të prodhimit ndahet në të vogla, të mesme dhe të mëdha. Çdo grumbull i nënshtrohet një larjeje dhe tharjeje të plotë, pasi pastërtia dhe saktësia në parametrat e fluksit të ardhshëm ruhen që në fillim. Më pas kryhet peshimi, dozimi dhe përzierja me komponentë të tjerë teknologjikë. Shkrirja dhe granulimi i fluksit për saldim kryhet në pajisje speciale - përdoren furra me flakë gazi ose me hark elektrik, pishina për derdhjen e ujit të ftohtë dhe paleta metalike. Në fazat e fundit të përpunimit kryhet tharja me sitë. Fluksi që ka kaluar inspektimin është i paketuar në thasë ose kuti speciale me veti refraktare.

Kërkesat GOST për fluksin

Kërkesat rregullatore ndikojnë në disa fusha të vlerësimit të cilësisë së fluksit, si dhe rregullojnë rregullat e sigurisë për trajtimin e materialit dhe metodat për testimin e tij. Sa i përket parametrave kryesorë, atyre u imponohen kërkesat e mëposhtme:

• Përjashtohen në kokrrizat pluhur fluksi më të mëdhenj se 1,6 mm. Përqindja e përmbajtjes së tyre nuk duhet të jetë më shumë se 3% e masës totale.
• Lejohet të prodhohet një fluks me një fraksion deri në 0,25 mm, nëse ky kusht është rënë dakord fillimisht me konsumatorin.
• Gjithashtu, me marrëveshje me konsumatorin, lejohet prodhimi i materialit me fraksion kokrriza nga 0,35 deri në 2,8 mm, por vetëm në lidhje me shkallën AN-348-A.
• Përmbajtja e lagështisë së flukseve, në varësi të markës, nuk duhet të kalojë një koeficient nga 0,05 në 0,1%.

Sa i përket kërkesave të sigurisë, masat mbrojtëse personale janë subjekti kryesor i rregullores GOST. Saldimi me hark të zhytur duhet të kryhet në përputhje me masat e sigurisë nga zjarri. Më vete, duhet të kontrollohet përqendrimi i pluhurit të fluksit të përdorur, i cili si parazgjedhje konsiderohet kimikisht i rrezikshëm dhe i dëmshëm për prodhimin.

Fluks i shkrirë dhe jo i shkrirë

Përmbajtja e pluhurit të shkrirë formohet kryesisht nga përbërës që formojnë skorje. Ato prodhohen si rezultat i shkrirjes së elementeve përbërës, duke përfshirë rërën kuarci, mineralin e manganit dhe shkumësin. Me përzierjen e tyre në përmasa të caktuara, të ndjekura nga shkrirja në furra, është e mundurmerrni një modifikues për një shtresë me një grup të caktuar karakteristikash. Më funksional është saldimi me hark në ujë i prodhuar në mënyrë të pashkrirë. Kjo është një përzierje e materialeve kokrrizore dhe pluhur, të cilat përveç bazës formuese të skorjeve, përfshijnë edhe elementë aliazh dhe deoksidues. Mungesa e një operacioni shkrirjeje bën të mundur futjen e pluhurit metalik dhe ferroaliazheve në fluks, të cilat do të deshifrojnë mundësitë për përmirësimin e nyjeve.

Llojet e saldimit me hark të zhytur

Me përdorimin e fluksit, mund të kryhet saldimi manual dhe automatik - ndryshimi themelor do të varet nga pajisja e zgjedhur. Saldimi me hark kryhet në modalitetin e vetë-rregullimit ose i mbështetur nga kontrolli automatik i tensionit. Është optimale të përdoren instalimet e inverterit, të plotësuara nga kazanët e furnizimit me tela. E zakonshme është edhe saldimi me fluks pa gaz, i cili si parazgjedhje vepron si një mjedis mbrojtës nga oksigjeni dhe azoti. Cila është teknika e mirë që e përjashton këtë pengesë ndaj faktorëve të ndikimit negativ? Së pari, nëse zgjidhet një fluks i përshtatshëm, ai do të jetë në gjendje të kryejë të gjithë listën e detyrave mbrojtëse dhe ndihmëse në lidhje me shtresën e formuar. Së dyti, mungesa e një mediumi të gaztë lehtëson vetë organizimin e procesit. Nuk ka nevojë të përgatitni një cilindër me një përzierje argon-dioksid karboni dhe gjithashtu të mbroni zonën e saldimit nga ekspozimi i tepërt termik kur përdorni një pishtar.

Teknika e fluksit

Pas ndezjes së harkut, operatori duhet ta mbajë atëndërmjet fundit të elektrodës dhe pjesës së punës nën shtresën e fluksit. Pluhuri derdhet në një shtresë prej 55-60 mm, pas së cilës harku duhet të mbytet fjalë për fjalë në këtë masë derisa të shkrihet. Me një peshë mesatare të fluksit, presioni i tij statik në metal mund të jetë rreth 8-9 g / cm2. Kjo vlerë është e mjaftueshme për të eliminuar efektet e padëshiruara mekanike në pishinën e saldimit. Kur përdorni një tel për saldim me fluks, është e mundur të arrihet spërkatje minimale e shkrirjes. Ky kusht plotësohet duke siguruar kontakt të qëndrueshëm të zonës së shkrirjes me telin harxhues dhe fluksin, si dhe duke rregulluar forcën aktuale. Mbrojtja nga ana e gazit gjithashtu nuk kërkohet në këtë rast, por kontrolli i energjisë do të jetë veçanërisht i rëndësishëm. Si rregull, një kombinim i telit dhe fluksit përdoret kur saldohet me një densitet të lartë të rrymës, prandaj, makina duhet të zgjidhet duke marrë parasysh ruajtjen e një shpejtësie konstante të drejtimit të fillit të elektrodës.

Pro të përdorimit të fluksit

Përdorimi i fluksit sigurisht që ndikon në mënyrën më të mirë në formimin e tegelit, pasi faktorët negativë të procesit të punës në kushte të hapura janë minimizuar. Përfitimet e dukshme përfshijnë defekte të reduktuara në zonën e kyçit, minimizimin e spërkatjes dhe kontroll më efikas të harkut me aftësi të plota të kontrollit automatik. Ajo që është gjithashtu shumë e rëndësishme, zona e saldimit me hark të zhytur është gjithmonë e dukshme për operatorin. Kjo lejon, nëse është e nevojshme, të bëhen rregullime në kohë në proces, dhe në disa raste edhe të bëhen pa të veçantamaska.

Disavantazhet e përdorimit të fluksit

Dobësitë e kësaj teknologjie shkaktohen nga kërkesat më të larta për pajisje, pasi kërkohet më shumë fuqi për të shkrirë në mënyrë efektive fluksin. Sot prodhohen modifikime speciale të pajisjeve për saldimin me hark me argon në një mjedis fluksi, të cilat kanë pajisje speciale për përgatitjen dhe furnizimin e tij. Është logjike që modele të tilla të kushtojnë 15-20% më shumë. Një tjetër disavantazh shoqërohet me një rritje në zonën e shkrirjes. Megjithëse mund të kontrollohet brenda kufijve të caktuar, është problematike të përpunohen elementë të vegjël në kushte të tilla.

Përfundim

Fluksi si material harxhues që përmirëson cilësinë e procesit të saldimit, lehtëson shumë aktivitete prodhuese dhe ndërtimore të këtij spektri. Por edhe në shtëpi, shpesh përdoret në vend, në garazh ose thjesht në operacionet e riparimit. Kur zgjidhni këtë material për nevojat tuaja, është shumë e rëndësishme të mos llogarisni gabimisht vlerësimin e cilësisë. Siç vërehet nga i njëjti GOST, fluksi për saldim duhet të furnizohet në treg në qese letre të trasha nga 20 deri në 50 kg, duke treguar shenjat e transportit. Me porosi të veçantë mund të bëhen edhe ambalazhe të vogla, por për këtë duhet të sigurohen kontejnerë të veçantë. Për më tepër, peshimi duhet të kryhet me një gabim maksimal prej 1% në raport me peshën totale të tarës.