Lëndët harxhuese të saldimit: përkufizimi, karakteristikat, prodhimi, ruajtja. Materiali kryesor i saldimit

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Lidhja e konstruksioneve metalike me saldim është metoda më e përhapur në ndërtim, në punimin e instrumenteve, në prodhimin e makinerive dhe mekanizmave. Në procesin e saldimit, dy sipërfaqe bashkohen pasi metali bazë është shkrirë nga nxehtësia. Përdoret një element shtesë i depozituar, i cili, pas ftohjes dhe kristalizimit, formon një saldim ose sipërfaqe. Materiali i saldimit futet në hapësirën e punës me anë të një saldimi me elektrodë harxhuese, me rrymë, jo të konsumueshme ose me gaz. Në procesin e punës materialet e saldimit bëjnë punën:

• gjatë shkrirjes, lëvizjes në hark, qëndrimit në banjë, ngurtësimit mbroni metalin e shkrirë;
• aliazh dhe deoksidoni metalin duke rregulluar përbërjen kimike të çeliqeve;
• hiqni oksidet, skorjet, fosforin dhe squfurin nga mbushja e shtresës;
• çlironi masën e kyçeve nga azoti dhe hidrogjeni.

Klasifikimi i materialeve për saldim

Numri i madh i materialeve të nevojshme për bashkimin e metaleve me saldim e bën të vështirë klasifikimin e saktë, por materialet kryesore të saldimit klasifikohen si më poshtë:

• tel mbushëspër saldim dhe sipërfaqe;
• për elektroda me shkop saldimi me hark;
• elektroda teli dhe pllakash për saldimin me skorje;
• aditivë mbushës të seksionit jo të vazhdueshëm, të ngurtë, me tuba;
• mbushës i tërhequr, i mbështjellë, i tërhequr shufra dhe tela të derdhur, shirita saldimi të veshura me pluhur;
• gaz ose oksigjen i ndezshëm;
• pajisje saldimi, kompresor;
• cilindrat e mbajtjes së gazit;
• gjenerator për prodhimin e acetilenit të karbitit të kalciumit ose shisheve të acetilenit me presion;
• Reduktues për të reduktuar presionin e gazit të saldimit;
• pishtarë për saldim, forcim, sipërfaqe me një sërë llojesh të nevojshme majash me diametra të ndryshëm;
• zorrë gome për të lëvizur oksigjenin;
• flukse dhe pluhura për saldim.

Telat, pllakat dhe shufrat e shkrirë

Kjo lloj elektrode përdoret për saldim në gazra mbrojtës, hark të zhytur, elektroskorje. Teli i çelikut, si material saldimi, ndahet në me aliazh të lartë, me karbon të ulët dhe të aliazhuar. Në total, 77 lloje të produkteve të ngjashme përcaktohen sipas asortimentit. Duke zgjedhur notat e kërkuara, ndryshoni përbërjen kimike të shtresës. Në mënyrë tipike, përdoret një përbërje teli e ngjashme me metalin që saldohet. Karakteristika e materialit të saldimit duhet të jetë në përputhje me GOST dhe tregohet në paketim.

Çeliqet e aliazhuar dhe me karbon të ulët për prodhimin e telit ndahen në të veshur me bakër dhe jo të veshur me bakër. Për saldimin manual përdoret teli i prerë në copa me gjatësi 360 deri në 400 mm. Furnizohet për konsumatorinshtiza me peshë nga 20 deri në 85 kg. Të gjitha bobinat janë të pajisura me etiketa që tregojnë prodhuesin dhe parametrat teknikë të telit.

Pllakat përdoren për saldimin me elektroskorje. Saldimi manual me hark kryhet duke përdorur një shufër elektrodë metalike të veshur posaçërisht të quajtur elektrodë. Elektrodat ndahen në varësi të trashësisë dhe përbërjes së shtresës së depozituar dhe cilësisë së punimit. Sipas trashësisë, dallohet një shtresë veçanërisht e trashë, e mesme dhe e hollë. Tre grupe në GOST shërbejnë për ndarjen e elektrodave në varësi të saktësisë së prodhimit dhe përmbajtjes së squfurit dhe fosforit në përbërjen e veshjes. Lloji i materialit saldues i veshur me përbërës stabilizues, lidhës, deoksidues, aliazh tregohet me shkronjat:

• veshje acid - A;
• klasik bazë - B;
• shtresë celuloze – C;
• materiale të përziera në shtresën sipërfaqësore - P.

Shufra saldimi dhe elektroda jo të konsumueshme për saldimin me makinë

Për të lidhur sipërfaqet në gazet mbrojtëse, përdoren materiale speciale saldimi. Përkufizimi i një saldimi të tillë jepet si një proces duke përdorur një hark elektrik midis elektrodës dhe sipërfaqes si një burim nxehtësie. Elektrodat e rrumbullakëta tungsteni me diametër 5-10 mm furnizojnë rrymë elektrike në rajonin e harkut. Tungsteni i pastër përdoret si material ose shtohen aditivë të oksideve të lantanit, ittriumit, dioksidit të natriumit. Vetë tungsteni nuk mund të zëvendësohet me një metal më të lirë, pasi është më i madhizjarrdurues, me pikë vlimi të lartë (5900 ºС) dhe përdoret për saldim me rrymë direkte dhe alternative.

Përdorimi i oksigjenit

Oksigjeni është më i rëndë se ajri, ai kontribuon në djegien e gazeve dhe avujve me shpejtësi të lartë, ndërsa nxehtësia lirohet dhe arrihet një pikë e lartë shkrirjeje. Ndërveprimi i oksigjenit të ngjeshur me vajrat yndyrorë dhe lubrifikantët çon në ndezje dhe shpërthim spontan, prandaj puna me cilindra oksigjeni kryhet në kushte të pastra, pa rrezikun e një kontaminimi të tillë. Ruajtja e materialeve harxhuese të saldimit të tipit oksigjen kryhet në përputhje me standardet e sigurisë nga zjarri.

Oksigjeni për saldim është teknik, i marrë nga atmosfera. Ajri trajtohet në aparate speciale të ndarjes, papastërtitë e dioksidit të karbonit hiqen dhe produkti përfundimtar thahet. Oksigjeni i lëngshëm për transport dhe ruajtje kërkon kontejnerë të veçantë me izolim termik të rritur.

Përdorimi i acetilenit

Acetileni është një përbërës i oksigjenit dhe hidrogjenit. Ky gaz i djegshëm në temperaturë normale është në gjendje të gaztë. Gazi pa ngjyrë përmban papastërti të amoniakut dhe sulfurit të hidrogjenit. Përbërësi i ndezshëm i materialit është i rrezikshëm. Presioni i saldimit mbi 1,5 kgf/cm2 ose ngrohja e përshpejtuar deri në 400 ºС është e mjaftueshme për një shpërthim. Gazi prodhohet nga një shkarkim hark elektrik, i cili nxit ndarjen e përbërësve të lëngshëm të djegshëm ose nga dekompozimi i karbitit të kalciumit nën veprimin e lagështisë.

Zëvendësuesit e gazit për acetilenin

Kërkesatte materialet e saldimit lejojnë përdorimin e avujve të lëngjeve dhe gazeve të tjera për funksionim. Ato përdoren nëse temperatura e ngrohjes është dyfishi i shkallës së shkrirjes së metalit. Për djegien e llojeve të ndryshme të gazrave, kërkohet një ose një sasi tjetër e oksigjenit që hyn në djegës. Substancat e djegshme në vend të acetilenit përdoren për shkak të kostos së tyre të ulët dhe mundësisë së prodhimit të gjerë. Ato përdoren në një shumëllojshmëri të gjerë industrish, por përdorimi i zëvendësuesve është i kufizuar nga kufiri i tyre relativisht i ulët i nxehtësisë.

Fluks teli dhe saldimi

Teli i panjohur i një marke të paidentifikuar nuk përdoret për saldim. Sipërfaqja e telit mbushës është e lëmuar, pa ndryshk, shkallë, yndyrë. Përzgjidhet sipas indeksit të shkrirjes, i cili është më i ulët se kjo karakteristikë për çeliqet që saldohen. Një nga vetitë cilësore të telit është shkrirja e tij graduale pa një spërkatje të mprehtë. Si përjashtim, nëse teli i kërkuar nuk është i disponueshëm, përdoren për saldimin e tunxhit, plumbit, bakrit, çelikut të pandryshkshëm, shirita metali të prerë nga i njëjti material që janë të lidhur.

Kur saldohen metale të tilla si alumini, magnezi, bakri, bronzi, gize, ka një ndërveprim aktiv të derdhjes me ngjyra me oksigjenin nga atmosfera ose një flakë oksiduese. Reagimi çon në formimin e oksideve me një pikë shkrirjeje të lartë, të cilat krijojnë një shtresë të dëmshme dhe e bëjnë të vështirë që substanca në sipërfaqe të bëhet e lëngshme. Material saldimi i quajtur fluks, i përbërë nga një paste ose pluhur i përbërjes së duhur,përdoret për të mbrojtur sipërfaqen e masës së shkrirë. Materiali është acid borik, boraks i kalcinuar. Flukset nuk përdoren gjatë saldimit të çeliqeve të lidhur.

Bllokimet me ujë të sigurt

Pajisjet për mbrojtjen e tubacionit të gomës dhe gjeneratorit të gazit nga kthimi i zjarrit nga djegësi quhen grila. Kërkesat për materialet harxhuese të saldimit përcaktojnë që vula e ujit është projektuar në mënyrë të tillë që të mos ndezë masën e oksigjenit ose acetilenit në pishtarin ose grykën e pishtarit. Një bllokues uji është domosdoshmërisht i pranishëm në pajisje, kjo është një kërkesë e sigurisë nga zjarri që duhet të plotësohet.

Grila vendoset në hendekun midis prerësit dhe djegësit, sipas udhëzimeve është në gjendje të mirë dhe periodikisht mbushet me ujë në nivelin e kërkuar. Kjo lidhje është kryesore në zinxhirin e pajisjeve të saldimit.

Cilindër për ruajtjen e gazrave të ngjeshur

Cilindrat janë bërë në formën e enëve cilindrike të çelikut. Hapja konike në zonën e qafës mbyllet me një valvul mbyllës me fileto. Lidhja e mureve të cilindrit është bërë në mënyrë të qetë, materiali është aliazh dhe çeliku i karbonit. Ngjyrosja e jashtme bën të mundur njohjen e llojit të gazit të vendosur brenda. Oksigjeni transportohet në enë blu, cilindrat e acetilenit janë lyer të bardhë, një nuancë e verdhë-jeshile tregon përmbajtjen e hidrogjenit, pjesa tjetër e gazrave të djegshëm vendosen në enë të kuqe.

Shkronjat e pasaportës shkruhen në pjesën e sipërme të balonëstë dhënat e gazit. Kërkesa për ruajtjen e materialeve harxhuese të saldimit kërkon që cilindrat të instalohen vertikalisht dhe të fiksohen në mur me një kapëse. Valvulat për cilindrat e ruajtjes së oksigjenit janë prej bronzi, përdorimi i çelikut nuk lejohet për shkak të korrozionit të materialeve në një mjedis gazi. Valvulat e cilindrave të gazit acetilen janë prej çeliku, është e ndaluar përdorimi i bakrit dhe një aliazh me një përmbajtje bakri prej më shumë se 70%. Acetilen reagon me bakër për të formuar një përzierje shpërthyese.

Reduktuesit e gazit

Një material i tillë saldimi si reduktues shërben për të lehtësuar presionin e gazit nga cilindri dhe për të mbajtur treguesin në një nivel konstant gjatë gjithë funksionimit, pavarësisht nga ulja e presionit të substancës në cilindër. Reduktuesit prodhojnë dy dhoma dhe një dhomë. Të parët punojnë në mënyrë më produktive, mbajnë një presion konstant dhe nuk ngrijnë gjatë përdorimit afatgjatë të përzierjeve të gazit. Për furnizimin me gaz në djegës, përdoren zorrë gome me guarnicione pëlhure, të cilat i nënshtrohen një prove paraprake për qëndrueshmërinë e forcës dhe presionit, pasi ekzistojnë dokumente të veçanta. Tuba të përdorura veçmas për oksigjen dhe acetilen. Për furnizimin me vajguri dhe benzinë, përdoren zorrë të bërë nga një material rezistent ndaj benzinës.

Kërkesat për materialet e saldimit

Për çdo lloj saldimi, materialet përdoren në përputhje me standarde strikte, ku tregohen qartë kërkesat për pranim dhe kontroll. Të gjitha grupet e përdorura për prodhimin e materialeve harxhuese të saldimit në fabrikë janë të pajisura me një certifikatë që tregontreguesit teknikë:

• marka tregtare e prodhuesit;
• simbole që përbëhen nga shkronja dhe numra që tregojnë markën dhe llojin;
• numri i fabrikës së grupit të shkrirjes dhe ndryshimit;
• tregues i gjendjes së sipërfaqes së elektrodës ose telit;
• përbërja kimike e aliazhit, duke treguar përqindjen;
• karakteristikat mekanike të saldimit që rezulton;
• pesha neto.

Kërkesat e zakonshme për të gjitha elektrodat janë një hark i qëndrueshëm, një saldim i formuar mirë. Metali i sipërfaqes që rezulton korrespondon me një përbërje kimike të paracaktuar, shkrirja e shufrës gjatë funksionimit vazhdon në mënyrë të barabartë, pa spërkatje dhe lëshimin e substancave toksike. Teli kontribuon në prodhimin e saldimit me cilësi të lartë, skorja hiqet lehtësisht nga sipërfaqja e saldimit dhe veshja e saldimit është e qëndrueshme. Elektrodat ruajnë parametrat teknikë për një kohë të gjatë.

Çdo detaj ka rëndësi në procesin e saldimit. Përdorimi i materialeve të cilësisë së lartë në punë luan një rol të rëndësishëm në procesin e bashkimit të qëndrueshëm dhe të qëndrueshëm të metaleve.