Shpimi është një lloj përpunimi mekanik i materialeve. teknologjia e shpimit. Pajisjet e shpimit

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Shpimi është një nga llojet e përpunimit të materialit me prerje. Kjo metodë përdor një mjet të veçantë prerës - një stërvitje. Me të, ju mund të bëni një vrimë me diametra të ndryshëm, si dhe thellësi. Përveç kësaj, është e mundur të krijohen vrima poliedrike me seksione të ndryshme.

Detyra e funksionimit

Shpimi është një operacion i nevojshëm nëse dëshironi të hapni një vrimë në një produkt metalik. Më shpesh, ka disa arsye për shpimin:

• kërkohet për të krijuar një vrimë për trokitje, zhytje kundër fundosjes, reaming ose mërzitje;
• e nevojshme për të vendosur kabllot elektrike, lidhësit në vrima, kalimin e bulonave të ankorimit nëpër to, etj.;
• ndarje bosh;
• dobëson strukturat në shembje;
• në varësi të diametrit të vrimës, ajo mund të përdoret edhe për të mbjellë eksplozivë, si p.sh. gjatë nxjerrjes së gurit natyror.

Kjo listë mund të vazhdojë për një kohë të gjatë, por tashmë mund të konkludojmë se operacioni i shpimit ështënjë nga gjërat më të thjeshta dhe në të njëjtën kohë mjaft të nevojshme dhe të zakonshme.

Konsumues

Natyrisht, për të kryer procesin e shpimit, është e nevojshme të ketë stërvitje. Në varësi të këtij materiali harxhues, diametri i vrimës do të ndryshojë, si dhe numri i faqeve të saj. Ato mund të jenë të rrumbullakëta, ose mund të jenë të shumëanshme - trekëndore, katrore, pesëkëndëshe, gjashtëkëndore, etj.

Përveç kësaj, shpimi është një operacion në të cilin shpimi do të nxehet deri në temperatura të larta. Për këtë arsye është e nevojshme përzgjedhja e saktë e cilësisë së këtij elementi, bazuar në kërkesat e materialit me të cilin do të punohet.

• Një material mjaft i zakonshëm për prodhimin e pajisjeve të shpimit është çeliku i karbonit. Elementet e këtij grupi janë shënuar si më poshtë: U8, U9, U10, etj. Qëllimi kryesor i këtyre materialeve harxhuese është shpimi i vrimave në dru, plastikë, metale të buta.
• Tjetra janë stërvitjet e bëra nga çeliku me aliazh të ulët. Ato janë të destinuara për shpimin e materialeve të njëjta si ato me karbon, por ndryshimi i tyre qëndron në faktin se kjo markë elementësh ka një vlerë të rritur të rezistencës ndaj nxehtësisë deri në 250 gradë Celsius, si dhe një shpejtësi të shtuar shpimi.

Stërvitje të përmirësuara

Ka disa lloje stërvitjesh që janë të dizajnuara për materiale me cilësi më të lartë:

• Lloji i parë i stërvitjes është bërë nga çeliku me shpejtësi të lartë. Rezistenca ndaj nxehtësisë e këtyre materialeve harxhuese është shumë më e lartë- 650 gradë Celsius, dhe ato janë projektuar për shpimin e çdo materiali strukturor në një gjendje jo të ngurtësuar.
• Grupi tjetër janë stërvitjet me karabit. Ato përdoren për të bërë vrima në çdo çelik strukturor jo të ngurtësuar, si dhe në metale me ngjyra. Një veçori është se përdoret shpimi me shpejtësi të lartë. Për të njëjtën arsye, rezistenca ndaj nxehtësisë është rritur në 950 gradë Celsius.
• Një nga elementët më të qëndrueshëm janë stërvitjet Borazon. Përdoret për punë me gize, çelik, qelq, qeramikë, metale me ngjyra.
• Grupi i fundit janë shpimet me diamant. Përdoret për shpimin e materialeve më të forta, qelqit, qeramikës.

Llojet e makinerive shpuese

Llojet e mëposhtme të makinerive të shpimit mund të përdoren për të kryer operacionin e shpimit:

• Pajisje shpimi vertikale dhe horizontale. Shpimi i vrimave për makina të tilla është operacioni kryesor.
• Përdoren makina të tipit të mërzitshëm vertikal dhe horizontal. Shpimi konsiderohet si operacion ndihmës për këto pajisje.
• Frezë vertikale, horizontale dhe universale. Për këto njësi, shpimi është gjithashtu një operacion dytësor.
• Torno dhe torno. Në pajisjet e llojit të parë, stërvitja është një pjesë fikse, dhe vetë pjesa e punës rrotullohet. Për llojin e dytë të pajisjes, shpimi nuk është operacioni kryesor, dhe stërvitja është një element fiks, si në të parën.rast.

Këto janë të gjitha llojet e makinerive shpuese që mund të kryejnë të gjitha operacionet e kërkuara.

Vegla dore dhe operacione ndihmëse

Për të lehtësuar procesin e shpimit, përdoren disa operacione ndihmëse. Këto përfshijnë sa vijon:

• Ftohje. Gjatë shpimit, përdoren një shumëllojshmëri lëngjesh prerëse. Këto përfshijnë, për shembull, ujë, emulsione, acid oleik. Mund të përdoren gjithashtu substanca të gazta si dioksidi i karbonit.
• Ultratinguj. Dridhjet tejzanor të prodhuara nga stërvitja përdoren për të rritur produktivitetin e procesit si dhe për të përmirësuar thyerjen e çipave.
• Nxehet. Për të përmirësuar shpimin e metalit që ka një densitet të lartë, ai nxehet paraprakisht.
• Grevë. Disa sipërfaqe, si betoni, kërkojnë përdorimin e lëvizjeve rrotulluese të goditjes për të rritur produktivitetin.

Kjo procedurë mund të kryhet jo vetëm në makina në modalitetin automatik, por edhe në pajisje manuale. Shpimi manual përfshin përdorimin e mjeteve të tilla si:

• Stërvitje mekanike. Shpimi përdor fuqinë mekanike të njeriut.
• Stërponi elektrike. Mund të kryejë shpime konvencionale dhe rrotulluese me goditje. Mundësuar nga energjia elektrike.

Llojet e trajtimit dhe ftohjes

Ka disa lloje themelore të shpimit - këto janëduke bërë vrima cilindrike, shumëkëndëshe ose ovale, si dhe duke shpuar vrima cilindrike ekzistuese për të rritur diametrin e tyre.

Problemi kryesor që paraqitet në procesin e shpimit të metalit është ngrohja e fortë e elementit harxhues, pra e shpimit, si dhe e vendit të punës. Temperatura e materialit mund të arrijë 100 gradë Celsius ose më shumë. Nëse arrin vlera të caktuara, atëherë mund të ndodhë djegia ose shkrirja. Është e rëndësishme të theksohet këtu se shumë nga çeliqet që përdoren për të bërë stërvitje humbasin fortësinë e tyre kur nxehen, gjë që vetëm sa do të rrisë fërkimin, kështu që elementi, për fat të keq, do të konsumohet më shpejt.

Për të luftuar këtë mangësi, përdoren ftohës të ndryshëm. Më shpesh, me shpime vertikale në makinë, është e mundur të organizohet furnizimi i ftohësit direkt në vendin e punës. Nëse kryhet duke përdorur vegla dore, atëherë pas një periudhe të caktuar kohe është e nevojshme të ndërpritet procesi dhe të zhytet shpimi në lëng.

Thelbi i shpimit

Teknologjia e shpimit të vrimave është procesi i formimit të brazdave duke hequr copat në një material të fortë me një mjet prerës. Ky element kryen lëvizje rrotulluese dhe përkthimore ose rrotulluese-përkthyese në të njëjtën kohë, e cila formon një vrimë.

Përdorimi i këtij lloji të përpunimit të materialit përdoret për:

• merrni vrima jo kritike me një shkallë të ulët saktësie dhe shkallë të ashpërsisë së përdorur për montimin e bulonave, ribatinave, etj.;
• merr vrima për trokitje, rimëkëmbje, etj.

Opsionet e përpunimit

Duke përdorur procedurën e shpimit të thellë ose rrahjes, mund të përftohen vrima që do të karakterizohen nga shkalla e 10-të ose e 11-të e vrazhdësisë së sipërfaqes. Nëse është e nevojshme të merret një vrimë më e mirë, atëherë pas përfundimit të procesit të përpunimit, është e nevojshme që shtesë të mbytet dhe të rimbushet.

Për të rritur saktësinë e punës, në disa raste, mund të drejtoheni në rregullimin e kujdesshëm të pozicionit të makinës, materiale harxhuese të mprehura siç duhet. Përdoret gjithashtu një metodë në të cilën puna kryhet përmes një pajisjeje të veçantë që rrit saktësinë. Kjo pajisje quhet përçues. Ekziston gjithashtu një ndarje e stërvitjeve në disa klasa. Ka stërvitje me rrotullim të drejtë me flaut, copa lopate të përdorura për shpime të thella ose me bërthamë dhe stërvitje qendrore.

Përshkrimi i dizajnit të shpimit

Më shpesh, një stërvitje konvencionale rrotulluese përdoret për punë. Specialet përdoren shumë më rrallë.

Elementi spirale është një pjesë prerëse me dy dhëmbë, e cila përfshin vetëm dy pjesë kryesore - një bosht dhe një pjesë pune.

Nëse flasim për pjesën e punës, atëherë ajo mund të ndahet në cilindrike dhe kalibruese. Në pjesën e parë të stërvitjes, ka dy kanale spirale përballë njëra-tjetrës. Kryesorqëllimi i kësaj pjese është heqja e çipave që lëshohen gjatë funksionimit. Është e rëndësishme të theksohet këtu se flautat kanë profilin e duhur, i cili siguron formimin e saktë të skajeve prerëse të stërvitjes. Përveç kësaj, krijohet hapësira e nevojshme, e cila është e nevojshme për heqjen e ashklave nga vrima.

Teknologji e shpimit

Këtu është e rëndësishme të dini disa rregulla specifike. Është shumë e rëndësishme që forma e fyellit, si dhe këndi i prirjes ndërmjet drejtimit të boshtit të shpimit dhe tangjentës me rripin, të jenë të tilla që të sigurojnë evakuimin e lehtë të çipave pa dobësuar seksionin e dhëmbëve. Megjithatë, këtu vlen të theksohet se kjo teknologji, dhe veçanërisht vlerat numerike, do të ndryshojnë dukshëm në varësi të diametrit të stërvitjes. Gjë është se një rritje në këndin e prirjes çon në një dobësim të veprimit të stërvitjes. Ky disavantazh është më i theksuar, sa më i vogël të jetë diametri i elementit. Për këtë arsye, ju duhet të rregulloni këndin për stërvitjen. Sa më i vogël të jetë stërvitja, aq më i vogël është këndi dhe anasjelltas. Këndi i përgjithshëm i brazdave është nga 18 në 45 gradë. Kur bëhet fjalë për shpimin e çelikut, është e nevojshme të përdoren stërvitje me një kënd prirje prej 18 deri në 30 gradë. Nëse vrimat bëhen në materiale të brishta si bronzi ose bronzi, atëherë këndi reduktohet në 22-25 gradë.

Parimet e punës

Këtu është e rëndësishme të fillojmë me faktin se në varësi të materialit të mjetit, shpejtësia e prerjes do të ndryshojë gjithashtu. Për shembull:

• Nëse shpimi kryhet duke përdorur elementë çeliku të veglave, atëherë shpejtësia minimale është 25 m/min dhe shpejtësia maksimale është 35m/min.
• Nëse përpunimi kryhet me stërvitje HSS, shpejtësia minimale është 12 m/min dhe shpejtësia maksimale është 18 m/min.
• Nëse përdoren stërvitje me karabit, vlerat janë 50 m/min dhe 70 m/min.

Është e rëndësishme të theksohet këtu se teknologjia e shpimit përfshin zgjedhjen e shpejtësisë së procedurës në varësi të diametrit të vetë elementit dhe furnizimit të ulët (me rritjen e diametrit, shpejtësia gjithashtu rritet).

Një tipar karakteristik i punës është përdorimi i një këndi standard në krye për stërvitjen, i cili është 118 gradë. Nëse është e nevojshme të punohet me lëndë të para që karakterizohen nga fortësi e lartë e aliazhit, atëherë këndi duhet të rritet në 135 gradë.

Siguria e stërvitjeve

Një nga detyrat e rëndësishme në këtë lloj përpunimi ishte ruajtja e vetive prerëse të materialit harxhues. Siguria e këtyre parametrave varet drejtpërdrejt nga metoda e funksionimit të zgjedhur dhe nëse ishte e përshtatshme për këtë material. Për shembull, për të eliminuar thyerjen e një stërvitje në një kalim, është e nevojshme të zvogëlohet shumë furnizimi në momentin që shpimi tërhiqet nga vrima.

Vëmendje e veçantë teknologjisë së shpimit duhet t'i kushtohet në situatat kur thellësia e vrimës tejkalon gjatësinë e brazdës spirale të materialit harxhues. Në kohën e futjes së stërvitjes, patate të skuqura do të formohen ende, por gjatë daljes nuk do të jetë më. Për shkak të kësaj, stërvitjet prishen shumë shpesh. Nëse nuk ka rrugëdalje nga situata, atëherë duhet të hiqni periodikisht stërvitjen dhe ta pastroni manualisht nga elementët e panevojshëm, d.m.th.rroje.

Bit shpime

Për të bërë një vrimë në një shtresë të caktuar, është e nevojshme të përdorni kurora. Sidoqoftë, ato gjithashtu duhet të zgjidhen në mënyrë korrekte, bazuar në parametra të caktuar. Aktualisht, tre lloje kryesore të materialit përdoren për të krijuar kurora - ky është karabit diamanti, fitimi dhe tungsteni. Një tipar i kurorës së diamantit është se ajo kryen shpime pa goditje. Në këtë rast, fitohet një gjeometri më e saktë e vrimës.

Përparësitë kryesore të grykave të diamantit ishin këto: aftësia për të prerë materialet e betonit të armuar, nivelet e ulëta të zhurmës dhe pluhurit, pa dëmtim të strukturës, pasi teknologjia nuk përdor forcën e goditjes.