Saldim me hark të mbrojtur me gaz: përshkrimi i teknologjisë, mënyrat, metodat

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Saldimi me hark të mbrojtur me gaz është një metodë që përmirëson shumë cilësinë e rezultatit të punës. Kjo teknologji ka një sërë veçorish. Para aplikimit të tij, mjeshtri duhet të njihet me bazat e saldimit me hark, i cili kryhet në një mjedis gazi mbrojtës. Veçoritë e kësaj teknologjie do të diskutohen më vonë.

Veçoritë e teknikës

Një nga nënllojet e lidhjes me hark të produkteve metalike, pjesëve të punës është saldimi me hark i mbrojtur me gaz. GOST rregullon procesin gjatë të cilit gazi furnizohet në pikën e shkrirjes. Mund të jetë argon, oksigjen, azot ose lloje të tjera. Ekzistojnë disa veçori të një procesi të tillë.

Çdo saldator e di se cilësia e një saldimi varet jo vetëm nga aftësitë e saldatorit, por edhe nga kushtet në pikën e shkrirjes. Në mënyrë ideale, vetëm elektroda dhe materialet mbushëse duhet të jenë të pranishme këtu. Nëse të tjerët vijnë këtuelementet, ato mund të kenë një efekt negativ në saldim. Pika e saldimit nuk do të jetë mjaft e fortë për shkak të kësaj.

Teknologjia e saldimit manual me hark të mbrojtur me gaz daton në vitin 1920. Përdorimi i substancave të tilla ju lejon të bëni qepje pa skorje. Ato karakterizohen nga pastërtia e lartë, nuk janë të mbuluara me mikroçarje. Kjo metodë përdoret në mënyrë aktive në industri kur krijohen elementë të ndryshëm nga metali.

Proporcione të veçanta të gazeve mbrojtëse ju lejojnë të lehtësoni stresin në zonën e shkrirjes. Këtu nuk ka pore, gjë që përmirëson ndjeshëm cilësinë e saldimit. Tegela bëhet më e fortë.

Në kushte industriale gjatë saldimit përdoren shufra të përzier me argon dhe dioksid karboni. Falë këtij kombinimi, harku bëhet konstant, duke mbrojtur zonën e shkrirjes nga rrymat. Kjo ju lejon të lidhni fletë të holla metali.

Nëse kërkohet depërtim i thellë, dioksidi i karbonit dhe oksigjeni përzihen. Kjo përbërje ka veti oksiduese, mbron shtresën nga poroziteti. Ka shumë teknika që përfshijnë përdorimin e gazrave të ndryshëm gjatë saldimit. Zgjedhja varet nga specifikat e këtij procesi.

Teknika e saldimit

Ekzistojnë mënyra të ndryshme të saldimit me hark të mbrojtur me gaz. Përdoren dy metoda kryesore. E para prej tyre përfshin përdorimin e majave të shkrirjes. Një rrymë kalon nëpër to, dhe shufra shkrihet për shkak të kësaj, duke formuar një shtresë të fortë. Ky material siguron një lidhje të fortë.

Teknika e dytë përfshinkryerja e saldimit me hark në gaz mbrojtës me një elektrodë të pakonsumueshme. Në këtë rast, rryma kalon edhe përmes shufrës, por materiali është i lidhur për shkak të shkrirjes së skajeve të pjesëve metalike, boshllëqeve. Materiali i elektrodës nuk bëhet pjesë e saldimit.

Gjatë manipulimeve të tilla përdoren gazra të ndryshëm:

• Inert. Substancat e tilla janë pa erë dhe pa ngjyrë. Atomet kanë një shtresë të dendur elektrodash. Kjo shkakton inercinë e tyre. Gazet inerte përfshijnë argonin, heliumin, etj.
• Aktiv. Ata shpërndahen në boshllëkun metalik, duke reaguar me të. Këto media përfshijnë dioksid karboni, hidrogjen, azot, etj.
• Të kombinuara. Disa procese kërkojnë përdorimin e të dy llojeve të gazrave. Prandaj, saldimi bëhet në një mjedis me gaz aktiv dhe inert.

Për të zgjedhur mjetin e gaztë, merrni parasysh përbërjen e metalit, kosto-efektivitetin e vetë procedurës, si dhe vetitë e saldimit. Mund të merren parasysh nuanca të tjera.

Me përdorimin e gazeve inerte, qëndrueshmëria e harkut përmirësohet, duke lejuar shkrirjen e thellë. Substancat e tilla futen në zonën e shkrirjes në disa rrjedha. Nëse shkon paralelisht me shufrën, është një rrjedhë qendrore. Ka edhe avionë anësor dhe koncentrikë. Gjithashtu, gazi mund të furnizohet me një grykë të lëvizshme të instaluar mbi mjedisin e punës.

Vlen të theksohet se gjatë saldimit me hark, i cili bëhet në një banjë gazi, parametrat termikë janë të pranueshëm për prodhimin e një saldimi të modelit, cilësisë dhe madhësisë së kërkuar.

Zgjedhja e modalitetit

Për t'u përputhurkërkesat e GOST, saldimi me hark i mbrojtur me gaz mund të kryhet në mënyra të ndryshme. Për këtë, në shumicën e rasteve, kërkohet përdorimi i inverterëve të tipit gjysmë automatik. Me ndihmën e pajisjeve të tilla bëhet i mundur rregullimi i rrjedhës së energjisë elektrike, tensionit të tij.

Pajisjet gjysmëautomatike me inverter shërbejnë si burim energjie. Ato mund të ndryshojnë në fuqi, si dhe në opsione. Performanca ndryshon sipas modelit. Për shumicën e operacioneve rutinë që nuk kërkojnë saldim të lidhjeve të trasha ose të përdorura rrallë, përdoren makina të thjeshta.

Saldimi automatik me hark të mbrojtur me gaz ndryshon nga shumë parametra:

• Rrezja e telit.
• Diametri i telit.
• Fuqia e energjisë elektrike.
• Tension.
• Norma e furnizimit të kontaktit.
• Konsumi i gazit.

Mënyrat ekzistuese gjysmë-automatike të saldimit me hark të mbrojtur me gaz ndahen gjithashtu në lokale dhe të përgjithshme. Në rastin e parë, gazi mbrojtës rrjedh nga hunda në zonën e saldimit. Ky opsion përdoret më shpesh. Saldimi lokal mund të bashkojë materiale të ndryshme, por rezultati mund të mos jetë gjithmonë i kënaqshëm.

Kur përdorni një furnizim lokal me gaz, ajri mund të hyjë në zonën e shkrirjes. Kjo zvogëlon cilësinë e tegelit. Sa më e madhe të jetë pjesa e punës që do të saldohet, aq më keq do të jetë rezultati kur përdorni këtë teknikë.

Nëse keni nevojë të bashkoni pjesë të mëdha, përdoren dhoma në të cilat rregullohet atmosfera. Prej tyreajri pompohet, krijohet një vakum. Më tej, gazi i kërkuar nga teknologjia pompohet në dhomë. Saldimi kryhet duke përdorur telekomandën.

Përgatitja për saldim

Për të kryer siç duhet procedurën e bashkimit të boshllëqeve metalike, duhet të kuptoni thelbin e saldimit me hark të mbrojtur me gaz. Saldimi kërkon përgatitjen e duhur. Kjo procedurë është gjithmonë e njëjtë, pavarësisht nga teknologjia e saldimit. Së pari, skajeve u jepet gjeometria e saktë. Kjo përcaktohet nga GOST 14771-76.

Saldimi me hark i mekanizuar i mbrojtur me gaz përdoret për të bashkuar plotësisht aliazhin, i cili ju lejon të lidhni plotësisht skajet e pjesës së punës. Nuk ka asnjë hendek mes tyre. Nëse ka një dhëmbëzim të caktuar, skajet e prerjes, saldimi mund të kryhet për një pjesë pune, trashësia e së cilës nuk i kalon 11 mm.

Për të rritur produktivitetin në procesin e saldimit automatik, kryhet prerja e skajeve të pjesëve të punës pa pjerrësi.

Pas saldimit në dioksid karboni, do të jetë e nevojshme të pastrohet i gjithë rrafshi i shtresës nga papastërtitë dhe skorjet. Për ta bërë ndotjen më pak të rëndësishme, sipërfaqet trajtohen me përbërës të veçantë. Më shpesh këto janë aerosole që spërkaten në metal. Nuk ke nevojë të presësh që të thahet.

Pjesë standarde të tilla si pykë, kapëse, kapëse, etj. përdoren gjatë montimit pas montimit. Dizajni kërkon inspektim të kujdesshëm përpara fillimit të punës.

Avantazhet dhe disavantazhet

Saldimi manual dhe automatik me hark të mbrojtur me gaz ka si avantazhe ashtu edhe disavantazhe.mangësi.

Përfitimet e kësaj metode përfshijnë:

• Cilësia e tegelit është shumë e lartë. Metodat e tjera të saldimit nuk mund ta ofrojnë këtë.
• Shumica e gazeve mbrojtëse janë relativisht të lira, kështu që procesi i saldimit nuk bëhet shumë më i shtrenjtë. Edhe gazrat e lirë ofrojnë mbrojtje të mirë.
• Një saldator me përvojë që ka përdorur më parë metoda të tjera mund ta zotërojë lehtësisht këtë teknologji, kështu që edhe një ndërmarrje e madhe me një numër të madh punonjësish mund të ndryshojë specifikat e manovrave.
• Procesi është universal, ju lejon të bashkoni fletë metalike të holla dhe të trasha.
• Produktiviteti është i lartë, gjë që ka një efekt pozitiv në rezultatet e prodhimit.
• Teknika përdoret jo vetëm për saldimin e metaleve dhe lidhjeve me ngjyra, por edhe me ngjyra.
• Procesi i saldimit kur përdorni një banjë mbrojtëse me gaz është i lehtë për t'u përmirësuar. Mund të ndryshohet nga manual në automatik.
• Procesi i saldimit mund të përshtatet me të gjitha detajet e prodhimit.

Saldimi automatik dhe manual me hark të mbrojtur me gaz ka disavantazhe të caktuara:

• Nëse saldimi kryhet në një zonë të hapur, është e nevojshme të sigurohet ngushtësi e mirë e dhomës. Përndryshe, gazrat mbrojtës mund të ikin.
• Nëse saldimi kryhet brenda, këtu duhet të pajiset një sistem ventilimi me cilësi të lartë.
• Disa lloje gazesh janë të shtrenjta (si argoni). Ajo ngrekostoja e prodhimit, rrit koston e të gjithë procesit të prodhimit.

Llojet e gazrave

Saldimi me hark në gazet mbrojtëse kryhet në mjedise të ndryshme. Ato mund të jenë aktive ose joaktive. Këto të fundit përfshijnë substanca të tilla si Ar, He dhe të tjera. Ata nuk treten në hekur, nuk reagojnë me të.

Gazet inerte përdoren për saldimin e aluminit, titanit dhe materialeve të tjera të njohura. Saldimi TIG përdoret për çelik që është i vështirë për t'u shkrirë.

Gazet aktive përdoren gjithashtu gjatë punës së tillë. Por në këtë rast, shpesh përdoren varietete të lira, për shembull, azoti, hidrogjeni, oksigjeni. Një nga substancat më të njohura të përdorura në saldim është dioksidi i karbonit. Për çmimin, ky është alternativa më e mirë.

Veçoritë e gazrave që përdoren më shpesh gjatë procesit të saldimit janë si më poshtë:

• Argoni është jo i ndezshëm dhe jo shpërthyes. Ofron mbrojtje me cilësi të lartë të saldimit nga ndikimet e jashtme negative.
• Heliumi furnizohet në cilindra me rezistencë të shtuar ndaj presionit, e cila këtu arrin 150 atm. Gazi lëngohet në një temperaturë shumë të ulët, duke arritur -269ºС.
• Dioksidi i karbonit është një gaz jo toksik që është pa erë dhe pa ngjyrë. Kjo substancë nxirret nga gazrat e gripit. Për këtë përdoren pajisje speciale.
• Oksigjeni është një substancë që nxit djegien. Është pranuar nëndihmon ftohjen nga atmosfera.
• Hidrogjeni bëhet shpërthyes në kontakt me ajrin. Kur trajtoni një substancë të tillë, është e rëndësishme të respektoni të gjitha kërkesat e sigurisë. Gazi është pa ngjyrë dhe erë dhe ndihmon proceset e ndezjes.

Veçoritë e saldimit në dioksid karboni, azot

Saldimi me hark në gaz mbrojtës me një elektrodë harxhuese kryhet duke përdorur dioksid karboni. Kjo është teknika më e lirë, e cila është në kërkesë të madhe sot. Nën ndikimin e ngrohjes së fortë në zonën e shkrirjes, CO2 shndërrohet në CO dhe O. Për të mbrojtur sipërfaqen nga një reaksion oksidativ, silici dhe mangani janë të pranishëm në tela.

Kjo gjithashtu çon në disa shqetësime. Silici dhe mangani reagojnë me njëri-tjetrin, duke formuar skorje. Shfaqet në sipërfaqen e shtresës, duke kërkuar eliminim. Kjo është e lehtë për t'u bërë. Kjo rrethanë nuk ndikon në cilësinë e saldimit.

Para fillimit të punës hiqet uji nga cilindri për të cilin kthehet. Kjo duhet të bëhet në intervale të rregullta. Nëse ky manipulim nuk kryhet, shtresa do të bëhet poroze. Karakteristikat e tij të forta do të jenë të ulëta.

Saldimi me hark të mbrojtur me gaz mund të bëhet me gaz azot. Kjo teknologji përdoret për bashkimin e boshllëqeve të bakrit ose pjesëve prej çeliku inox. Me këto lidhje, azoti nuk hyn në një reaksion kimik. Gjatë saldimit përdoren elektroda grafit ose karboni. Nëse kontaktet tungsten përdoren për këto qëllime, kjo shkakton mbishpenzim të tyre.

Është e rëndësishme që pajisjet të konfigurohen siç duhet. Kjo varet ngakompleksiteti i saldimit, lloji i materialit dhe kushte të tjera. Pajisjet më të përdorura me një tension 150-500 A. Krijon një hark prej 22-30 V dhe shpejtësia e rrjedhës së gazit është 10 l/min.

Procesi i saldimit

Saldimi me hark me gaz është një teknikë efektive. Por për të arritur këtë, mjeshtri duhet të plotësojë të gjitha kërkesat e parashtruara nga standardet për këtë proces. Kjo teknikë është disi e ndryshme nga teknikat e tjera, të cilat mjeshtri duhet t'i marrë parasysh.

Së pari, metali përgatitet për procesin e saldimit. Kur përdorni këtë teknologji, kjo procedurë ka më pak ndikim në rezultat, por duhet të kryhet. Më pas, pajisja rregullohet në përputhje me parametrat e saldimit. Trashësia dhe lloji i materialit merret parasysh.

Kur pajisja është gati, harku ndizet. Në të njëjtën kohë, flaka e djegësit vihet në zjarr. Disa lloje saldimi përfshijnë ngrohjen paraprake të pjesës së punës. Për ta bërë këtë, fillimisht ndizni djegësin, me të cilin metali është trajtuar paraprakisht.

Kur një pishinë saldimi fillon të formohet rreth harkut, filloni të ushqeni telin. Për këtë, pajisja është e pajisur me një ushqyes të veçantë. Ai e dërgon telin në zonën e shkrirjes me një shpejtësi të caktuar. Nëse keni nevojë të bëni një shtresë të gjatë, kjo është e përshtatshme, pasi harku nuk duhet të prishet. Për këtë përdoret një elektrodë jo e shkrirë, e cila ruan harkun për një kohë të gjatë.

Nëse saldimi bëhet duke përdorur rrymë të vazhdueshme, polariteti i tij duhet të ndryshohet. Kjo zvogëlon gjasatspërkatje, por konsumi i metaleve rritet. Koeficienti i depozitimit gjatë përdorimit të kësaj teknike është ulur ndjeshëm. Me polaritet të drejtpërdrejtë, rritet 1,5 herë.

Këshillohet të drejtoni banjën nga e majta në të djathtë (nëse mjeshtri është i djathtë). Kjo do të tregojë procesin e formimit të tegelit. Gjithashtu, të gjitha veprimet duhet të kryhen ndaj jush. Tegeli krijohet thjesht, mjeshtrit i duhet vetëm ta drejtojë makinën pa probleme me një shpejtësi të përhershme.

Harku shkëputet nga pjesa e punës në drejtim të kundërt të lëvizjes së saldimit. Në disa raste, pas një manipulimi të tillë, mund të kërkohet ngrohje shtesë.

Pajisje

Saldimi me hark në gaz mbrojtës kryhet duke përdorur pajisje speciale. Ai përdor furnizimet standarde të energjisë dhe gjithashtu ka një funksion rregullimi të tensionit.

Njësitë e saldimit janë të pajisura me një pajisje transferimi teli. Ekzistojnë gjithashtu njësi për furnizimin e gazrave në zonën e shkrirjes duke përdorur zorrë nga cilindrat. Procedura e saldimit kryhet me një frekuencë konstante të lartë të rrymës. Stabiliteti i harkut varet nga rregullimi i saktë. Shpejtësia e furnizimit me tela është gjithashtu e rregullueshme. Njësitë më të njohura për saldime të tilla janë:

• "Impulsi 3A". Përdoret për saldimin e aluminit, por disavantazhi është funksionaliteti i ulët i pajisjes. Mund të përdoret gjithashtu për saldimin e metaleve me ngjyra, si dhe për krijimin e tegelave të tavanit.
• "PDG-502". Përdoret për saldimdioksid karboni. Pajisja është e besueshme dhe efikase. Mundësuar nga 220 V dhe 380 V. Energjia elektrike mund të rregullohet nga 100 A në 500 A.
• URS 62A. Zbatohet në saldim në kushte fushore. Përdoret kryesisht për saldimin e aluminit, por gjithashtu mund të përpunojë titanin.

Mjetet e mbrojtjes

Saldimi me gaz është shumë i rrezikshëm, veçanërisht kur përdorni eksploziv. Prandaj, saldatori duhet të përdorë pajisje mbrojtëse personale në punë. Ato duhet të mbulojnë lëkurën, sytë dhe të mos lejojnë zotërinë të thithë tym të dëmshëm.

Edhe nëse saldimi afatshkurtër kryhet në garazhin e tyre, mjeshtri duhet të përdorë një maskë speciale, respirator dhe dollakë rezistente ndaj nxehtësisë. Në këtë rast, puna do të kryhet në mënyrë të sigurt, gjë që ndikon shumë edhe në cilësinë e rezultatit.