Restaurimi i pjesëve me saldim dhe sipërfaqe: metodat dhe metodat e restaurimit, veçoritë, procesi teknologjik

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Teknologjitë e saldimit dhe të sipërfaqes bëjnë të mundur restaurimin efektiv të pjesëve metalike, duke siguruar një shkallë të lartë besueshmërie dhe qëndrueshmërie të produktit. Kjo konfirmohet nga praktika e përdorimit të këtyre metodave gjatë kryerjes së operacioneve të riparimit në fusha të ndryshme - nga riparimet e makinave deri te prodhimi i metalit të mbështjellë. Në totalin e punës për riparimin e strukturave metalike, restaurimi i pjesëve me saldim dhe sipërfaqe merr rreth 60-70%. Riparimi më i zakonshëm i blloqeve të cilindrave të çelikut, boshteve të motorit, karterave, lidhjeve të zinxhirit, teheve, etj.

Saldim dhe sipërfaqe në punë riparimi dhe restaurimi

Të dyja metodat bazohen në metodat e trajtimit termik me parametra të ndryshëmfunksionimin e pajisjeve të lidhura. Saldimi kuptohet si procesi i formimit të lidhjeve ndëratomike, të cilat mund të përdoren për të lidhur elementë të ndryshëm të një pjese, për të mbyllur boshllëqet teknologjike dhe për të eliminuar defektet e vogla në sipërfaqe. Potenciali energjetik për procesin e saldimit sigurohet nga ngrohja e përgjithshme ose lokale e pjesës së punës.

Operacionet tipike të këtij lloji përfshijnë fiksimin e pjesëve shtesë ose të thyera të pllakave, buzëve dhe tufave. Përveç riparimit të produkteve me forma të thjeshta gjeometrike, janë të mundshme edhe detyra më komplekse restaurimi, por si pjesë e operacioneve të tjera teknologjike. Për shembull, restaurimi i fillit me saldim do të plotësohet me procedura mekanike të drejtimit dhe kthimit. Përveç kësaj, në një punë të tillë, duhet të respektohen kërkesat për mbinxehjen e një mjeti ndihmës si p.sh.

Sa i përket sipërfaqes, kjo metodë përfshin aplikimin e një shtrese metalike shtesë në sipërfaqen që do të restaurohet. Shtresa e re teknologjike mund të jetë e dobishme gjatë riparimit të pjesëve të konsumuara ose forcimit të sipërfaqes në zonën e fërkimit.

Pajisjet e Aplikuara

Gjatë saldimit, përdoret domosdoshmërisht një burim energjie, pajisje për të mbajtur pjesën dhe për të drejtuar harkun. Më shpesh, përdoret një konvertues saldimi, i cili përfshin një motor me një gjenerator DC nga 70 në 800 A. Mund të përdoren gjithashtu ndreqës me transformatorë.pajisje aktuale dhe kontrolluese. Nëse flasim për materiale harxhuese dhe pajisje ndihmëse, atëherë restaurimi i pjesëve me saldim dhe sipërfaqe kryhet me lidhjen e grykave mbajtëse, elektrodave dhe sistemeve të ftohjes. Gjatë sipërfaqes përdoren gjithashtu koka deformuese me kalipa dhe ashensorë, të cilat lejojnë montimin në vegla makine (torno ose prerje me vida). Prerëse speciale përdoren për të hequr skajet dhe shtresat e tepërta metalike.

Kërkesat për përgatitjen e pjesëve

Si në saldim ashtu edhe në procesin e sipërfaqes, cilësia e funksionimit do të përcaktohet në një masë të madhe nga gjendja fillestare e pjesës së punës. Sipërfaqet e pjesës duhet të pastrohen nga ndryshku, gurët, papastërtitë dhe yndyrat. Përndryshe, rreziku i mbajtjes së mungesës së depërtimit, çarjeve dhe përfshirjeve të skorjeve rritet. Vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet heqjes së yndyrës nga vajrat e fabrikës dhe ato të konservimit. Kjo procedurë kryhet në një zgjidhje të nxehtë, pas së cilës produkti lahet dhe thahet. Përpara restaurimit të pjesëve me saldim, rekomandohet kryerja e rërës, e cila përmirëson cilësinë e riparimit. Për detyra të tilla, përdoren metoda të përpunimit gërryes me lidhjen e pajisjeve të kompresorit, disqeve bluarëse dhe prerësve. Gjurmët e lehta të dëmtimit nga korrozioni mund të hiqen gjithashtu me furça metalike manuale.

Cilat elektroda përdoren për rikuperim?

Pas përgatitjes së pajisjes kryesore të punës dhe pjesës së punës, mund të vazhdoni me përzgjedhjen e elektrodave. Përzgjedhja varet nga lloji i metalit, natyra e defektit dhekërkesat për shtresën e mbivendosjes. Si rregull, në rastet e zakonshme të thyerjeve dhe çarjeve, përdoren elektroda konvencionale saldimi me një forcë tërheqëse prej rreth 4 MPa. Për të punuar me çeliqet e karbonit, rekomandohet përdorimi i materialeve harxhuese, shufrat e të cilave janë prej teli të klasës Sv-08 me trashësi 1.5-12 mm. Mos i injoroni karakteristikat e veshjes. Një efekt i lartë stabilizues në restaurimin e pjesëve me saldim dhe sipërfaqe do të sigurohet nga veshja me shkumës e elektrodës së tipit E-34. Do të kontribuojë në një proces të qëndrueshëm të djegies së harkut, i cili do t'ju lejojë të formoni një shtresë të dendur dhe të njëtrajtshme.

Elementet harxhuese të elektrodave jo standarde si shiriti dhe elementët tubular pluhur përdoren gjithashtu sot. Zakonisht ato janë shirita metalikë të mbështjellë me trashësi deri në 0,8 mm, sipërfaqja e të cilave është e mbushur me përzierje të ndryshme aliazh pluhuri me bazë ferromangani, staliniti, etj. Elektroda të tilla duhet të adresohen nëse planifikohet që zona e riparuar të pajiset me veti operacionale shtesë.

Saldimi manual me hark dhe metoda e sipërfaqes

Kur riparoni saldimet e dëmtuara, mbyllni çarjet dhe mbyllni kutitë hermetike, mund të përdorni metodën manuale me elektroda grafit, karboni ose tungsteni. Gjatë punës, merret një tufë shufrash me veshje dhe fiksohet me tel. Skajet duhet të saldohen paraprakisht dhe të futen në mbajtësin e përgatitur. Gjatë funksionimit, elektrodat do të formojnë një të ashtuquajtur hark endacak me një fushë të gjerë veprimi. Sisa më e madhe të jetë zona e dëmtuar, aq më i madh duhet të jetë trau. Vështirësia kryesore e procesit të saldimit në këtë mënyrë qëndron në nevojën për të lidhur një rrjet trefazor, pasi e njëjta sipërfaqe me një rreze prej 5-6 elektrodash duhet të kryhet me një rrymë të shtuar. Kjo metodë përdoret për riparimin e pjesëve të bëra prej çeliku të aliazhuar dhe të ulët të trashësisë së mesme dhe të madhe.

Metodë automatike e saldimit me hark në ujë

Procesi i sipërfaqes automatike është i ndryshëm në atë që furnizimi i elektrodës me lëvizjen e vetë harkut përgjatë sipërfaqes së punës është plotësisht i mekanizuar. Fluksi, nga ana tjetër, siguron izolimin e zonës së synuar nga efektet e dëmshme të oksigjenit. Metoda përdoret për të rivendosur sipërfaqet e pjesëve të sheshta dhe cilindrike me një thellësi konsumimi deri në 15 mm. Me rritjen e madhësisë së defektit, mund të aplikohen disa shtresa të veshjes së fortë, por në këtë rast do të jetë e nevojshme të prisni polimerizimin e secilës shtresë të mëparshme. Kjo teknologji e restaurimit të pjesëve me saldim dhe sipërfaqe kërkon lidhjen e burimeve të rrymës në formën e një konverteri ose ndreqësi me një torno me vida. Në zonën e punës formohet një shtresë fluksi 1-4 mm e trashë, pas së cilës një tel elektrodë me një hark drejtohet automatikisht. Përparësitë kryesore të kësaj metode në krahasim me saldimin manual përfshijnë humbjen minimale të metalit si rezultat i spërkatjes. Metoda manuale jep disa herë më shumë zhir dhe mbeturina.

Metoda e sipërfaqes me hark vibro

Në këtë rast përdoren elektroda të shkrirë, të cilat në procesharqet djegëse dridhen me qarqe të shkurtra. Operacionet e furnizimit dhe lëvizjes së materialeve harxhuese janë gjithashtu të automatizuara. Megjithë kompleksitetin e jashtëm të procesit, metoda është mjaft e thjeshtë dhe nuk kërkon përdorimin e pajisjeve speciale. Për më tepër, në terma afatgjatë, mund të pritet përjashtimi i deformimit të pjesës me ruajtjen e fortësisë pa trajtim termik. Megjithatë, ka edhe kufizime. Pra, metodat e dridhjeve për rivendosjen e pjesëve me saldim dhe sipërfaqe janë të përshtatshme për pjesët e punës me një diametër prej të paktën 8 mm ose një trashësi prej 0,5 deri në 3,5 mm. Teorikisht, sipërfaqja me hark vibro mund të kryhet në mjedise të ndryshme mbrojtëse me gaz ose fluks, por në praktikë përdoret më shpesh izolimi i lëngshëm - për shembull, tretësira e hirit të sodës.

Saldim dhe sipërfaqe në mjedise mbrojtëse me gaz

Kjo metodë përfshin përgatitjen e një cilindri të veçantë me një përzierje gazi të ngjeshur. Mund të përdoren gazra argon dhe dioksid karboni, të drejtuara në zonën e saldimit nën presion të lartë. Detyra e përzierjes reduktohet gjithashtu në funksionin mbrojtës të izolimit të pjesës së punës nga efektet negative të azotit dhe oksigjenit në ajër. Lidhjet me cilësi më të lartë me saldim në media të gazta përftohen duke përdorur elektroda tungsteni me një hyrje të veçantë të materialeve mbushëse në zonën e punës. Sipërfaqja kryhet nën rrymë të vazhdueshme me polaritet të kundërt. Procesi mund të mekanizohet nëse përdoret një tel elektrodë, por djegësit elektrikë me gaz zakonisht trajtohen me dorë.

Metodat gjysmë automatike të saldimit dhe sipërfaqes

Metodë optimale për të punuar me alumin dhe lidhje të ndryshme me ngjyra. Falë cilësimit fleksibël të parametrave të pajisjeve dhe mundësisë së përdorimit të mjediseve të ndryshme mbrojtëse, operatori mund të marrë një shtresë të cilësisë së lartë në një pjesë pune deri në 12 mm të trashë me një forcë të ulët rryme. Metoda gjysmë automatike e rivendosjes së pjesëve me saldim kryhet duke përdorur elektroda tungsteni me trashësi 0,8-6 mm. Tensioni në këtë rast mund të ndryshojë nga 20 në 25 V dhe fuqia aktuale është brenda 120 A.

Teknologji alternative e rikuperimit të presionit

Përveç metodave termike të saldimit dhe sipërfaqes, përdoret gjithashtu një grup i gjerë metodash kontakti ose të ftohta për ndryshimin e strukturës së boshllëqeve metalike. Në veçanti, restaurimi i pjesëve me saldim nën presion kryhet duke përdorur njësi mekanike me grushta. Në procesin e deformimit plastik, në pikat e kontaktit formohet një bashkim i salduar me parametra të caktuar. Konfigurimi i efektit deformues do të varet nga karakteristikat e goditjes dhe teknika e ngjeshjes.

Përfundim

Sot, nuk ka mënyra më efektive për të korrigjuar defektet në një strukturë metalike sesa saldimi dhe sipërfaqja. Një tjetër gjë është se në këto segmente ka një zhvillim aktiv të metodave të ndryshme për zbatimin e teknologjisë në praktikë. Drejtimi më premtues mund të quhet restaurimi i pjesëve me saldim dhe sipërfaqe në pajisje të automatizuara. Mekanizimi i operacioneve të riparimit rrit produktivitetin e procesit, të tijniveli i ergonomisë dhe sigurisë për saldatorin. Në të njëjtën kohë, po zhvillohen metoda të saldimit me hark me precizion të lartë me argon me lidhjen e mediave mbrojtëse të gazit. Është shumë herët për të folur për automatizim të plotë në këtë drejtim, por për sa i përket cilësisë së rezultatit, kjo fushë është e avancuar.