Pastrimi i qumështit: teknologji dhe pajisje

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Proceset e pastrimit dhe filtrimit të qumështit janë krijuar për të hequr ndotësit dhe papastërtitë natyrore të padëshiruara nga përbërja e tij. Ka mënyra të ndryshme për të zgjidhur probleme të tilla, të ndryshme në organizimin teknologjik, efikasitetin, produktivitetin dhe performancën. Ndryshojnë edhe pajisjet për pastrimin e qumështit, të cilat janë të pajisura me linja prodhimi.

Teknologji e përgjithshme e pastrimit

Të gjitha operacionet e përpunimit kryhen në kushte të veçanta që plotësojnë kërkesat teknike dhe sanitare. Si bazë merren standardet e aplikuara për organizimin e punës së ndërmarrjeve ushqimore. Në fermat e qumështit mund të kryhen si procese të veçanta teknologjike për përpunimin e lëndëve të para ashtu edhe përgatitje komplekse të produktit.

Metodat kryesore të pastrimit sot zbatohen në ndarësit e qumështit dhe centrifugat me pasterizues. Në minimum, kjo pajisje lejon heqjen e mukusit të plazmës së qumështit, papastërtive mekanike dhe grimcave të papastërtive. Filtrimi më i imët gjithashtu ka një efektdezinfektimi për të vrarë bakteret e dëmshme. Gjithashtu janë duke u zhvilluar metoda për pastrimin e qumështit përmes efekteve termike dhe biologjike. Në sisteme të tilla përpunimi, vetitë fiziko-kimike të qumështit modifikohen, përmbajtja e surfaktantëve (proteina, fosfolipide, globulat e yndyrës dhe acidet) optimizohet dhe tensioni sipërfaqësor zvogëlohet.

Dorëzimi i qumështit të papërpunuar në prodhim

Lëvizja e qumështit ndërmjet departamenteve në fermë ose dërgimi i tij me transport në fabrikën e përpunimit kryhet në kontejnerë të veçantë ose rezervuarë me frigoriferë. Sipas kërkesave, sipërfaqet e brendshme të kontejnerëve dhe rezervuarëve duhet të jenë prej çeliku inox ose alumini. Sipërfaqet e jashtme janë të përfunduara me material izolues. Gjatë procesit të transferimit, është e rëndësishme të ruhet regjimi optimal i temperaturës së qumështit të papërpunuar. Pra, temperatura mesatare është 4-6 °C. Në këtë gjendje, lënda e parë mund të mbahet jo më shumë se 10 orë. Nëse planifikohet një transport më i gjatë, atëherë fillimisht aktivizohet një ftohës special i qumështit - pajisje në formën e një rezervuari, i cili menjëherë pas mjeljes ul temperaturën e produktit të lëngshëm nga 35 në 4 °C. Në të njëjtën kohë, elementët patogjenë të përbërjes hiqen dhe cilësitë e dobishme ruhen.

Modalitetet e ftohjes

Vetitë e qumështit, dhe në veçanti karakteristikat e tij bakteriologjike, do të varen kryesisht nga temperatura e ruajtjes së tij të mëtejshme. Nëse produkti lihet pa frigorifer,pastaj pas 10 orësh mirëmbajtje, aciditeti i tij do të rritet pothuajse 3 herë, dhe në të njëjtën kohë numri i baktereve të padëshiruara do të rritet ndjeshëm. Për ruajtje optimale për sa i përket mikroflorës së favorshme, mirëmbajtja afatgjatë në prodhim kërkon mbajtjen e një regjimi prej 12 ° C. Ftohja e fortë gjithashtu nuk rekomandohet, pasi është gjithashtu e dëmshme për mikroorganizmat e dobishëm. Përsëri, një ftohës qumështi me sensorë kontrolli dhe një sistem automatik të kontrollit të temperaturës vjen në shpëtim, i cili merr parasysh disa veti fizike dhe kimike të qumështit menjëherë. Pajisjet e tilla mund të përmbajnë nga 100 deri në 1000 litra në të njëjtën kohë, në varësi të modelit dhe nevojave të prodhimit. Zgjedhja e taktikave specifike të ftohjes do të varet nga koha e mbajtjes, por periudha të shkurtra në faza të ndryshme të pastrimit dhe përpunimit të qumështit zakonisht kërkojnë mbajtjen e 4-6 ºС.

Përpunimi kryesor

Ky proces mund të quhet edhe ndarje centrifugale - kjo është një nga procedurat bazë të pastrimit, që përfshin ndarjen e qumështit në fraksione me densitet të ndryshëm. Për shembull, qumështi (kremi) i skremuar dhe me shumë yndyrë mund të ndahet. Teknikisht, procesi organizohet në kapacitetin e një ndarësi me një daulle rrotulluese. Operatori i instalimit gjatë funksionimit të tij monitoron parametrat e mëposhtëm të pastrimit mekanik të qumështit:

• Shpejtësia e rrotullimit të daulleve.
• Shpejtësia e lëshimit të rruzullit të yndyrës.
• Densiteti i yndyrës dhe plazmës.
• Viskozitet.

Me rritjen e densitetit të plazmës së qumështit dhe rruzullit të yndyrësshpejtësia e ndarjes dhe e ndarjes së masës kremoze është e përshpejtuar. Nga ana tjetër, një rritje e viskozitetit kontribuon në një ulje të shkallës së ndarjes së fraksioneve të yndyrës. Procesi i pastrimit centrifugal të qumështit ndikohet në mënyrë indirekte nga temperatura dhe aciditeti i qumështit. Aciditeti mund të ndryshojë masën proteinike të qumështit duke rritur gjendjen e tij koloidale. Si rezultat, procesi i flakjes do të fillojë në sfondin e një rritje të viskozitetit dhe vështirësisë në ndarje. Sa i përket efektit të temperaturës, rritja e saj ul nivelin e viskozitetit dhe ngadalëson procesin e kalimit të masës së trashë yndyrore në gjendje të lëngshme. Prandaj, para ndarjes, rekomandohet ngrohja e qumështit në 35–45 °C. Rritja e temperaturës do të sigurojë gjithashtu një proces më efikas të heqjes së yndyrës.

Ndarësit e qumështit

Operacionet e mësipërme për ndarjen e fraksioneve të qumështit dhe pastrimin kryhen në ndarës të veçantë. Si rregull, këto janë makina elektrike me një motor të integruar, një kolektor, një tas për ngarkimin e qumështit dhe një centrifugë. Në fermat e mesme, pajisjet me një kapacitet deri në 50-70 l / orë përdoren gjerësisht. Në të njëjtën kohë, shpejtësia e rrotullimit të kazanit mund të arrijë 12,000 rpm. Pajisjet moderne për prodhimin e qumështit kanë mjete të automatizuara të kontrollit dhe mbrojtjes. Kontrolli dhe menaxhimi realizohet nëpërmjet një kombinimi të sensorëve dhe një kontrolluesi me një panel operatori që funksionon. Duke vendosur programin e dëshiruar, përdoruesi fillon procesin e ndarjes me kontroll robotik në përputhje me algoritmet e përcaktuara të përpunimit.qumësht. Sistemet mbrojtëse përfaqësohen kryesisht nga pajisje që parandalojnë mbingarkesat elektrike dhe termike.

Filtri i qumështit

Gjithashtu një nga proceset fillestare të përgatitjes së qumështit të papërpunuar për trajtim biologjik dhe kimik. Detyra kryesore në këtë fazë është heqja e ndotësve që kanë rënë gjatë mjeljes ose ruajtjes me anë të filtrimit. Vetë filtrat mund të kenë një pajisje të ndryshme. Pra, membranat e tipit të mbyllur e çlirojnë lëngun nga papastërtitë e mëdha mekanike. Zakonisht filtra të tillë instalohen në linjat e tubacionit të prodhimit të qumështit dhe në sistemet e mjeljes. Cilësia dhe shkalla e thellësisë së pastrimit do të varet nga karakteristikat e materialit të përdorur. Filtri më efektiv për pastrimin e imët të qumështit, i bërë nga pëlhura jo të endura. Ndonjëherë disa pajisje filtri përdoren në një qark qarkullues ose në një instalim mjeljeje për të kapur grimcat e fraksioneve të ndryshme.

Faza e pastrimit baktericid

Kjo është periudha kohore gjatë së cilës mikroorganizmat që kanë hyrë në qumësht nuk shumohen, por vdesin. Në këtë fazë, produkti i papërpunuar karakterizohet nga prania e vetive natyrore baktericid të ofruara nga substancat antibakteriale. Këtu përfshihen leukocitet, antitrupat normalë, lizozimat, etj. Kjo aftësi e qumështit do të varet nga gjendja fiziologjike e bagëtisë nga e cila është marrë. Kohëzgjatja e pastrimit baktericid të qumështit përcaktohet nga mikroflora e jashtme dhe temperatura e ruajtjes, por zakonisht nuk i kalon 2-3 orë. Në të ardhmen, do të jetë e rëndësishme jo aq shumë pastrim sasiç janë proceset teknologjike për të ruajtur jetëgjatësinë e substancave antibakteriale. Masat kryesore të këtij lloji përfshijnë ftohjen parësore dhe filtrimin, si dhe futjen e enzimave që luftojnë toksinat që shkaktojnë defekte të qumështit.

Teknologji për trajtimin termik të qumështit

Trajtimi termik përdoret për të dezinfektuar qumështin e papërpunuar. Në procesin e zbatimit të tij, ndodh jo vetëm shkatërrimi i mikroorganizmave me produktet e tyre metabolike, por krijohen kushte të favorshme për ruajtjen dhe ruajtjen e vetive të dobishme të qumështit. Në të njëjtën kohë, duhet të theksohet se vetë efekti i temperaturës në çdo formë shkatërron strukturën parësore fizike dhe kimike të lëndës së parë. Shkalla e ndryshimit do të varet nga kohëzgjatja dhe temperatura e trajtimit. Në fermat e qumështit, ky operacion kryhet nga ngrohës të veçantë të llojeve me tuba, kapacitiv dhe me pllaka. Pajisja shumë-funksionale e trajtimit të nxehtësisë përfshin gjithashtu një dizajn vaske pasterizimi.

Përfundim

Efikasiteti i përgatitjes së qumështit të papërpunuar për përpunim të mëtejshëm përcaktohet kryesisht nga gjendja e tij fillestare. Jo çdo lëndë e parë është, në parim, e përshtatshme për t'u përdorur në industrinë ushqimore. Ekzistojnë standarde dhe kërkesa të veçanta që përcaktojnë përshtatshmërinë e produktit për vjelje. Pas një kontrolli kontrolli të parametrave fizikë, kimikë dhe biologjikë, fillon pastrimi i qumështit sipas skemës së përcaktuar më parë. Këto mund të jenë operacione të veçanta të trajtimit kimik me filtrim, dhe ndarje të thellë gjithëpërfshirëse me përmirësimin e mikroflorës bakteriale të produktit. Seti specifik i operacioneve të pastrimit do të varet nga detyrat e vjeljes së produktit të qumështit në fermë ose linjë prodhimi.