Saldimi me prapanicë: pajisjet, metodat dhe teknologjia e procesit

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Krijimi i çdo strukture metalike nënkupton gjithmonë një lidhje të besueshme dhe të qëndrueshme të komponentëve dhe pjesëve individuale në një njësi të vetme mekanike. Natyrisht, produkti metalik mund të prodhohet si një pjesë monolit, një copë, për shembull me derdhje. Megjithatë, më së shpeshti është e nevojshme të krijohet një lidhje integrale me metodën e lidhjeve metalike ndëratomike, e shoqëruar me ngrohje të lartë të vendit ku bashkohen pjesët. Ta themi thjesht, saldimi me prapanicë.

Pajisjet, metodat dhe teknologjia e procesit janë me interes për shumë saldatorë fillestarë. Ky lloj lidhjeje përdoret gjerësisht në industrinë e hapësirës ajrore dhe automobilave, pasi ju lejon të krijoni një shtresë saldimi të fortë dhe të besueshëm.

Veçoritë e saldimit me prapanicë

Saldimi me prapanicë i materialeve të ndryshme është një nga varietetet e një lidhjeje të fortë nën ndikimin e forcës shtypëse dhe rrymës elektrike. Kjo do të thotë, pjesët e lidhura gjatë saldimit me prapanicë shtypen në të njëjtën kohë kundër njëra-tjetrës dhe nxehen nga një hark elektrik.

Nëse hapësira e bashkuarpjesët në gjendje plastike (pa shkrirje), atëherë ky lloj lidhjeje quhet saldim me rezistencë. Kur pjesët e punës nxehen deri në shkrirje, skajet e pasme të nyjeve të saldimit thuhet se përdorin metodën e ndezjes. Secila nga këto metoda përdoret në situata të caktuara, të cilat vlerësohen nga saldatori, në varësi të kërkesave për cilësinë dhe besueshmërinë e tegelit lidhës, si dhe nga pajisjet e përdorura.

Prania e defekteve në saldimet dëmton shumë cilësinë e punës së kryer. Prandaj, për të eliminuar këtë telash, është e nevojshme të pastrohen paraprakisht sipërfaqet e kontaktit nga oksidet, parregullsitë dhe papastërtitë.

Duhet të mbahet mend gjithashtu se me rritjen e madhësisë së sipërfaqes së bashkimit, forca dhe cilësia e saldimit përkeqësohen ndjeshëm. Kjo për faktin se një zonë e madhe nuk ngrohet mirë dhe kontribuon në formimin e shpejtë të oksideve, të cilat ndikojnë negativisht në cilësinë e bashkimit të salduar.

Përfitimet e përbashkëta të prapanicës

Çdo lloj saldimi ka avantazhet dhe disavantazhet e veta teknologjike. Saldimi me prapanicë, sipas shumë saldatorëve, ka një sërë cilësish pozitive që e dallojnë dukshëm nga teknologjitë e tjera.

Përfitimet e saldimit me prapanicë përfshijnë:

• kur përdoret kjo metodë e rimbushjes, nuk ka nevojë të nxehet paraprakisht fuga dhe të përgatiten skajet e pjesëve të bashkuara;
• me respektimin e teknologjisë së saldimit, është e lehtë për të marrë një të fortë dhe të besueshëmnjë lidhje që mund të zgjasë disa dekada pa aksidente;
• ruan një nivel të lartë homogjeniteti kimik të materialit pas saldimit, gjë që rrit forcën e bashkimit;
• lehtësia dhe thjeshtësia e punës nuk kërkojnë njohuri të veçanta as nga një saldator fillestar;
• aftësia për të kryer procesin e saldimit me prapanicë në një mënyrë plotësisht automatike;
• shpejtësi e lartë e operacioneve teknologjike;
• zhvillueshmëri në përdorimin e pothuajse të gjitha materialeve.

Të gjitha këto avantazhe peshojnë shumë më tepër se disavantazhet e vogla të procesit të saldimit me prapanicë.

Disavantazhet e saldimit

Disa disavantazhe të këtij lloji saldimi përfshijnë:

• konsum i lartë i energjisë elektrike;
• një çmim mjaft i lartë i një makinerie saldimi me rezistencë për përdorim shtëpiak, kështu që është më mirë ta bëni nyjen e prapanicës me dorë vetë;
• nevoja për respektim të rreptë të kërkesave për madhësinë e sipërfaqes së pjesëve të bashkuara;
• vështirësi në saldim në kushte me lagështi të lartë.

Llojet e saldimit me prapanicë

Procesi i saldimit të bashkimit të prapanicës bazohet në ligjin Joule-Lenz. Procesi i lidhjeve ndëratomike vazhdon nën veprimin e një rryme elektrike me anë të ngjeshjes së fortë të aplikuar në sipërfaqen e kontaktit të produktit.

Ekzistojnë dy lloje të saldimit me prapanicë:

• saldimrezistencë;
• saldim me blic.

Në thelb, të dyja këto metoda përdorin të njëjtin proces elektro-deformimi teknologjik, por ka edhe dallime të veçanta.

Saldim rezistent

E veçanta e kësaj metode është se procesi i bashkimit të pjesëve vazhdon pa shkrirë bazën. Në këtë rast, sipërfaqja metalike i nënshtrohet deformimeve të rënda plastike. Strukturisht, shufrat e saldimit janë të lidhura me një rrymë elektrike dhe kur bien në kontakt me sipërfaqen metalike, formohet një qark i mbyllur. Në pikën e kontaktit, shfaqet një rezistencë e lartë, e cila siguron një ngrohje të vogël. Shufrat, të ngrohura në një vlerë të caktuar, shtypen fort kundër njëri-tjetrit dhe rryma fiket.

Pasi shufrat e nxehta fillojnë të ngurtësohen, kjo është arsyeja pse kjo teknologji quhet saldim me rezistencë. Për të shmangur një defekt në saldim, sipërfaqet e produkteve që do të saldohen duhet t'i nënshtrohen një trajtimi paraprak të kujdesshëm në mënyrë që kur metali të lidhet, të mos ketë grimca të vogla me origjinë të huaj.

Saldimi me rezistencë përdoret për të lidhur tela ose tuba, dhe materialet mund të jenë të ndryshme (çeliku dhe bakri, gize dhe alumini).

Lidhja e ripërtëritjes

Një tipar dallues i saldimit me prapanicë është furnizimi me tension në transformator deri në kontaktin e sipërfaqeve të salduara. Në këtë rast, mikrovrazhdësitë e spikatura të sipërfaqes nxehen dhe grimcohen. Prandaj, rryma elektrike nuk rrjedh përgjatë një zgjatjeje më të madhe, por menjëherë përgjatëi gjithë rrafshi i kontaktit.

Ekzistojnë dy lloje të saldimit me prapanicë:

1. Saldimi i vazhdueshëm karakterizohet nga lëvizja e qetë e dy pjesëve të produktit, të mbërthyera në kapëse speciale të njësisë së saldimit, drejt njëra-tjetrës. Pastaj aplikohet një rrymë dhe pjesët ndërlidhen, duke kontaktuar të gjithë avionin. Pjesët saldohen, pas së cilës ndodh një ulje në një vlerë të caktuar dhe rryma elektrike fiket.
2. Shkrirja e ndërprerë ndodh për shkak të alternimit të momenteve të mbylljes dhe dobësimit të nyjeve, ndërsa rryma elektrike mbetet e ndezur. Kjo lëvizje mbrapa-mbrapa mbyll qarkun deri në pikën e shkrirjes së materialit.

Kërkesat për sipërfaqe dhe teknologjia e pastrimit

Sipërfaqet e materialeve që do të bashkohen për të përftuar saldim me cilësi të lartë duhet të plotësojnë disa kërkesa:

1. Vlera e rezistencës në të gjithë rrafshin e kontaktit duhet të jetë afërsisht e barabartë.
2. Rezistenca ndaj rrymës elektrike duhet të jetë sa më e ulët që të jetë e mundur.
3. Rafshet e dy sipërfaqeve që do të saldohen duhet të përputhen në nivel.
4. Pamja e njëtrajtshme e sipërfaqes është çelësi i saldimit me cilësi të lartë.

Për të përmbushur këto kushte, është e nevojshme të bëhet përgatitja paraprake e sipërfaqes. Për këtë ju duhet:

1. Kryerja e yndyrës së kyçit.
2. Hiqni filmin oksid mbi të gjithë rrafshin e kontaktit.
3. Kryer neutralizimin e përbashkët.
4. Thani mirë sipërfaqen.

Pas pastrimit, duhet të kontrolloni vizualisht gatishmërinë e sipërfaqeve për saldim.

Makineri saldimi me prapanicë

Me ndihmën e makinave speciale të saldimit me prapanicë, më së shpeshti saldohen tubat e polietilenit, pasi materiali i këtyre produkteve është lehtësisht i përshtatshëm për llojin e lidhjes së kontaktit.

Ekzistojnë llojet e mëposhtme të makinave të saldimit:

• celular;
• stacionare;
• varëse;
• universal;
• specializuar.

Dizajni i çdo makinerie saldimi përfshin një montim elektrik dhe mekanik, si dhe një sistem ftohjeje uji dhe një ushqyes pneumatik të pjesës së punës.

Saldimi me prapanicë i tubave të polietilenit është paksa i ndryshëm nga bashkimi i produkteve metalike. Meqenëse materiali plastik nuk është përcjellës i rrymës elektrike, ngrohja e skajeve të tubave kryhet nga elementë të veçantë ngrohjeje. Ndryshe, teknologjia e saldimit të tubave të polietilenit është e ngjashme me lidhjen e sipërfaqeve të tjera.

Saldim manual me prapanicë

Në shtëpi, përdorimi i një makine saldimi me kontakt është i padobishëm, kështu që tubat me diametër të vogël mund të saldohen me dorë. Në të njëjtën kohë, për të arritur një lidhje cilësore, është e nevojshme të fitoni përvojë në kryerjen e punës përmes trajnimit.

Hapat teknologjikë të procesit manual të saldimit me prapanicë janë si më poshtë:

1. Përgatitni hapësirën e punës sipas kërkesave të sigurisë.
2. Bëni një fiksim të sigurt të pjesëve të punës. Mbërthimi mund të bëhet duke përdorur kapëse speciale, megjithatë, në kushte shtëpiake, më shpesh përdoren tulla ose prerje në tokë. Gjëja kryesore është që pjesët të mbeten të palëvizshme.
3. Përdorni letër zmerile ose një skedar për të pastruar sipërfaqet që do të saldohen.
4. Kur nxehet një saldim prapanicë, duhet të ushtrohet presion në bashkim.
5. Qelja ftohet natyrshëm - në ajër.

Në rast të erës së fortë jashtë, këshillohet të ndaloni punën për të parandaluar hyrjen e pluhurit ose rërës në zonën e saldimit. Në mot me shi, puna mund të kryhet nën një tendë të veçantë.

Defekte në nyjet e prapanicës

Funksionimi afatgjatë i çdo pajisjeje mekanike varet kryesisht nga cilësia e kontrollit vizual të punës së kryer. Prandaj, çdo saldator duhet të dijë dhe të jetë në gjendje të vlerësojë defektet kryesore që mund të ndodhin gjatë procesit të saldimit.

Defektet kryesore të saldimit me prapanicë përfshijnë:

1. Mungesa e depërtimit të saldimit, e cila manifestohet në një lidhje të pjesshme metalike. Shkaku më i zakonshëm i këtij defekti është prania ekryqëzimi i filmit oksid, si dhe ngrohja e dobët e skajeve të pjesëve.
2. Psararitje dhe shtrembërim i shtresës, të cilat mund të ndodhin kur materiali ftohet me shpejtësi pas saldimit.
3. Deformimi i fibrave në zonën e saldimit mund të shkaktohet gjithashtu nga shqetësimi i tepërt.
4. Ndotja e fugës me përfshirje të ndryshme, kokrra të mëdha në saldim janë defekte strukturore. Probleme të tilla lindin kur shtresa oksidohet ose mbinxehet.

Saldimi me rezistencë të prapanicës, sipas ekspertëve, është një mënyrë e besueshme dhe cilësore e bashkimit të pjesëve nga materiale të ndryshme. Për shkak të aftësisë për të kryer procesin në modalitetin automatik, ai përdoret gjerësisht në ndërmarrjet industriale për të lidhur komponentë kompleksë të shumë pajisjeve mekanike.