Saldimi me Forge: përshkrim, teknologjia e punës dhe mjetet e nevojshme

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2024-01-02 14:02

Saldimi me farkë është ndoshta metoda më e vjetër e lidhjes së metaleve. Farkëtaria ishte metoda e vetme e përpunimit të çelikut për disa mijëvjeçarë, derisa në shekullin e 19-të specialistët zotëruan prodhimin e shkritores. Dhe në shekullin e 20-të, përparimi teknologjik u zhvillua, si rezultat i të cilit metoda të tjera progresive të lidhjes së metaleve u bënë të disponueshme për njerëzimin. Për shkak të kësaj, falsifikimi ka humbur rëndësinë e tij. Sot kjo zeje ekziston vetëm formalisht, me kërkesën e disa specialistëve të artizanatit.

Udhëzime

Saldimi me Forge është një proces prodhimi që krijon lidhje të pandashme midis përbërësve metalikë duke përdorur presion të lartë dhe presion. Me fjalë të tjera, fragmentet metalike nxehen në një furrë të veçantë në një gjendje të lëngshme dhe, duke përdorur instrumente goditjeje, nëbaza metalike kryejnë lidhjen e tyre. I gjithë procesi përbëhet nga hapat e mëposhtëm:

• përgatitja paraprake e sipërfaqeve që do të bashkohen;
• ngrohje termike në temperaturën e caktuar;
• lidhje me instrumentet e goditjes;
• falsifikim përfundimtar, që ju lejon të vendosni formën e dëshiruar.

Kushti më i rëndësishëm në këtë rast është ngrohja e metalit duke përdorur temperatura të larta. Sjellja e metalit në temperaturën e kërkuar kontrollohet duke ndryshuar ngjyrën e sipërfaqes së nxehtë. Kështu, duke arritur një temperaturë prej 1300 gradë, hekuri bëhet i verdhë i ndezur. Kur nxehtësia rritet në 1400 gradë, ajo fillon të bëhet e bardhë e ndritshme. Kur arrihet kushti i kërkuar i temperaturës, lidhja duhet të bëhet menjëherë. Përndryshe, cilësia e produktit mund të vuajë për shkak të djegies së tepërt të materialit, e cila shoqërohet me formimin e një shtrese të tepruar të shkallës.

Karakteristikat

Shkëlqyeshmëria ndaj komponimeve, për shkak të difuzionit termik, duke përdorur presion të lartë, kur e sjell materialin në një gjendje plastike të butë, si rregull, për lloje të ndryshme metalesh dhe përbërësish ka dallime të konsiderueshme. Kështu, çeliqet me karbon të ulët me një përqindje karboni jo më shumë se 0.6% konsiderohen të lakueshëm ndaj fugave. Me rritjen e përqindjes, aftësia e përgjithshme për t'u kombinuar dobësohet.

Çeliqet e aliazhuara janë të vështira për t'u farkëtuar, si dhe metalet me ngjyra, përfshirë atolidhjeve. Për më tepër, të gjitha llojet e gize janë plotësisht të pamundura për t'u lidhur në këtë mënyrë. Pengesa kryesore për procesin e bashkimit në procesin e difuzionit termik është formimi i një shtrese peshore në sipërfaqen e nxehtë. Kjo shtresë është formuar nga oksidet zjarrduruese të quajtura FeO dhe Fe₃O_{4, të cilat kanë një aftësi të dobët për t'u shkrirë kur ekspozohen ndaj një temperature të mjaftueshme. për të dobësuar sipërfaqen kryesore të metalit.}

Për të reduktuar ndikimin e oksideve që krijojnë interferencë, sipërfaqja që do të trajtohet lyhet me flukse të posaçme për saldimin me farkë. Ato janë acide. Më shpesh, kripa e tryezës ose acidi borik përdoret për këtë qëllim. Një stërvitje e kalcinuar për saldim me farkë mund të jetë gjithashtu e përshtatshme. Në raste të tjera, përdorimi i fluksit zëvendësohet nga disa materiale të improvizuara. Kjo, për shembull, mund të jetë gropë qelqi, si dhe rërë e imët nga bregu i lumit, e cila mund të zëvendësojë saldimin e farkëtarit me ngjyrë kafe.

Ky saldim konsiderohet si një nga proceset më komplekse në aspektin teknologjik, pasi kërkon shumë njohuri dhe aftësi praktike nga një specialist. Për shembull, duhet kuptuar se aftësia për të bashkuar metalin shfaqet vetëm kur arrihet një temperaturë e caktuar. Në rast të ngrohjes së pamjaftueshme të sipërfaqes, do të rezultojë një defekt i quajtur mungesë depërtimi. Dhe nëse metali mbinxehet, atëherë formohet një djegie, e cila gjithashtu nuk do ta çojë produktin në një formë cilësore.

Mënyra

Ka një sërë metodash të thjeshta lidhjeje që nuk kërkojnë shumë kohëveprimet përgatitore gjatë saldimit me farkë. Përdoren emrat e teknikave të mëposhtme:

• mbivendosje;
• prapa;
• në rreth.

Kushtet

Për të kryer veprime duke përdorur këto teknika, duhet të ndiqni vetëm një rregull të detyrueshëm - skajet e pjesëve të punës duhet të kenë një formë konveks, dhe gjithashtu të kenë trashje në skajet e tyre. Kjo gjendje duhet të respektohet sepse në procesin e lidhjeve me metodën e saldimit të farkëtimit, gjatë ngrohjes së pjesës së punës, në sipërfaqen metalike formohet një film skorje. Dhe nëse sipërfaqja ka fryrje, atëherë grimcat e skorjeve mund të shtrydhen. Trashjet e formuara në skajet e boshllëqeve të destinuara për falsifikim shërbejnë si një rezervë teknologjike në procesin e marrjes së formës së kërkuar.

Teknologji të tjera

Ekzistojnë gjithashtu teknologji më komplekse të saldimit të farkëtimit që ju lejojnë të krijoni produkte që luajnë rolin e komponentëve në mekanizma komplekse ose përfaqësojnë elemente dekorative në kompozime të ndryshme dizajni:

1. Një nga këto metoda është saldimi me ndarje të provuar. Kjo teknikë është përdorur në të kaluarën, duke bashkuar shirita çeliku në procesin e prodhimit të gomave metalike të nevojshme për karrocat e fshatit.
2. Metoda tjetër është saldimi duke përdorur damë. Kjo teknikë është efektive kur lidhni komponentët e përgjithshëm.

Për saldimin e ndarë, skajet e përpunuara të shiritave kalojnëtrajnim special. Fillimisht tërhiqen dhe më pas priten në atë mënyrë që përpara saldimit të bëhet e mundur lidhja me mbivendosje. Vetëm pas kësaj fragmenti nxehet deri në temperaturën e kërkuar dhe saldohet me falsifikim. Metoda e dytë e saldimit të çelikut në farkëtim përfshin përdorimin e një elementi shtesë. Këta elementë quhen damë.

Fusha e aplikimit

Saldimi me farkë sot nuk është më metoda kryesore e bashkimit të metaleve. Përdoret kryesisht për prodhimin e përbërësve kompleksë metalikë në modele të ndërlikuara të mjeshtrave artistikë të falsifikimit. Saldimi artistik i fragmenteve metalike ju lejon të krijoni format më të pabesueshme që dekorojnë fasada të ndryshme.

Përveç kësaj, kjo metodë saldimi përdoret ndonjëherë për prodhimin e disa veglave dore të nevojshme në jetën e përditshme. Dhe ka humbur rëndësinë e tij industriale për shkak të produktivitetit të ulët në sfondin e metodave të tjera të lidhjes.

Kundër

Disavantazhet e kësaj teknologjie përfshijnë:

• shkalla e ulët e ngrohjes;
• forca e pamjaftueshme e nyjeve që rezultojnë;
• heterogjenitet i rëndësishëm në kalimin e proceseve shqetësuese;
• kërkesa të larta kualifikimi nga interpretuesit.

Vetëm disa industri vazhdojnë të përdorin saldimin e farkëtimit. Aktualisht, duke përdorur këtë teknologji, ata vazhdojnë të prodhojnë tubacione metalike të ujit, diametri i të cilave nuk i kalon 100 mm. Krijimi i kushtevepër të kryer këtë procedurë, çeliku i shiritit nxehet në furra speciale dhe më pas rrotullohet në mënyrë lineare nëpër rrotulla. Pastaj ajo tërhiqet zvarrë nëpër mandrels me shpejtësi të madhe. Në këtë mënyrë, saldimi i përgjithshëm me tegel i tubit të ujit ndodh nën ndikimin e presionit të lartë.

Gjithashtu në shkallë industriale, saldimi me farkë përdoret ende në prodhimin e pllakave komplekse bimetalike. Zakonisht, për këtë, përdoret një rrotullim i përbashkët i biletave të nxehta përmes rulave specialë ose përdoret një metodë shtypjeje, duke përdorur furrat termike, me kushte vakum. Saldimi me farkë ju lejon t'u jepni një strukturë shumështresore produkteve, e cila në disa raste ka një rëndësi të madhe.

Pajisje dhe furnizime

Nuk duhet shumë për të ngritur një farkë të vogël për prodhimin artizanal të disa artikujve ose elementeve të falsifikimit të artit.

Me pajisje të caktuara dhe disa mjete, mund të konfiguroni lehtësisht prodhimin tuaj të saldimit me farkë metalike:

1. Para së gjithash, keni nevojë për një aparat të palëvizshëm dhe një portativ. Kjo është një pajisje speciale e nevojshme për ngrohjen e sipërfaqeve që do të saldohen. Një autogjenerues i zakonshëm i benzinës mund të bëhet një farkë portative.
2. Tjetra ju duhet një grup kudhëresh. Është e rëndësishme që ajo duhet të jetë e madhe dhe e vogël. Përveç kësaj, nuk mjafton të kesh vetëm një kudhër me dy brirë. Duhet të jetë gjithashtu i pranishëm edhe një brirë.
3. Set me darë farkëtar,i përbërë nga sa më shumë madhësi të jetë e mundur.
4. Një grup çekiçësh farkëtar që do t'ju lejojnë të kryeni procesin bazë të farkëtimit.
5. Dy kontejnerë të krijuar për të ftohur materialet. Njëra prej tyre duhet të mbushet me ujë dhe tjetra me vaj.

E rëndësishme

Është e domosdoshme pajisja e farkës me të gjitha pajisjet e nevojshme të sigurisë. Përveç kësaj, kompleti duhet të ketë pajisje mbrojtëse personale - syze xhami, një përparëse lëkure mbrojtëse, doreza të trasha prej kanavacash.