2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40
Procesi i prodhimit me cikël të plotë me riciklimin e mbetjeve minimizon sasinë e ndotjes së mjedisit. Në sfondin e popullarizimit të kësaj qasjeje në industri, teknologjitë për përdorimin e specializuar të produkteve të veprimtarisë industriale po shfaqen gjithashtu për të formuar lëndë të para të reja. Këto procese përfshijnë përpunimin e vajit të përdorur, i cili rezulton në karburant.
Cili vaj riciklohet?
Si lëndë të para kryesore përdoren vajra sintetikë, të cilët përmbajnë papastërti që nuk lejojnë rikthimin e përbërjes primare të punës sipas synimit. Sipas GOST, përzierjet e përdorura mund të përfshijnë lëngje teknike industriale dhe transportuese të përdorura për lubrifikimin e mekanizmave dhe aditivëve motorikë. Kjo do të thotë, komplekset industriale, ndërmarrjet energjetike dhe madje edhe kompanitë private mund të veprojnë si furnizues.shoferët. Për më tepër, lëndët e para përdoren në forma të ndryshme. Impiantet e mëdha ruse të përpunimit të mbetjeve të vajit pranojnë produkte nafte, emulsione, llum, rrjedhje, mbetje yndyrore, etj. Përqendrimi i grimcave të huaja në lëngun e marrë mund të jetë i ndryshëm - koeficienti përcaktohet nga mjetet e filtrimit që disponon një ndërmarrje e caktuar. Tani mund t'i drejtoheni drejtpërdrejt teknologjive të përpunimit të naftës.
Mënyra e zgjidhjes
Mënyra më e lehtë dhe më e përballueshme për përpunimin e lëngjeve teknike që nuk kërkon lidhjen e pajisjeve komplekse. Parimi i tij është sedimentimi natyror i papastërtive dhe ujit nën veprimin e një ngarkese gravitacionale. Zbutja mund të përdoret si një nga fazat paraprake të përpunimit para pastrimit më të thellë, ose si një proces i plotë teknologjik. Në rastin e parë, përpunimi i vajit të përdorur me vendosje është një hap përgatitor përpara filtrimit. Disavantazhet e kësaj metode përfshijnë kohëzgjatjen e procedurës (duke pritur që grimcat të vendosen) dhe mundësinë e eliminimit të vetëm papastërtive mekanike të një fraksioni të madh prej më shumë se 50 mikron. Nuk bëhet fjalë për pastrim kimik në këtë rast.
Teknologjia e koagulimit
Një metodë e zmadhimit të grimcave të padëshiruara që janë të pranishme në vajin e përdorur në një gjendje të shpërndarë imët ose koloidale. Substancat speciale veprojnë si një aktivizues i procesit të koagulimit - elektrolitet me origjinë organike dhe inorganike, komponimet hidrofile me molekulare të lartë dhegjithashtu komponentë sipërfaqësorë pa veti elektrolitike. Efikasiteti i përpunimit të vajit të përdorur duke përdorur këtë teknologji përcaktohet nga sasia e koagulantit të futur, temperatura e mjedisit të punës dhe mënyra e përzierjes. Ndryshe nga teknika e rregullimit, kjo metodë kërkon vetëm 25-30 minuta për sa i përket kohës së ekzekutimit. Një gjë tjetër është se koagulimi nuk jep një efekt të thellë të përpunimit fizik dhe kimik, duke kërkuar filtrim ose pastrim centrifugal të mëvonshëm.
Përpunimi i adsorbimit
Përdorimi i adsorbentëve bën të mundur mbajtjen e ndotësve të naftës në një sipërfaqe të mjaftueshme të kapilarëve që depërtojnë në granula. Në këtë kapacitet mund të përdoren përbërës natyralë (argjilë, zeolite, boksite) dhe sintetikë (aluminosilikat, xhel silicë, zeolite artificiale). Teknologjia parashikon ndërveprimin e kontaktit të substancave aktive me lëngun teknik. Vaji përzihet me metodën e perkolimit ose përplaset me adsorbentin gjatë kundërrrymës. Disavantazhi i kësaj metode është asgjësimi i një sasie të madhe të lëndëve të para që ndotin mjedisin. Nga ana tjetër, është përpunimi optimal i vajit të përdorur në karburant me cilësi të mesme - zakonisht naftë. Megjithëse metoda kërkon përdorimin e pajisjeve të sofistikuara dhe kushtet për procesin e përpunimit janë afër atyre laboratorike, rezultati përfundimtar justifikon investimin. Kjo konfirmon aplikimin e gjerë të metodës në fusha të ndryshme.
Përpunimi i shkëmbimit të joneve
Teknologjia bazohet në aftësinë e shkëmbyesve të joneve për të mbajtur ndotës, të cilët dekompozohen në jone në gjendje të tretur. Çfarë janë jonitet? Këto janë xhel të ngurtë higroskopik të prodhuar në procesin e polikondensimit dhe polimerizimit të substancave organike. Fakti që ato janë të patretshme në hidrokarbure dhe ujë i lejon ato të përdoren në një gamë të gjerë të lëngjeve të motorit. Ashtu si me adsorbimin, përpunimi i shkëmbimit të joneve të vajit të përdorur kryhet me metodën e kontaktit në kushtet e përzierjes së lëndëve të para dhe kokrrave të shkëmbyesit jonik me një fraksion të rendit prej 0,2-2 mm. Praktikohet edhe përdorimi i metodës së parakolimit, në të cilën lëngu kalohet përmes një kolone që përmban shkëmbyes jonesh. Shkëmbimi i joneve jep një efekt të lartë pastrimi, por nuk largon substancat rrëshinore nga përbërja e përpunuar. Vetë shkëmbyesit e joneve mund të restaurohen pas përdorimit. Vetitë e tyre mund të rikthehen me një tretës (larje), duke tharë ose duke u holluar me tretësirë hidroksid natriumi 5%.
Pajisje për riciklimin e mbeturinave të vajit
Llojet specifike të aparateve për përpunimin e lëngjeve teknike do të përcaktohen nga teknologjia e përdorur, si dhe nga kërkesat për vëllimin e produktit të prodhuar. Pajisja standarde e këtij lloji është një stendë pastrimi, e cila përdor pjesët funksionale të mëposhtme:
- Kollona plasaritje.
- Kondensator i lëngshëm.
- Centrifuga.
- Enë me kontroll automatik të nivelit të mbushjes.
- Ftohës.
- Valvulat izoluese.
- Infrastruktura e tubacionit
- Pajisjet e pompimit.
- Linjat e ushqimit për lëndët e para.
- Paneli i kontrollit.
Fabrika mesatare e përpunimit të vajrave të mbeturinave mundësohet nga motorë elektrikë që variojnë nga 2 deri në 15 kW. Prodhimi është gati për përdorim të mëtejshëm të lëndëve të para me një vëllim prej 3 deri në 5 tonë në ditë. Sa i përket kostos, sigurimi gjithëpërfshirës i një mini-fabrike me një fabrikë modulare do të kushtojë rreth 1-1,5 milion rubla, nëse fokusohemi në nivelin fillestar të prodhimit.
Përfundim
Organizimi i një linje për përpunimin e vajrave teknike mund të sjellë fitim të konsiderueshëm nëse llogaritni saktë të gjithë rrugën teknologjike të lëndëve të para nga furnizuesi deri te produkti përfundimtar. Në të njëjtën kohë, është e nevojshme të merren parasysh jo vetëm nuancat teknologjike, por edhe ligjore të këtij aktiviteti. Për të marrë një licencë për përpunimin e vajit të përdorur, është e nevojshme të zhvillohet një projekt për funksionimin e një fabrike pastrimi të naftës, dhe më pas ta miratojë atë me organet lokale të Rosprirodnadzor. Sipas aplikacionit, bëhet vlerësimi i ndikimit në mjedis dhe më pas hartohet një paketë dokumentesh për lëshimin e licencës për menaxhimin e mbetjeve. Por kjo nuk është e gjitha. Tashmë gjatë funksionimit të pajisjes, është e nevojshme t'i përmbahen rregullave rregullatore mjaft strikte në lidhje me jo vetëm përpunimin, por edhe ruajtjen dhe transportin e naftës.
Recommended:
Mbetjet e drurit: burimet kryesore të formimit dhe llojet e asgjësimit
Njerëzimi është përballur seriozisht me problemin e asgjësimit të mbetjeve, ndaj në të gjithë botën po zhvillohen metoda gjithnjë e më të avancuara të asgjësimit të mbetjeve. Riciklimi tani është një fjalë e huaj në modë. Në vendet e zhvilluara, ruajtja e burimeve është një motivim i rëndësishëm për riciklimin e drurit. Si është në vendin tonë?
Përgatitja e vajit për përpunim: procesi kryesor, metodat dhe teknologjitë
Të prodhuara nga puset e vendburimeve të naftës nuk janë lëndë të para në formën e tyre të pastër. Para fazave të procesit të prodhimit të përpunimit kryesor me marrjen e një artikulli tregtar me cilësitë e nevojshme konsumatore, burimi i ardhshëm i energjisë kalon në disa faza teknologjike të përpunimit. Nevoja për zbatimin e këtyre proceseve është për shkak të kontaminimit fillestar të naftës bruto
Përcaktimi i forcës së betonit: metodat, pajisjet, GOST. Kontrolli dhe vlerësimi i rezistencës së betonit
Kur kontrollohen strukturat e ndërtesave, përcaktimi i rezistencës së betonit kryhet për të përcaktuar gjendjen e tyre në kohën aktuale. Performanca aktuale pas fillimit të funksionimit zakonisht nuk përputhet me parametrat e projektimit
Saldimi me prapanicë: pajisjet, metodat dhe teknologjia e procesit
Veçoritë e saldimit me prapanicë. Llojet e fugave të saldimit me prapanicë, si dhe pajisjet, metodat dhe teknologjia për kryerjen e procesit të saldimit me prapanicë. Defektet e tegelave të saldimit që lindin nga saldimi i shpejtë i prapanicës, si dhe arsyet e formimit të tyre
Restaurimi i pjesëve me saldim dhe sipërfaqe: metodat dhe metodat e restaurimit, veçoritë, procesi teknologjik
Teknologjitë e saldimit dhe të sipërfaqes bëjnë të mundur restaurimin efektiv të pjesëve metalike, duke siguruar një shkallë të lartë besueshmërie dhe qëndrueshmërie të produktit. Kjo konfirmohet nga praktika e përdorimit të këtyre metodave gjatë kryerjes së operacioneve të riparimit në fusha të ndryshme - nga riparimet e makinave deri te prodhimi i metalit të mbështjellë. Në totalin e punës për riparimin e strukturave metalike, restaurimi i pjesëve me saldim dhe sipërfaqe merr rreth 60-70%