Saldim me argon: pajisje dhe teknologji pune

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Metoda e saldimit me argon (sistemi TIG) përdoret kryesisht për të punuar me pjesë të punës me mure të hollë me trashësi jo më shumë se 6 mm. Sipas konfigurimit të ekzekutimit dhe llojeve të metaleve të disponueshme për mirëmbajtje, kjo teknologji mund të quhet universale. Kufizimet e fushës së saldimit me argon përcaktohen vetëm nga efikasiteti i tij i ulët në punën me vëllime të mëdha. Teknika fokusohet në saktësinë e lartë të operacionit, por me burime të mëdha.

Parimet e përgjithshme të teknologjisë

Ky është një lloj saldimi manual me hark që përdor një elektrodë tungsteni në një mjedis gazi mbrojtës. Shkrirja kryhet me anë të një harku të ngacmuar midis elektrodës dhe pjesës së punës të synuar. Gjatë funksionimit, duhet të sigurohet furnizimi me gaz dhe drejtimi i saktë i tungstenit. Për të marrë një saldim me cilësi të lartë, përzierja e gazit duhet të rrjedhë vazhdimisht dhe pa ndërprerje, por ngadalë. Nje ngaParimet bazë të saldimit me argon konsistojnë në kryerjen manuale të manipulimeve të punës, por në varësi të mbështetjes teknologjike, për shembull, procesi i drejtimit të materialit mbushës mund të automatizohet. Gazi zgjidhet në bazë të karakteristikave të metalit që saldohet. Heliumi dhe argoni përdoren më shpesh, prandaj emri i metodës. Në rastin e strukturave poroze të pjesëve të punës, përdoren banjot mbrojtëse të gazit me furnizim me oksigjen deri në 3-5%. Një shtesë e tillë rrit vetitë mbrojtëse të saldimit nga shfaqja e çarjeve dhe ekspozimi ndaj ajrit atmosferik. Në të njëjtën kohë, argoni i pastër si i tillë nuk është në gjendje të krijojë një pengesë kundër kalimit të lagështirës, papastërtisë dhe grimcave të tjera që mund të kenë një efekt të drejtpërdrejtë negativ në strukturën e formuar të saldimit. Faktorët e jashtëm mjedisor dhe një sipërfaqe pjesë e pastruar keq mund të jenë gjithashtu burime të temave të huaja.

makine saldimi TIG

Invertorët ose transformatorët përdoren si burim rrymë. Më shpesh - e para, sepse ato ndryshojnë në një pajisje më ergonomike dhe karakteristika të optimizuara për shumicën e detyrave tipike. Invertorët mund të funksionojnë në dy mënyra - me furnizim DC ose AC. Për mirëmbajtjen e metaleve të ngurta (për shembull, çeliku), përdoret rryma direkte, dhe për ato të buta (alumini dhe lidhjet e tij) përdoret rryma alternative. Një pajisje moderne për saldimin me argon ofrohet me aftësinë për të rregulluar mirë rrymën, ka mbrojtje kundër mbinxehjes dhe mbitensionit, dhe në disa modifikime, një ekran që pasqyron të gjitha elementet kryesore.parametrave. Kohët e fundit, modifikimet me ndezjen e lehtësuar të harkut dhe stabilizimin e parametrave të saldimit janë gjithashtu në kërkesë. Këto janë funksionet Hot-Start dhe Arc-force, përkatësisht.

Specifikimet e harduerit

Zgjidhni invertorët sipas tensionit, peshës, fuqisë, spektrit të rrymës së saldimit, disponueshmërisë së funksioneve dhe dimensioneve të caktuara. Gama mesatare e parametrave kryesorë të funksionimit të një makine saldimi me argon mund të përfaqësohet si më poshtë:

• Fuqia - nga 3 deri në 8 kW.
• Vlerat aktuale - minimumi 5-20 A, maksimumi 180-300 A.
• Tension - 220 V për modelet shtëpiake dhe 380 V për ato industriale.
• Pesha - nga 6 deri në 20 kg.

Për të kryer operacione të thjeshta, përdoren modele të lira me një fuqi maksimale aktuale prej rreth 180 A. Për më tepër, në pajisje të tilla, mungesa e energjisë zakonisht kompensohet nga një koeficient i lartë i kohëzgjatjes së ndezjes - një mesatare prej 60-70%. Kjo do të thotë që operatori do të jetë në gjendje të punojë për 7 minuta pa ndërprerë procesin për të ftohur aparatin dhe, për shembull, të pushojë për 3-4 minuta. Nga ana tjetër, profesionistët përdorin kryesisht pajisje të fuqishme të fuqizuara nga rrjetet trefazore 380 V. Përparësitë e pajisjeve të tilla përfshijnë aftësinë e saldimit me rritje të tensionit deri në 15%, rregullim të qetë të fuqisë aktuale dhe një sistem efikas ftohjeje.

Pajisje shtesë

Përveç gjeneratorit aktual, puna do të kërkojë një cilindër me një përzierje gazi, një djegës, elektroda dhe tela mbushëse. Cilindri ka një reduktues në dizajn me vëllim të rregullueshëm të furnizimit me gazdhe një zorrë të lidhur me mjetin. Një pishtar në formën e një arme përdoret për të drejtuar gazin mbrojtës. Ai lidhet me zorrën e cilindrit dhe rregullon elektrodën e tungstenit në mbajtëse. Në dorezën e djegësit, sigurohen butona për të ndezur furnizimin me gaz dhe rrymën. Parametrat e pishtarit për saldimin me argon zgjidhen sipas formatit të elektrodës dhe kërkesave të mirëmbajtjes së pjesës së synuar. Janë marrë parasysh karakteristikat dimensionale dhe strukturore, xhiroja e grykës etj.. Për sa i përket telit mbushës, ai nuk përdoret gjithmonë - zakonisht në rastet e punës me pjesë të trasha të përpunuara nga metale karbonike. Ky është një shufër metalike që mund të saldohet gjithashtu.

Kushtet për marrjen e saldimit me cilësi të lartë

Kryesisht suksesi i operacionit do të mbështetet nga aftësitë e interpretuesit. Një mjeshtër me përvojë dallohet nga aftësia për të mbajtur djegësin në pozicionin e duhur për një kohë të gjatë, si dhe për të furnizuar saktë materialet mbushëse, nëse ato kërkohen në zgjidhjen e një problemi specifik. Përveç aftësive të mjeshtrit, cilësia do të përcaktohet nga respektimi i teknologjisë së saldimit. Ka shumë nuanca dhe hollësi si në organizimin e procesit ashtu edhe në rrjedhën e kryerjes fizike të punës. Për shembull, jo të gjithë e dinë që djegësi duhet të mbahet në një kënd prej 20-40 ° në lidhje me drejtimin e ekspozimit termik. Duke injoruar këtë rregull, mund të merrni një lidhje të brishtë dhe jo të besueshme. Gjithashtu, vetë makina e saldimit me argon ka një rëndësi të madhe për të marrë një rezultat cilësor. Dhe nuk bëhet fjalë as për parametrat teknikë dhe operacionalë,por në besueshmërinë e mjetit, ergonominë e dizajnit të tij dhe efektivitetin e funksionalitetit.

Përgatitja e materialit për saldim

Para saldimit, pastroni sipërfaqen e pjesës së synuar. Në fazën e parë kryhet përpunimi fizik dhe më pas degreasimi. Njollat e vajit dhe yndyrës hiqen me aceton ose tretës për sipërfaqet metalike. Ekziston një mashtrim tjetër që lidhet me përgatitjen e pjesëve me trashësi më shumë se 4 mm. Kryhet e ashtuquajtura prerje e skajeve. Ato janë të pjerrëta në mënyrë që pishina e saldimit të mund të jetë më vonë nën sipërfaqen e pjesës. Kjo do t'ju lejojë të formoni në mënyrë më efektive një shtresë lidhëse. Para se të punohet me material me fletë të hollë, përdoret gjithashtu teknika e fllanxhimit, në të cilën buza është e përkulur në një kënd të drejtë. Në mënyrë që saldimi me argon të lërë pas një minimum djegieje dhe deformimesh, filmi i oksidit hiqet gjithashtu nga pjesa e punës. Për këtë operacion, mund të përdorni materiale gërryese me mjete. Për shembull, procesi manual shpesh përdor një skedar ose letër zmerile.

Rrjedha e punës

Kabllo në masë është ngjitur në pjesën e punës, djegësi është i lidhur me inverterin dhe cilindrin e gazit. Mjeshtri merr djegësin në njërën dorë dhe telin mbushës në tjetrën. Tjetra, vazhdoni me vendosjen e parametrave të funksionimit të pajisjes. Është e nevojshme të vendosni forcën optimale të rrymës, bazuar në parametrat e pjesës. Si të zgjidhni mënyrën optimale? Në rastin e çeliqeve bazë me format të madh dhe lidhjeve të tyre, saldimi me argon kryhet me rrymë direkte.polariteti. Nëse po flasim për metale me ngjyra, atëherë kushtet optimale do të krijojnë një rrymë alternative me polaritet të kundërt. Para fillimit të menjëhershëm të operimit, është e nevojshme të ndizni furnizimin e përzierjes së gazit për rreth 15-20 sekonda. Pas kësaj, hunda e djegësit sillet në sipërfaqen e pjesës, dhe distanca nga elektroda duhet të jetë 2-3 mm. Në këtë boshllëk do të formohet një hark elektrik, i cili do të sigurojë më tej shkrirjen e skajit dhe shufrës mbushëse.

Veçoritë e punës me titan

Në rastin e titanit, vështirësitë janë për shkak të aktivitetit të tij kimik, i cili ndodh kur ndërvepron me një përzierje gazi. Në veçanti, gjatë shkrirjes, ndodh oksidimi, formohet një film i fortë dhe hidrogjeni zvogëlon cilësinë e saldimit. Për më tepër, për shkak të përçueshmërisë së ulët termike të titanit, bëhet e nevojshme të ri-saldohet rreth bashkimit ekzistues, i cili sigurohet në kalimin e parë me saldim me argon. Me duart tuaja, ju mund të kryeni përpunim me cilësi të lartë të këtij metali duke përdorur një kombinim të elektrodave tungsteni dhe një shufër mbushëse, duke mbajtur një kënd midis këtyre elementeve prej 90 °. Të paktën ky rekomandim mund të përdoret kur punoni me fletë nga 1,5 mm.

Veçoritë e punës me bakër

Problemet e saldimit të këtij metali janë disi të ngjashme me ato të diskutuara më sipër. Gjatë punës, vërehet i njëjti oksidim, duke çuar në një saldim jo uniform. Ka veçori të tjera që lidhen me oksidin e biletës së bakrit për shkak të reagimit me hidrogjenin. Formohen çifte që mbushin strukturën e kryqëzimit, e cilalogjikisht çon në ruajtjen e flluskave të ajrit. Si të gatuaj bakër me saldim argon për të eliminuar efekte të tilla? Punoni vetëm me polaritet të kundërt ose rrymë alternative. Gazi i përdorur është argoni dhe elektrodat nuk janë tungsten, por grafit. Ndryshe nga saldimi i titanit, metoda e shkrirjes së skajeve përdoret pa një shufër mbushëse.

Veçoritë e punës me alumin

Ndoshta, ky është metali më kapriçioz në saldim, gjë që mund të shpjegohet me vështirësinë e mbajtjes së formës gjatë shkrirjes, oksidueshmërinë e lartë, përçueshmërinë e lartë termike dhe tendencën për të krijuar çarje, gërvishtje dhe defekte të tjera. Përzierja e argonit në këtë rast do të kryejë jo vetëm rolin e mbrojtjes kundër oksigjenit, por gjithashtu do të veprojë si një aktivizues i plazmës përçuese elektrike. Gjatë procesit të ngrohjes, do të formohet një shtresë zjarrduruese, e cila do të duhet të shkatërrohet në kushte të polaritetit të kundërt ose rrymës alternative. Në shumë mënyra, cilësia e saldimit të aluminit me argon do të varet gjithashtu nga shkalla e intensitetit të drejtimit të argonit. Pra, kur punoni me një fletë alumini 1 mm të trashë me një forcë aktuale jo më shumë se 50 A, konsumi i gazit inert do të jetë 4-5 l / min. Pjesët e trasha deri në 4-5 mm gatuhen me një rrymë prej 150 A me një furnizim me argon deri në 8-10 l/min.

Pajtueshmëria me masat e sigurisë gjatë saldimit

Edhe me punë të vogla, duhet të sigurohet një sërë masash mbrojtëse, duke përfshirë sa vijon:

• Për të parandaluar efektet termomekanike në formën e spërkatjes së shkrirjes në kontakt me lëkurën, është e nevojshme të përdorni pajisje speciale.– një xhaketë, pantallona, doreza dhe mëngë të bëra prej pëlhure të dendur rezistente ndaj nxehtësisë.
• Minimizoni rrezikun e zjarrit gjatë saldimit me argon duke pastruar vendin e punës nga lëndët dhe objektet e ndezshme. Pajisjet, kanalet e saj të lidhjes janë kontrolluar me kujdes dhe komunikimet me gaz janë pastruar paraprakisht.
• Çështja e sigurisë elektrike është gjithashtu e rëndësishme. Pajisjet duhet të jenë të veshura me dielektrikë dhe instalimet elektrike duhet të jenë të tokëzuara dhe të mbrojtura nga qarku i shkurtër.

Përparësitë dhe disavantazhet e metodës

Një nga avantazhet kryesore të teknologjisë është shkathtësia e saj dhe aftësia për të punuar me metale të ndryshme me shpejtësi të lartë. Siç është përmendur tashmë, edhe lidhjet që kanë frikë nga ndërveprimi me oksigjenin mund të shërbehen me sukses në kushte të caktuara. Një tjetër plus shprehet në një mjedis mbrojtës të gaztë, për shkak të të cilit rreziku i formimit të poreve dhe përfshirjeve të huaja në strukturën e saldimit zvogëlohet. Në shumë situata, kërkohet mbyllja e zonës së punës sa më shumë që të jetë e mundur në mënyrë që pjesa tjetër e sipërfaqes të mbetet e paprekur. Dhe në këtë kuptim, saldimi me argon do të jetë zgjidhja më e mirë, pasi ngrohja kryhet në vend dhe nuk deformon elementë dhe pjesë strukturore të palëve të treta. Nëse flasim për mangësitë, atëherë ato janë të pakta. Së pari, është kompleksiteti i ekzekutimit fizik të detyrës, i cili kërkon aftësi dhe njohuri të caktuara. Së dyti, një ngarkesë e lartë në rrjet me kosto të larta të energjisë elektrike është e pashmangshme.

Përfundim

Sot kushdo mund të zbatojë saldimin TIGduke dëshiruar, duke marrë pajisjet dhe materialet e duhura harxhuese. Për punët shtëpiake në fermë, për shembull, mund të merrni pajisjen Resanta SAI 180 AD, e cila do t'ju lejojë të kryeni saldim funksional dhe produktiv me argon. Pajisjet e këtij lloji me një rrymë prej 180 A kushtojnë rreth 18-20 mijë rubla. Profesionistëve u rekomandohen modele si "Svarog" TIG 300S dhe FUBAG INTIG 200 AC/DC. Ato dallohen nga fuqia e lartë prej rreth 6-8 kW, fuqia aktuale nga 200 A, por ato gjithashtu kushtojnë të paktën 25 mijë rubla. Pajisje të tilla saldimi përdoren shpesh në ndërtim, dyqane të specializuara për riparimin e makinave dhe industri të mëdha.