Prerja e metaleve: metoda, pajisje dhe vegla

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Prerja e metalit kryhet në mënyrë që pjesa e punës të marrë formën e dëshiruar. Për këtë qëllim, është e nevojshme të hiqni tepricën. Një manipulim i tillë kryhet nëpërmjet përdorimit të mjeteve të ndryshme prerëse në makina speciale. Në inxhinierinë mekanike, prerja e metaleve është shumë e rëndësishme. Në të vërtetë, pa këtë proces, nuk mund të bëhen as makina të zakonshme dhe as pajisje të tjera.

Zbatimi i teknologjisë

Prerja e metalit përmes prerjes praktikohet në punimet fillestare të ashpërsimit dhe në operacionet përfundimtare, të cilat quhen përpunim të imët. Në të vërtetë, veprime të tilla ndonjëherë duhet të kryhen, duke respektuar saktësi të lartë: deri në fraksione të një mikroni. Dhe kjo është një vlerë shumë e vogël.

Prerja e metaleve praktikohet edhe për pjesë të mëdha makinerish. Për shembull, për rotorët hidraulikë të turbinave. Diametri i shtytësve të tyre mund të kalojë shenjën prej 9-10 metrash. Gjithashtu, ato detaje që janë të vështira për t'u parë edhe nën mikroskop mund të priten. Nëpërmjet përpunimit, elementi merr formën, madhësinë e dëshiruar, fiton cilësinë e kërkuar të sipërfaqes. Jeta e shërbimit të produktit varet nga ky tregues.

Teoria e prerjes

Një shkencë e tillë studion prerjen e metaleve në një mënyrë të ngjashme. Ajo u shfaq në fund të shekullit të 19-të. Deri më tani, ata janë të angazhuar në të si në Rusi ashtu edhe jashtë saj. Çështja kryesore është shpejtësia e heqjes së çipave të makinës në mënyrë që jetëgjatësia e mjetit të jetë maksimale. Shumëkujt mund t'u duket se arritja e shpejtësive të larta nuk është aq e vështirë. Por nuk është. Puna është se prerja e metaleve zhvillon nxehtësinë. Ngroh dhe zbut mjetin për punë, duke rrezikuar ta dëmtojë atë. Është shumë e rëndësishme të zgjidhni ftohjen e duhur për prestarin. Por jo gjithmonë e zgjidh problemin. Përveç kësaj, madje mund të dëmtojë metalin. Prandaj, shpejtësia e punës varet pjesërisht nga mënyra se si është zgjedhur makina e duhur. Një mjet për prerjen e metaleve duhet të blihet duke marrë parasysh vetitë e materialit dhe vetitë e tij.

Veçoritë e përdorimit të makinave

Makineritë e prerjes së metaleve ndahen në lloje. Ato ndryshojnë në mjetin e përdorur. Gjithashtu, teknologjia e prerjes së metaleve me ndihmën e tyre është e ndryshme. Prerësi më i përdorur. Me të, ju mund të kryeni operacione të çdo kompleksiteti. Të gjitha mjetet e tjera janë ose një modifikim i tij, ose një kombinim i disa llojeve. Ka dy modele pune më të zakonshme:

• kthesë, kur pjesa e punës rrotullohet dhe prerësi lëviz ngadalë përgjatë boshtit të tij;
• planifikim - të dy shkojnë përparalëvizjet.

Makineritë që u nevojiten janë krejtësisht të ndryshme.

Veçoritë e prerjes së metaleve

Siç u përmend më herët, procesi në fjalë mund të ndodhë në mënyrë atipike. Dhe ka mënyra të ndryshme të përpunimit të metaleve me prerje, për të cilat sigurohet përdorimi i kësaj apo asaj pajisjeje.

Përveç tornimit dhe planifikimit, bluarja dhe bluarja janë metoda të zakonshme të punës. Sidoqoftë, metoda e parë është më e popullarizuara. Përpunimi mekanik i metaleve me prerje me metoda të ndryshme ka shumë të përbashkëta me mprehjen. Prandaj, nëse mësoni këtë metodë, atëherë definitivisht nuk do të ketë probleme me pjesën tjetër në të ardhmen. Dhe gjithçka do të jetë shumë e thjeshtë për sa i përket punës. Më poshtë janë veçoritë e përdorimit të llojeve të ndryshme të makinerive.

Aplikimi i tornove

Pajisjet e prerjes ndryshojnë. Një nga llojet kryesore të veglave të makinerive është një torno. Përdorimi i tij është praktikuar që nga kohërat e lashta. Më pas ai fuqizohej nga pajisje me litar si një hark për të shtënat. Në një fushë të tillë si prerja e metaleve, tornimi përdoret aktualisht për prodhimin e pjesëve të makinerive. Për më tepër, kjo bëhet aq saktë dhe shpejt, saqë nuk do të jetë e mundur të arrihen qëllime të tilla mekanikisht.

Baza e kësaj lloj makinerie është shtrati. Pjesa e punës duhet të mbërthehet midis qendrave të bishtit dhe kokës ose në çanta. Përforconi prerësin në mbështetje. Vendosni duke përdorur një kuti të veçantë, që të kujton një automobil, shpejtësinë e kërkuar rrotulluese për prerje. Në instrumentka një rul vrapues, i cili vjen në lëvizje prej tij dhe zhvendos kaliperin së bashku me prestarin. Nëse, përveç saj, ka një vidë plumbi, atëherë prerja mund të kryhet duke përdorur një makinë të tillë. Kur ka një kokë rrotulluese në vend të një bishti, mjeti quhet torno frëngji. Një makinë e tillë prerëse mund të kryejë lloje të ndryshme pune. Për përpunimin e produkteve me diametër të madh, përdoren mjete të tilla si aparate rrotulluese ose rrotulluese. Ka lloje të tjera të tij.

Përmirësoni jetën e tornos

Specialistët po punojnë vazhdimisht për të gjetur materiale të përshtatshme që mund të rrisin qëndrueshmërinë e veglave të punës për prerjen e metaleve. Më parë, veglat e makinerive bëheshin në bazë të çeliqeve të thjeshtë karboni, të cilët kishin një përbërje të thjeshtë për nga kimia. Pas kësaj, filluan të përdoren materiale me përmbajtje të lartë tungsteni. Me ndihmën e tyre, ishte e mundur të priten metalet shumë më shpejt. Prandaj, ata filluan të quheshin prerje të shpejtë. Megjithatë, me kalimin e kohës, ata pushuan së kënaquri edhe specialistët në fushën e inxhinierisë mekanike.

Më pas ato u zëvendësuan gjatë krijimit të veglave makinerike me lidhje të forta të një klase të veçantë, të cilat janë në gjendje të ruajnë forcën edhe në temperatura deri në 100 gradë. Vitet e fundit, procesi, i cili bazohet në prerjen e metaleve, është bërë edhe më i lehtë. Kjo është arritur nëpërmjet përdorimit të materialeve me rezistencë maksimale ndaj temperaturave të larta. Në varësi të fortësisë fillestare të pjesës së punës, si p.sh. prerëse, si dhe llojit të punës, ajo mund të përpunohet me shpejtësinë e dëshiruar,e cila rregullohet me anë të një kutie të veçantë.

Frezimi si lloj përpunimi i metaleve

Kjo metodë pune është mjaft e përhapur dhe ka performancë mjaft të lartë. Ajo kryhet duke përdorur një makinë të veçantë mulliri. Makinat CNC (Computer Numerical Control) po përdoren gjithnjë e më shumë. Në varësi të vendndodhjes së kalibrit, ato ndahen në disa lloje:

• vertikale;
• horizontal;
• portal;
• gjatesore;
• frezimi i ingranazheve;
• shumë gisht;
• bosht i vetëm dhe të tjerë.

Specialistët në prodhimin e pajisjeve të këtij lloji po e përmirësojnë vazhdimisht atë në mënyrë që produktiviteti i përpunimit të metaleve të jetë më i lartë. Materiali i makinerive po ndryshon vazhdimisht, dhe dizajni i tij po ndryshon gjithashtu. Ashtu si një prestar gjatë planifikimit, një frezues kryen veprime të ngjashme. Por në të njëjtën kohë, ai kombinon disa nga llojet e tij. Dhe do të jetë më produktiv. Për shkak të kësaj, bluarja është dukshëm më e lartë se rrafshimi dhe gradualisht po e zëvendëson atë në prodhim.

Veçoritë e bluarjes

Makinat për këtë lloj përpunimi përdoren për bluarjen e pjesëve të brendshme dhe të jashtme të sipërfaqeve të rrumbullakëta, rrafsheve të ndryshme, përpunimit pa qendër, fijeve, ingranazheve dhe më shumë. Një mjet i tillë për metalet i përket kategorisë së më produktive. Përveç një makine të veçantë, ekziston një pajisje tjetër. Kjo është një rrotë bluarëse që përfshin një të madhenumri i elementeve të vogla prerëse. Ata, nga ana tjetër, janë të lidhur me një pajisje të veçantë lidhëse. Dhe çdo grimcë në vetvete është një prerës. Siç mund ta shihni, ne kemi mbuluar pajisje për përpunimin e metaleve. Më poshtë do të njihemi me teknika më moderne që lejojnë prerjen e tij.

Veçoritë e teknologjisë së prerjes plazma

Ka disa teknika të përdorura për metale me karbon të ulët. Por prerja e plazmës konsiderohet si një nga më produktive. Prandaj, ia vlen të ndalemi në veçoritë dhe avantazhet e tij në më shumë detaje. Teknologjia e procesit po zhvillohet me shpejtësi dhe vazhdimisht. Prerja me plazmë e metaleve përdoret gjerësisht në zona të ndryshme industriale: nga ndërtimi i shtëpive deri te inxhinieria mekanike. Së bashku me metodën oksigjen-gaz, ajo konsiderohet mjaft premtuese.

Përfitimet kryesore

Metoda e prerjes plazmatike të metaleve ka një numër të madh përparësish. Një prej tyre është shpejtësia e punës. Më shpesh, boshllëqet për prerje kanë një trashësi deri në 25 mm. Në këtë rast, shpejtësia e përpunimit të tyre është afërsisht dy herë dhe madje më shumë se ajo kur përdoret prerja me oksigjen. Dhe vlen të shtohet se me një rënie të dukshme të trashësisë së fletës metalike, mund ta tejkalojë atë me 12 herë. Ky avantazh mund të rrisë ndjeshëm produktivitetin dhe të kursejë kohë.

Një tjetër avantazh i metodës është shpejtësia e lartë dhe cilësore e djegies. Kjo karakteristikë është shumë e rëndësishme gjatë prerjesprodhime metalike. Me metodën e plazmës, është rreth 2 sekonda. Për krahasim: prerja e gazit me oksigjen - 30, përkatësisht, i nënshtrohet një temperature prej të paktën 1 mijë gradë. Ndërveprimi i shkurtër i mjetit me metalin është i mirë, para së gjithash, sepse në disa sekonda materiali nuk do të ketë kohë të deformohet, siç mund të ndodhë në një rast tjetër.

Një tjetër avantazh i padyshimtë i metodës së plazmës është sasia minimale e shkallës gjatë funksionimit. Mund të hiqet lehtësisht. Sistemet e prerjes janë gjithashtu të lehta për t'u përdorur dhe ndihmojnë për të siguruar lartësinë e duhur të mjetit dhe shpejtësinë e mirë.

Kurseni kohë dhe para

Prerja me plazmë përfshin gjithashtu prerjen e shumë fletëve në të njëjtën kohë, gjë që kursen shumë kohë. Me këtë metodë mund të përpunohen lloje të ndryshme materialesh:

• alumin;
• çelik inox;
• bakër dhe më shumë.

Është e pamundur të mos vihet re siguria e përdorimit të sistemeve të plazmës. Ata nuk përdorin gazra të djegshëm, zjarr të hapur dhe nuk lëshojnë shumë nxehtësi. E gjithë kjo redukton ndjeshëm rreziqet e mundshme për përdoruesit kur punojnë me metale të nxehta. Zona e prekur nga nxehtësia është vetëm 2 milimetra.

Të gjitha karakteristikat e prerjes së plazmës kanë një efekt pozitiv në koston e materialeve të riciklimit. Punimet kryhen në mënyrë cilësore, shpejt dhe universale. Për shumë qëllime, këto avantazhe janë më të preferuara se të tjerat.

Veçoritë e lazeritmetoda

Sot janë futur shumë teknologji në fushën e përpunimit të produkteve metalike. Ata mund të lehtësojnë shumë punën e projektuesve, ndërtuesve dhe profesionistëve të tjerë, puna e të cilëve është disi e lidhur me këtë proces. Prerja me lazer aktualisht konsiderohet më e avancuara. Kjo ju lejon të merrni mundësi të mëdha në prodhimin e produkteve metalike për sa i përket dizajnit dhe konfigurimeve të ndryshme.

Një teknikë e tillë premtuese është mjaft e re, por tashmë e shpërndarë gjerësisht. Prerja me lazer e metaleve kryhet me anë të instalimeve speciale të fokusuara teknikisht të fuqishme. Ato karakterizohen nga përqendrimi i rrezeve të larta. Dhe ata janë në gjendje të presin jo vetëm alumin ose bakër, por edhe dru dhe materiale të tjera.

Përshkrimi i metodës

Me këtë metodë prerjeje, oksidet shfaqen në sipërfaqen e metalit. Ato rrisin procesin e përthithjes së energjisë dhe janë në gjendje të ruajnë temperaturën deri në pikën e shkrirjes. Në pikën e kontaktit, rrezja lazer krijon vlera maksimale të temperaturës, si rezultat i së cilës materiali fillon të shkrihet. Por jashtë zonës së specifikuar, ajo vetëm nxehet. Së bashku me këtë, furnizohet një gaz aktiv, më shpesh është oksigjen. Fryn produktet e djegies dhe ju lejon të rritni ndjeshëm shpejtësinë e prerjes. Oksigjeni ngroh shtresa të shumta duke hequr metalin e lëngshëm dhe oksidet.

E gjithë kjo ndodh ndërsa materiali nuk është prerë në thellësinë e tij të plotë. Në fund të fundit, një avion gazi pranë linjave të ndarjes është në gjendje ta ftohë atë në mënyrë aktive. Një zonë e vogël e prekur nga nxehtësia mundsiguroni krijimin e skajeve paralele në distanca të vogla nga njëra-tjetra (rreth 0,2 mm). Shumë shpesh, për të arritur një ose një tjetër saktësi gjatë punës së prerjes, bëhet e nevojshme të futet kontrolli i automatizuar me anë të një kompjuteri. Në raste të tilla, ju mund të programoni krijimin e një produkti të përfunduar.

Për prerjen me laser të llamarinës, më së shpeshti përdoren pajisjet e bazuara në vegla në gjendje të ngurtë dhe me gaz. Në këtë rast, prerja e materialit është krejtësisht e barabartë. Asnjë prerje mekanike metalike nuk mund të sigurojë një saktësi të tillë, duke marrë parasysh ekzekutimin e shpejtë dhe me një sasi minimale mbetjesh. Në thelb, për përpunimin e fletë metalike, përdoren pajisje të bazuara në gaz dhe lazer në gjendje të ngurtë. Prerja me lazer e metalit do të jetë krejtësisht e barabartë. Do të dalë pa deformime që janë të pranishme gjatë një prerjeje mekanike. Përveç kësaj, teknologjia e prerjes me lazer lejon saktësi të konsiderueshme të punës, humbje minimale dhe kohë të shpejta të kthimit.

Përfitimet e metodës

Prerja me laser është një nga më të kërkuarat në tregun e prerjes së produkteve metalike. E ka bërë shumë më të lehtë punën me materiale karabit. Në fund të fundit, ato janë mjaft komplekse për sa i përket përpunimit dhe shpesh mund të përkeqësohen pas manipulimeve të tilla. Më e mira për prerje me lazer:

• çelik;
• metale me ngjyra;
• lidhje alumini.

Fleta të trasha gjithashtutë përpunuara shumë më mirë. Do të jetë më e lehtë të punosh me forma komplekse të pjesëve metalike dhe të bësh vrima në materiale shumë të forta me një diametër të vogël. Këtu, për sa i përket gjeometrisë, mund t'i jepni dorë të lirë imagjinatës suaj. Sistemi mund të automatizohet. Për ta bërë këtë, mjafton të krijoni një skedar të veçantë me një program të caktuar në një kompjuter. Nuk do të ketë efekte mekanike në metal - kjo është gjithashtu e rëndësishme. Përparësitë e mëposhtme janë vërejtur edhe me përpunimin me lazer:

• Aftësia për të krijuar konturet komplekse të prerjes.
• Pothuajse çdo fletë metalike mund të përpunohet pavarësisht nga vetitë e saj termike.
• Punë me saktësi të lartë.
• Prerja është e mundur edhe në materiale lehtësisht të deformueshme dhe jo shumë të forta.
• Produktivitet i lartë për shkak të fuqisë së lartë lazer.
• Nëse sipërfaqja duhet të jetë e lëmuar, është më mirë të përdorni një rreze të fokusuar me fuqi të rregullueshme.

Metoda e gazit

Le të shqyrtojmë një metodë mjaft të zakonshme për të ndikuar në metal, e cila është përdorur në mënyrë aktive për shumë vite. Kjo është prerje gazi. Është mjaft popullor dhe me kosto efektive. Në një mënyrë tjetër quhet edhe oksigjen, pasi në këtë rast procesi i ndikimit në metal është i natyrës termike. Pas përfundimit të punës ka një rrjedhë oksigjeni dhe heq mbetjet e oksidit të lëngshëm. Për të filluar, buza e sipërme e pjesës nxehet. Në varësi të përbërjes kimike të materialit (për shembull, çeliku), temperatura e tij e ndezjes mund të variojë nga 1000 në 1200 gradë.

Kanose për prerje me gaztë aplikohet në çelik me aliazh mesatar, me aliazh të ulët ose me karbon. Trashësia e fletës metalike ose produktit tjetër duhet të jetë maksimumi 300 milimetra. Metoda gaz-oksigjen e përpunimit të metaleve ka avantazhet e saj:

• Kosto të ulëta përpunimi.
• Nuk ka nevojë të punohet me skajin pas përfundimit të procedurës.
• Disponueshmëria e prerjes së drejtë dhe diagonale të produkteve në kënde të ndryshme.
• Mund të përdoren fletë metalike të trasha.

A ka një standard pune?

Shumë po pyesin nëse prerja e metaleve ka GOST ose standarde të tjera në lidhje me ekzekutimin e përpunimit strukturor. Pra, sipas rregullave dhe kritereve ekzistuese, një proces i tillë ka detyrat e veta. Para së gjithash, detajeve duhet t'i jepet një ose një tjetër konfigurim dhe dimensione. Kjo kërkohet nga dokumentacioni teknologjik i përdorur. Për shembull, një projekt i miratuar për ndërtimin e një objekti. Gjithashtu, sipërfaqja që do të trajtohet duhet të jetë gjithmonë e pastër sipas standardeve të pranuara. GOST rendisin metodat mekanike të prerjes së metaleve, duke përfshirë kthimin, shpimin, bluarjen, si dhe prerjen, shpimin. Tregohet gjithashtu përpunimi përfundimtar i produkteve. Çdo lloj përpunimi mekanik i metaleve korrespondon jo vetëm me pajisje të caktuara, por edhe me një numër serial.

Siç e kemi parë, ka shumë mënyra të përpunimit mekanik dhe të automatizuar të produkteve për t'i prerë ato. E gjithë kjo përdoret gjerësisht në ndërtim, inxhinieri,riparime dhe fusha të tjera. Metodat vazhdimisht po përmirësohen dhe plotësohen me të reja, po krijohen pajisje moderne, të cilat çdo herë e bëjnë procesin gjithnjë e më të thjeshtë.