Plexiglas është Përkufizimi, veçoritë dhe karakteristikat kryesore

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Plexiglas është një material unik i krijuar nën markën Plexiglas në vitet '30 të shekullit të kaluar. Prodhimi i tij industrial fillimisht u krye nga Röhm and Haas Company. Komponenti i ri ishte në kërkesë të madhe gjatë Luftës së Dytë Botërore, duke pasur parasysh zhvillimin aktiv të industrisë së avionëve, gjë që bën të mundur përmirësimin jo vetëm të trupave të avionëve, por edhe të kabinave. Materiali në shqyrtim ka një nivel të lartë të transparencës, forcës dhe mungesës së fragmenteve gjatë shkatërrimit. Përparësitë shtesë të pleksiglasit janë reagimi minimal me vajgurin dhe vajin e aviacionit, si dhe rezistenca ndaj motit.

Informacion i përgjithshëm

Plexiglas. Çfarë është, ata mësuan në Bashkimin Sovjetik në 1936. Materiali u zhvillua dhe u prodhua në Institutin Kërkimor të Plastikës. Midis 1941 dhe 1945 materiali u përdor në mënyrë aktive në rregullimin e llojeve të ndryshme të avionëve, frëngjive dhe disa elementeve të nëndetëseve.

Tani pleksiglasi është një komponent që përdoret si pjesë e besueshme dhe e lehtë në pajisjen e avionëve me shpejtësi të lartë dhe strukturave të tjera të ngjashme. Syzet fluorakrilike përdoren në kombinim me alumin dhe titanlidhjeve. Regjimi i temperaturës së funksionalitetit të kompozimeve të tilla është 230-250 gradë Celsius.

Vlen të përmendet se analogët e polimerit mund të zëvendësojnë vetëm pjesërisht gotat që kanë qëndrueshmëri termike dhe forcë të shtuar. Kryesisht, materiale të tilla përdoren në një dizajn të përbërë. Zhvillimi i mëtejshëm i aviacionit nënkupton fluturime në shtresat më të larta të atmosferës, gjë që kërkon respektimin e karakteristikave të veçanta. Plexiglasi natyral përdoret në krijimin e avionëve të tillë si Shuttle dhe Buran.

Analoge

Plexiglas nuk është vetëm një opsion akrilik. Ka alternativa të bëra nga polistiren, karbonat ose klorur vinil. Komponenti kryesor i materialit në shqyrtim është rrëshira termoplastike. Komponentë të tillë mund të quhen xhami thjesht me kusht. Në fakt, materiali është i një lloji krejtësisht të ndryshëm, duke qenë një lloj kompoziti inorganik që vepron si xhami në një gamë të ngushtë.

Kjo substancë ka një sërë përparësish objektive. Këto përfshijnë:

• Light.
• Përdorimi i materialit si alternativë ndaj xhamit silikat (po flasim për PMMA).
• Ky dizajn është më i butë dhe më i sigurt se xhami i zakonshëm.
• Forcë e lartë dhe rezistencë ndaj gërvishtjeve.

Ndër disavantazhet mund të theksohet se pleksiglasi është një material që shkatërrohet lehtësisht në temperatura mbi 100 gradë. Produkti nuk është rezistent ndaj alkaleve, acideve dhealkoolet. Megjithatë, ky dizajn reflekton rrezatimin infra të kuq, dritën ultravjollcë dhe gjithashtu i përshtatet mirë përpunimit me mjetet konvencionale prerëse metalike.

Gjithçka rreth materialit pleksiglas

Plexiglas përbëhet nga akrilik, polimer dhe metil akrilat. Produkti prodhohet me derdhje ose nxjerrje. Ky material është bërë duke futur përbërës identikë në përbërje. Nëse është e nevojshme të merret një analog i produktit, i cili do të dallohet nga forca dhe elasticiteti shtesë, përdoren aditivë të ndryshëm që rrisin nivelin e këtyre parametrave.

Plexiglas - veçoritë kryesore:

• Merrni materialin në fjalë në dy mënyra. Ky është derdhje ose nxjerrje standarde. Opsioni i dytë vjen nga fjala angleze, e cila nënkupton vendosjen e disa shtresave të plastikës, duke marrë parasysh veçoritë e saj.
• Në tregun vendas praktikohet më shpesh prodhimi i derdhur i qelqit organik.
• Veçoritë e metodës së dytë të prodhimit - marrja e një mbushjeje polimeri ndërmjet dy shtresave të qelqit, të sjellë në gjendje të ngurtë.

Veçoritë dhe Përfitimet

Çfarë është pleksiglasi, mund ta kuptoni nga avantazhet që ka në krahasim me xhamin e zakonshëm:

• Trashësia e fletëve përbërëse është më e ulët se aftësia përpunuese e ekstruderit.
• Gjatësia e elementeve është më e madhe se analogët.
• Ndryshimet e trashësisë deri në pesë për qind të vlerës së vlerësuar lejohen në një grumbull.
• Veçoritë e pleksiglas shfaqen në një masë më të vogëlrezistencë ndaj ndikimit, por më e ndjeshme ndaj përqendrimeve të stresit dhe rezistencë e dobët kimike.

Pro:

• Transmetim i lartë i dritës.
• Forma origjinale, pothuajse 100% e pandryshuar.
• Rezistenca mekanike është 5 herë më e madhe se ajo e xhamit të zakonshëm.
• Veçoritë e pleksiglasit janë se masa e tij është pothuajse 2.5 herë më pak se homologu tradicional me të njëjtën trashësi.
• Produkti nuk kërkon mbështetje shtesë, gjë që ju lejon të krijoni pamjen e një hapësire të hapur.
• Material rezistent ndaj lagështirës, baktereve dhe mikroorganizmave, mund të përdoret për lustrimin e jahteve dhe akuariumeve.
• Përbërësit nuk paraqesin rrezik mjedisor, nuk lëshojnë gazra toksikë dhe të rrezikshëm kur digjen.

Përfitime të tjera

Ndër avantazhet e tjera të materialit në shqyrtim, mund të vërehen aspektet e mëposhtme:

• Është e mundur të formohen një sërë konfigurimesh përmes trajtimit termik, në mënyrë që të ruhen detaje të shkëlqyera dhe vetitë optike të produkteve.
• Përpunimi i një strukture nuk është më i vështirë sesa të punosh me një pemë.
• Rezistent ndaj çdo klime, si dhe rezistencë ndaj ngricave.
• Jo më shumë se 73 për qind e rrezeve ultravjollcë kalojnë, ndërsa dëmtimi infra të kuqe jo.
• Rrezet e transmetuara nuk shkaktojnë zverdhje dhe deformim të akrilitpjesë e gotës.
• Dizajni është rezistent ndaj kimikateve.
• Kjo gotë ka aftësinë më të mirë ngjitëse, nuk kërkon shumë përpjekje gjatë formimit dhe funksionon në kushte temperaturash nga 150 deri në 170 gradë Celsius.
• Ky produkt duhet të riciklohet në një mënyrë miqësore me mjedisin.
• Materiali ka tkurrje të lartë të nxehtësisë (6 përqind në vend të 2 përqind si akriliku i derdhur).

Difekte dhe rezistenca kimike

Xhami organik është një material me disavantazhe të caktuara. Midis tyre:

• Ndjeshmëria ndaj deformimit të sipërfaqes (fortësia - jo më shumë se 190 N / sq. mm).
• Probleme teknologjike në përpunimin me nxehtësi dhe vakum.
• Ndodhja e sforcimeve të brendshme në pikat e palosjeve dhe formacioneve. Kjo çon në shfaqjen e mikroçarjeve.
• Materiali vërehet të jetë i ndezshëm (260 gradë është pragu kritik).

Sa i përket rezistencës së produktit ndaj reagentëve kimikë, këtu mund të vërejmë disa nuanca:

• Xhami plastik mund të sulmohet nga një sërë kimikatesh, duke përfshirë solucionet e fluorit dhe hidrocianideve.
• Materiali sulmohet nga acidet sulfurik, kromik dhe nitrik të koncentruar dhe të holluar.
• Ky produkt përdor hidrokarbure, aldehide, estere dhe ketone të kloruruara si tretës.
• Xhami organik është gjithashtu veçanërisht rezistent ndaj butanit, etilit dhealkool propil. Me kontakt të zgjatur me një analog 10% të këtij lloji, pleksiglasi nuk ndërvepron me të.

Transporti dhe ruajtja

Xhami organik transportohet me hekurudhë ose rrugë. Transportohet në kontejnerë të mbuluar, që plotëson standardet e rregullave për transportin e mallrave. Nuk është e ndaluar transportimi i produkteve të tilla në mënyrë të hapur, megjithatë, kërkohet të mbulohet nën material të papërshkueshëm nga uji. Transporti i këtij produkti së bashku me kimikatet dhe pajisjet e tyre të kampingut nuk llogaritet.

Variantet

Analogu pa ngjyrë ka një bazë transparente me një shkallë transmetimi të dritës prej rreth 92 përqind. Më shpesh, përdoren variacione të llojit të tejdukshëm, të cilat ndryshojnë në shkëlqim të konsiderueshëm nga të dy anët. Një material i tillë përdoret për të dekoruar struktura industriale dhe të tjera.

Më në fund

Xhami organik i nënshtrohet prerjes me fije, montimit me fuga të përshtatshme, bluarjes, lustrimit, formatimeve të ndryshme. Përveç industrisë së automobilave, pleksiglasi përdoret në oftalmologji, prej tij janë prodhuar lente për vizion për një kohë të gjatë. Analogët intraokularë njihen për praninë e një lente artificiale, e cila ju lejon të rregulloni shikimin e njerëzve, pavarësisht nga mosha.

Fusha të tjera të aplikimit të materialit në fjalë: teknologjia e ndriçimit, reklamat në natyrë, duke përfshirë etiketat e çmimeve dhe stendat speciale, dhegjithashtu për lustrimin e kabinave të avionëve, akuariumeve, pjesëve dielektrike dhe kontejnerëve.