Prodhimi i kompensatës: teknologjia, fazat kryesore të procesit dhe fushat e aplikimit të materialit

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Kompensatë është një nga materialet më të lira dhe më praktike të ndërtimit. Pavarësisht strukturës me shumë shtresa, është e lehtë për t'u instaluar dhe mund të përpunohet në shtëpi pa pajisje speciale. Prodhimi standard i kompensatës përfshin përdorimin e lamelave të drurit, të cilat, nëse përpunohen siç duhet, mund të përdoren si një material përfundues që është rezistent ndaj një shumëllojshmërie të gjerë kërcënimesh.

Teknologji e përgjithshme e prodhimit

Fleta e kompensatës është një lloj materiali heterogjen druri. Si bazë përdoret vetëm rimeso me gjethe të holla, të mbivendosura me njëra-tjetrën nën presionin e lartë të presës. Në fakt, i gjithë procesi mund të ndahet në tre faza kryesore - përgatitja e drurit, përpunimi dhe ngjitja e tij. Gjithashtu, në industri të ndryshme, mund të përfshihen faza shtesë që përmirësojnë ose modifikojnë cilësi të caktuara të boshllëqeve ose produkteve të gatshme. Për shembull, teknologjitë moderne të prodhimit të kompensatës sigurojnë impregnim të përsëritur të strukturës së rimesove për t'i dhënë asaj cilësi refraktare dhe rezistente ndaj ngricave. Kjo është veçanërisht e rëndësishme nëse kompensatë do të përdoret më vonë në ndërtimin e çatisë. Pas prodhimit të këtij materiali, ka edhe shumë mbetje (kryesisht pas qërimit), të cilat mund të konsumohen në procesin e prodhimit të pllakave të grimcave.

Përzgjedhja dhe përgatitja e boshllëqeve të drurit

Banesat e drurit për kompensatë quhen kreshta. Për ta, zakonisht përdoren masivet e thuprës, blirit, alderit dhe disa prej halorëve. Ashtu si në rastin e prodhimit të materialeve të tjera me bazë druri, boshllëqet e kompensatës i nënshtrohen një kontrolli rigoroz të cilësisë, gjatë të cilit fshihen lëndët e para me defekte dhe thjesht të papërshtatshme.

Procedura kryesore e përpunimit është rritja e plasticitetit të strukturës së drurit, e cila është e rëndësishme nga pikëpamja e marrjes së mëtejshme të lamelave. Sipas rregulloreve, prodhimi i kompensatës nga rimeso është i mundur vetëm kur prehen boshllëqet që i janë nënshtruar trajtimit hidrotermik. Ky operacion konsiston në trajtimin me avull të trungjeve dhe vendosjen e tyre në mjedisin ujor. Për shembull, pishinat me një temperaturë uji prej rreth 40 ºС përdoren për boshllëqet e thuprës. Thithja zgjat disa ditë, në varësi të kushteve të jashtme mikroklimatike.

Lëvorja mekanike kryhet në fazën përfundimtare të përgatitjes së drurit. Lëvorja hiqet, pas së cilës formohen blloqe në makinat sharruese. Këto janë pjesëttrungje të ngurta, gjatësia e të cilave varion mesatarisht nga 130 në 150 cm. Ato përdoren për prerjen e rimesove.

Marrja rimeso

Industritë moderne përdorin disa metoda për prerjen e lamelave për kompensatë. Prej tyre spikat qërimi me ndihmën e një makinerie rrethore, rrafshimi i blloqeve, si dhe sharrimi i tyre në shirita të hollë. Megjithatë, proceset e rrafshimit dhe sharrimit, për shkak të produktivitetit dhe ekonomisë së ulët, gjithnjë e më shumë po zëvendësohen nga qërimi. Për këtë operacion përdoren makina speciale që presin pjesët e punës në seksion kryq. Trungu është i fiksuar në një bazë rrethore dhe, në procesin e rrotullimit rreth boshtit të tij, pritet me thika qëruese me precizion të lartë. Kështu kryhet faza më kritike në procesin e prodhimit të kompensatës, nga e cila varen karakteristikat kryesore të produktit të ardhshëm. Shiritat e përfunduar të lamellave dalin nga torno. Ato grumbullohen në pirgje, pas së cilës dërgohen për përpunim të mëtejshëm.

Tharrje rimesoje

Për këtë procedurë përdoret një transportues i posaçëm, mbi të cilin lamelat fryhen me rryma ajri të ngrohtë. Me ndihmën e pajisjeve matëse si matësi i lagështisë, operatori i linjës kontrollon dhe rendit rimeso. Sipas teknologjisë, përmbajtja optimale e lagështisë së lamelave për prodhimin e kompensatës duhet të jetë 6%. Fletët tepër të lagura pas trajtimit termik dërgohen për tharje ose refuzohen. Meqenëse lamelat kanë një strukturë të imët shumë delikate, shpesh hasen defekte mekanike. Por në prani të dëmtimeve të vogla, rimesoja nuk hidhet. NëNë këtë fazë, është e mundur të riparohen fletët e kompensatës me ndihmën e futjeve artificiale të fragmenteve të një rimeso të re, e cila zgjidhet sipas strukturës, përmbajtjes së lagështisë dhe madhësisë. Lamelet që e kalojnë me sukses këtë fazë kontrollohen nga një skaner dhe dërgohen për ruajtje ditore.

Lidhje me llas

Përbërjet speciale ndonjëherë me receta unike përdoren si ngjitës. Çdo fabrikë përpiqet të zhvillojë metodat e veta për të bërë një përzierje ngjitëse që do ta bëjë fletën e kompensatës të dallohet nga turma e konkurrentëve. Për shembull, disa kompozime tashmë brenda strukturës ofrojnë efektin e petëzimit me rrëshira fenol-formaldehide. Por më shpesh praktikohet prodhimi i kompensatës së laminuar me aplikimin e një filmi letre-rrëshirë, i cili e bën materialin më të fortë dhe më rezistent ndaj thithjes së lagështirës.

Lidhësi aplikohet në makina të posaçme duke përdorur bateri të valëzuara cilindrike. Lamelat e trajtuara me ngjitës dërgohen në një grup, ku formohen pako rimeso. Këtu fletët i nënshtrohen shtypjes së ftohtë paraprake, e cila është një fazë përgatitore përpara ngjitjes përfundimtare. Fletët mblidhen së bashku pingul me njëra-tjetrën. Procedura kryesore e ngjitjes përdor një shtypje të nxehtë hidraulike të pajisur me ngarkim mekanik. Fletët e përfunduara të kompensatës vjetërohen për 24 orë në punishte.

Bërja e kompensatës me duart tuaja

Teknologjia për prodhimin e kompensatës në shtëpi nuk është thelbësisht e ndryshme nga fabrika. më së paku,kryhen të njëjtat operacione përpunuese dhe përgatitore, si zhveshja, prerja dhe ngjitja. Përdoren gjithashtu lëndë të para të trungjeve (mundësisht nga thupra), pas së cilës kryhet sharrimi dhe qërimi - operacioni më i vështirë për përpunimin e bërë me dorë, i cili mund të zëvendësohet me planer special në vëllime të vogla. Nëse kërkohet prodhim në linjë, atëherë është më mirë të organizoni një linjë të vogël transportieri. Për shembull, fabrikat e vogla të kompensatës në një zonë të vogël pajisen me linja kompakte me pajisje që kryejnë automatikisht operacionet e qërimit, sharimit, qërimit, tharjes, shtypjes së ngjitësit dhe lëmimit.

aplikacione për kompensatë

Ky është një material i gjithanshëm që gjen përdorim si në mjedise profesionale ashtu edhe në shtëpi. Ndoshta vëllimet më të mëdha të kompensatës përdoren në ndërtim dhe në prodhimin e mobiljeve. Në shtëpi, fletë të tilla mund të përdoren në dizajnin e brendshëm, dekorimin e brendshëm dhe nevojat shtëpiake. Prodhimi industrial i kompensatës me cilësi të përmirësuara teknike dhe fizike na lejon të ofrojmë produkte të denja për industrinë e automobilave dhe karrocave. Përsëri, popullariteti i këtij materiali është për shkak të kostos së ulët dhe vetive të performancës së mirë. Kompensatë nuk është aq e qëndrueshme në krahasim me metalin dhe tekstil me fije qelqi, por është më tërheqëse në sfondin e produkteve të chipboard. I vetmi kufizim serioz në përdorimin e fletëve të tilla është prania e përzierjeve ngjitëse kimikisht të pasigurta në strukturë. Domethënë nuk po flasim as për pastërtinë mjedisore.

Përfundim

Sot, teknologjitë e prodhimit të kompensatës janë mjaft të standardizuara dhe të optimizuara. Zhvilluesit e metodave për prodhimin e këtij materiali po fokusohen gjithnjë e më shumë në përfshirjen e veshjeve dhe impregnimeve më të fundit mbrojtëse që eliminojnë papërsosmëritë fizike të vetë pemës. Megjithatë, kostoja e fletës së modifikuar rritet ndjeshëm. Nga rruga, sot prodhimi i kompensatës për të porositur mesatarisht varion nga 300 në 600 rubla për fletë. Panelet me ekran të gjerë mund të kushtojnë edhe 1000 rubla dhe më shumë. Në të njëjtën kohë, përfshirja e operacioneve shtesë të bluarjes gërryese me precizion të lartë ose impregnimit rezistent ndaj zjarrit në procesin teknologjik rrit çmimin me 10-15%. Gjithashtu, shumë do të varet nga lloji i drurit të përdorur, cilësia e qërimit dhe lloji i blloqeve të rimesove për rimeso.