"Kanban", sistemi i prodhimit: përshkrimi, thelbi, funksionet dhe rishikimet

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Sistemi i menaxhimit Kanban është një metodologji logjistike për organizimin e ndërmarrjeve industriale. Lehtësia e zbatimit, aftësia për të kursyer ndjeshëm burimet materiale dhe një rritje në nivelin e përgjithshëm të kontrollit kontribuan në popullaritetin dhe popullaritetin e tij.

Historia e krijimit dhe zhvillimit

Origjina e sistemit Kanban konsiderohet të jetë Japonia, ku u përdor për herë të parë në fabrikën e automobilave Toyota Motors në fillim të viteve '60. Zhvillimi dhe zbatimi lidheshin drejtpërdrejt me nevojën për të minimizuar humbjet financiare nëpërmjet kontrollit "të menjëhershëm" të inventarit dhe kryerjes në kohë të detyrave të kërkuara. Deri më sot, fusha kryesore e aplikimit është prodhimi industrial, veçanërisht me cikle të vazhdueshme prodhimi (industria e automobilave, transporti hekurudhor, etj.). Duke pasur parasysh thjeshtësinë e algoritmit të ngulitur në metodën në shqyrtim, vitet e fundit kjo është një nga qasjet më efektive për menaxhimin e projektit.

Shty apo tërheq?

Kanban lindi si rezultat i përmirësimit të ndërmarrjes në kohë për të reduktuar mbeturinat dhe për të përmirësuar cilësinë e produktit. Në të njëjtën kohë, krijimi i tij dhe përdorimi i mëvonshëm hapi një lloj të ri menaxhimi. Nëse deri në mesin e shekullit të njëzetë, përpjekjet e studiuesve synonin kryesisht përmirësimin e mekanizmave të prodhimit të shtytjes (d.m.th., atyre që funksionojnë sipas një plani të rreptë), atëherë që nga momenti kur u aplikua sistemi Kanban, u shfaqën ndërmarrje të tipit tërheqës. në logjistikë. Në këtë rast, drejtimi i rrjedhës së informacionit ndryshon.

Në dyqanet e tipit push, sinjali i kontrollit shkon nga e majta në të djathtë, duke e "shtyrë" produktin nga një zonë në tjetrën sipas teknologjisë së pranuar. Për tërheqësit, seksioni i fundit gjeneron një kërkesë për komponentët e nevojshëm nga fazat e mëparshme të prodhimit.

Sistemi i prodhimit Kanban nuk është një lloj prodhimi krejtësisht i ri. Në mënyrë të rreptë, modelet e menaxhimit të prodhimit që janë shfaqur gjatë gjysmëshekullit të fundit përfaqësojnë superstruktura për ndërmarrjet industriale klasike. Termi më i saktë për aftësitë Kanban është "efikasiteti". Meqenëse metodat progresive të modernizimit të prodhimit synojnë rritjen e tij.

Cili është ndryshimi?

Thelbi i sistemit Kanban është të organizojë ekzekutimin pa probleme të detyrave të prodhimit në të gjitha pozicionet (vendet) e punës së prodhimit.procesi. Karakteristikat dalluese janë minimizimi i stoqeve në të gjitha fazat e ciklit jetësor të produktit.

Rezervat materiale janë një nga pengesat e prodhimit modern. Në praktikë, një nga opsionet e mëposhtme ka shumë gjasa të ndodhë:

• inventar i pamjaftueshëm;
• rezerva e aksioneve.

Pasojat e zhvillimit të skenarit të parë do të jenë:

• ndërprerje në ritmin e prodhimit;
• ulje e prodhimit nga punonjësit;
• rritje e numrit të pjesëve rezervë dhe komponentëve për shkak të mirëmbajtjes së vonshme;
• rritje në kostot e prodhimit.

Për opsionin e dytë, tiparet karakteristike janë:

• qarkullim i ulët;
• ulje në prodhim;
• rritje e humbjeve në infrastrukturën mbështetëse (hapësirë magazinimi, personeli, shërbimet komunale).

Sistemi Kanban zvogëlon rreziqet e të dy skenarëve për shkak të kufizimeve të pranuara në sasinë e lejuar të burimeve në zinxhirin e prodhimit. Si rezultat, shfaqet "transparenca" e proceseve - ndërprerjet në funksionimin e pajisjeve, sasia aktuale e martesës, xhiroja aktuale e vendeve të punës janë të dukshme. Rezultati i prezantimit të sistemit është një rritje në cilësinë e produktit në sfondin e një reduktimi të ndjeshëm të kostove.

Elementet kryesore të sistemit

"Kanban" është kontrolli i proceseve të prodhimit me ndihmën e sinjaleve speciale të kontrollit. Vini re se për efektivefunksionimi kërkon një infrastrukturë të zhvilluar të ndërveprimit midis komponentëve strukturorë të prodhimit, teknologjisë së sofistikuar të prodhimit, punës ekipore të personelit të punës. Elementi kryesor i informacionit në zinxhirin e prodhimit ishin kartat plastike me ngjyra të ndryshme me informacione të ndryshme (kuptimi i "Kanban" nga japonishtja është "kartë"). Pamja e tij varet nga lloji i kontrollit.

Tare Kanban

Karta e të dhënave është montuar në kontejner. Rendi i prodhimit përcaktohet nga pozicioni i vetë kontejnerit në raft. Algoritmi i renditjes kryhet si më poshtë: kur numri i pjesëve në kontejnerin e parë me hartën zvogëlohet, ai zhvendoset nga pozicioni i punës në një nga nivelet e raftit (që shërben për të bërë porosi dhe për të marrë një sinjal nga punonjës i shërbimit të transportit) dhe fillon të punojë me një tjetër. Transportuesi merr një enë bosh, prania e një karte kanban në të cilën tregon nevojën për të porositur material nga një magazinier ose furnizues. Disavantazhi kryesor i këtij lloji kanban është sasia shtesë e paketimit për çdo lloj pjese të përdorur.

Card Kanban

Kartë me shumë ngjyra me informacione të prodhimit, ngjyra përcakton parametrat hapësinorë të furnizimeve të nevojshme. Në praktikë, karta ndahet në disa segmente që tregojnë informacione në lidhje me dërguesin dhe marrësin.

Ka skema të ndryshme për përdorimin e paletës së ngjyrave të kartave. Nga piktura njëngjyrëshe (e bardhë, e zezë) në shumëngjyrëshe. Numri i ngjyrave dhe zgjedhja e tyre varet ngakompleksiteti i proceseve të prodhimit. Nëse është e nevojshme të përdoren sinjale midis zonave të ndryshme funksionale të punës, mund të propozohet skema e mëposhtme:

• ngjyrë blu - "prodhimi kanban" (lidhja midis zonës së punës dhe zonës së furnizimit);
• ngjyra e kuqe - "magazina kanban" (lidhja midis magazinës dhe zonës së marrjes);
• ngjyrë jeshile - "cross-shop kanban" (komunikim midis dyqaneve ose komplekseve të ndryshme).

Pro dhe kundër

Sistemi Kanban ka një sërë përparësish mbi metodat tradicionale të menaxhimit të prodhimit. Kjo konfirmohet nga reagimet e punonjësve. Redukton kohën e prodhimit, zvogëlon kohën e ndërprerjes së pajisjeve, optimizon inventarët, zvogëlon skrapin, eliminon WIP, përmirëson përdorimin e hapësirës, rrit produktivitetin dhe rrit fleksibilitetin e përgjithshëm të fabrikës. Në të njëjtën kohë, kufizimet e metodës janë të pashmangshme - është e nevojshme të krijohet një zinxhir furnizimi i besueshëm i inventarëve, nuk ka mundësi të planifikimit afatgjatë të detyrave të prodhimit. Sipas drejtuesve, ka kërkesa të larta për sinkronizimin e veprimeve të punonjësve të shërbimeve të ndryshme.

Si përfundim, sistemi Kanban nuk është thjesht një metodë e përmirësimit të procesit, por është një filozofi prodhimi që, me përdorim sistematik dhe të vazhdueshëm, lejon arritjen e performancës së lartë të ndërmarrjes.