Kontrolli vizual i saldimeve: thelbi i sjelljes dhe procedurës hap pas hapi

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Me përmirësimin e teknologjive të saldimit, zvogëlohen rreziqet e llojeve të ndryshme të defekteve dhe devijimeve nga parametrat standardë. Sidoqoftë, edhe makinat automatike dhe robotike të saldimit nuk lejojnë eliminimin e plotë të rreziqeve të marrjes së nyjeve me cilësi të dobët. Prandaj, pavarësisht nga teknologjia e aplikuar për prodhimin e operacioneve të saldimit, pas ekzekutimit të saj, zbatohet një procedurë për një kontroll gjithëpërfshirës të cilësisë së saldimeve. Metoda e inspektimit vizual është hapi fillestar në procesin e përgjithshëm të inspektimit të saldimit.

Bazat

Kontrolli i nyjeve të saldimit duhet kuptuar si një procedurë teknologjike që mund të kryhet në faza të ndryshme të procesit të prodhimit, por në çdo rast duhet të kryhet në përputhje me udhëzimet rregullatore. Për parimet bazë të këtij operacionipërfshin:

• Kryhet inspektimi në pjesë, boshllëqe dhe produkte të gatshme për të përcaktuar përputhshmërinë e këtij objekti me karakteristikat e projektimit.
• Gjatë kryerjes së kontrollit duhet të merret parasysh statusi aktual i objektit të studimit, veçoritë e parametrave strukturorë dhe dimensionale.
• Lejohet të kontrollojë vetëm personeli i kualifikuar i njohur me rregullat teknike të inspektimit vizual në përputhje me GOST R EN 13018-2014. Përveç kësaj, vizioni i pjesëmarrësve të drejtpërdrejtë në test duhet të plotësojë kërkesat e ISO 9712.
• Gjatë operacioneve të inspektimit, objekti i synuar nuk duhet t'i nënshtrohet shkatërrimit dhe stresit mekanik, i cili, në parim, mund të çojë në ndryshime në strukturën e materialit dhe performancën e tij.

Parimet dhe objektivat e metodës

Thelbi i kësaj metode kontrolli është studimi i sipërfaqeve të objekteve të synuara me inspektim të jashtëm. Në nivelin fillestar, operatori ekzaminon zonën e saldimit duke përdorur vizionin e tij, por mund të përdoren gjithashtu pajisje teknike speciale. Për shembull, instrumentet optike bëjnë të mundur studimin e sipërfaqeve në drejtim të afrimit dhe theksimit të zonës me anë të rrezatimit të dritës. Kjo bën të mundur jo vetëm kontrollin vizual, por edhe rregullimin e disa parametrave të një defekti tashmë të identifikuar.

Si rezultat i inspektimit, duhet të formohet një hartë defektologjike që tregon vendet e dëmtimit, të metave dhe devijimeve në vendin e bashkimit të salduar. Bazuar në të dhënat e marra, shtresa finalizohet ose asgjësohetdetaje në varësi të aftësive të restaurimit të faqes.

Synoni defektet për të zbuluar

Defektet dhe devijimet kryesore të saldimit, të cilat zbulohen gjatë kontrollit të jashtëm, përfshijnë:

• Mungesa e penetrimit. Rrjedhje ose shtrembërim i pjesshëm i sipërfaqeve të dy pjesëve për shkak të skajeve të shkrirë jo mjaftueshëm.
• Konkavitete. Përkundrazi, u lejua depërtimi i tepërt i rrënjës së saldimit, si rezultat i së cilës struktura e bazës u deformua. Në këtë rast, inspektimi vizual rregullon vetëm faktin e pranisë së një defekti dhe karakteristikat e tij zbulohen nga metodat e brendshme të testimit jo shkatërrues.
• Nënprerje. Një dhëmbëzim që ndjek vijën e aliazhit. Lejohet për shkak të drejtimit të gabuar të harkut gjatë saldimit ose për shkak të dëmtimit të jashtëm mekanik.
• Gunga. Zakonisht formohet për shkak të furnizimit jo të duhur të një përzierjeje mbrojtëse të gazit ose në shkelje të regjimit të temperaturës gjatë shkrirjes.

Instrumenti i aplikuar i kontrollit

Në një nivel bazë, përdoren mjetet më të thjeshta të inspektimit vizual, duke përfshirë zmadhuesit, kaliprat, vizoret dhe katrorët. Matësit e trashësisë së rrymës vorbull dhe tejzanor, të cilët japin një ide të parametrave dimensionale të defekteve, mund t'i atribuohen pajisjeve të specializuara për testime profesionale.

Përdoret gjerësisht për inspektim vizual dhe shabllone, me anë të të cilave, edhe pa matje specifike, është e mundur të përcaktohen devijimet e karakteristikave të shtresës nga vlerat standarde. Në këtë mënyrë krahasimi trajtohen format e boshllëqeve, skajeve dhepjesë të montuara për lidhje të mëvonshme. Veçanërisht për përcaktimin e shkallës së valëzimit dhe vrazhdësisë së sipërfaqes, përdoren profiluesit-profilometra.

Veçoritë e inspektimit vizual me lazer

Si vizioni i njeriut ashtu edhe aftësitë e instrumenteve optike kanë kufizimet e tyre kur ekzaminohen sipërfaqet me saktësi të shtuar të vëzhgimit. Mjeti më efektiv për inspektimin vizual të thelluar të nyjeve të salduara është një sistem skanimi lazer me një kamerë me precizion të lartë. Pajisjet e tilla bëjnë të mundur krijimin e imazheve grafike tredimensionale të vendeve të vëzhgimit me llogaritjen e menjëhershme të gabimeve të saldimit. Domethënë, në mënyrën e analizës operacionale, ai bën një hartë të defekteve në formën e një modeli kompjuterik.

Për më tepër, pajisja jo vetëm që ofron listën e nevojshme të parametrave fillestarë për analizat e mëvonshme, por, në varësi të algoritmeve të përpunimit të të dhënave, ajo mund të klasifikojë në mënyrë të pavarur lidhjen bazuar në treguesit gjeometrikë, llojin e defektit, etj. moduli i skanimit me mikroprocesor merr një vendim për mundësitë e përdorimit të mëtejshëm të pjesës, duke marrë parasysh ashpërsinë e devijimeve të zbuluara nga norma.

Përgatitja e vendit të inspektimit

Sipas rregullores, puna kryhet në një kantier të palëvizshëm, të pajisur me platforma, stenda dhe tavolina të posaçme për të akomoduar objektin dhe pajisjet në studim. Shpesh, kontrolli kryhet brenda zonës së prodhimit, gjë që është për shkak të minimizimit të kostove të logjistikës gjatë lëvizjespjesë nga vendi i menjëhershëm i saldimit në zonën e kontrollit. Në këtë rast, vëmendje e veçantë i kushtohet gardheve nga zona ku kryhen operacionet teknologjike. Vendi për studim është zgjedhur gjithashtu duke marrë parasysh situatën sanitare dhe mjedisore, e cila është veçanërisht e vërtetë për ndërmarrjet në industrinë kimike dhe metalurgjike.

Sa më mirë të ndriçohet zona e punës, aq më të sakta do të jenë rezultatet e inspektimit vizual të saldimeve. Ndriçimi duhet të jetë mjaftueshëm i ndritshëm për një studim të besueshëm të sipërfaqes së kontrolluar, por jo më shumë se 500 Lx për sa i përket intensitetit të dritës.

Përgatitja për inspektim

Pavarësisht nga lloji dhe karakteristikat e objektit që ekzaminohet, sipërfaqet e tij duhet të pastrohen siç duhet. Çdo veshje e huaj që nuk është pjesë e strukturës natyrore të tegelit i nënshtrohet heqjes. Kjo vlen për shkallën, bojën, papastërtitë, gjurmët e ndryshkut dhe skorjes që mbeten pas saldimit. Objektet, sipërfaqet e të cilave kanë ngjyra të ngjyrosura nuk lejohen gjithmonë të kontrollohen. Nëse sipërfaqja e kontrolluar është pjesë e pajisjes operative, atëherë njësia duhet të ndalet për kohëzgjatjen e studimit.

Si rregull, kjo i referohet pajisjeve teknologjike që janë riparuar me saldim. Bëhet fjalë për sistemet e ventilimit, sistemet e ftohjes, njësitë e kompresorit, etj. Gjatë përgatitjes, vëmendje e veçantë i kushtohet kompletit të mjeteve të kontrollit vizual dhe materialeve harxhuese që do të përdoren gjatë punës. Mjetet duhet të jenëi konfiguruar siç duhet, i kalibruar, i testuar për performancën dhe saktësinë.

Procedura e kontrollit të hyrjes

Faza e parë e kontrollit të jashtëm brenda procesit të prodhimit, e cila synon të kontrollojë boshllëqet dhe pjesët përpara operacioneve të montimit. Në këtë fazë, zbulohen çarje, perëndim dielli, gërvishtje, delaminatime dhe predha saldimesh, të cilat janë të papajtueshme me kërkesat e operacioneve të mëtejshme teknologjike. Sipas udhëzimeve për inspektimin vizual në fazën e inspektimit të hyrjes, gjatësia e seksioneve që mund të kontrollohen pa pajisje ndihmëse nuk mund të jetë më shumë se 100 mm.

Përndryshe, përdoren instrumente matëse, të cilat lejojnë rregullimin e parametrave gjeometrikë të defekteve në modalitetin e transmetimit. Meqë ra fjala, përveç tegelave të salduara drejtpërdrejt, në këtë fazë mund të vlerësohet edhe gjendja e skajeve të pjesëve që do të montohen ende me saldim.

Llogaritja e parametrave të kontrolluar pas saldimit

Faza kryesore e punës për inspektimin vizual të pjesëve, e cila kryhet pas përfundimit të montimit të strukturave me saldim termik. Objekti kryesor i hulumtimit është sipërfaqja në formën e një nyjeje të përfunduar. Si rregull, inspektimi vizual shtresa-nga-shtresë i saldimeve kryhet me fiksimin e defekteve sipërfaqësore. Nëse nuk është e mundur të identifikohen dhe vlerësohen me saktësi parametrat e fistulave, të çarave dhe shenjave të shkatërrimit të rruazës së saldimit, atëherë bëhet një analizë e brendshme e strukturës me lidhjen e rrezatimit ose pajisjes tejzanor.

Parametrat e matur gjatë kontrollit

Nga pikëpamja e kërkesave për montimin teknologjik të pjesëve dhe strukturave metalike, është më e rëndësishme të mos rregullohet vetë fakti i pranisë së një defekti, por treguesit e tij dimensionale. Në përputhje me udhëzimet për kontrollin vizual dhe matës, vlerat e mëposhtme duhet të regjistrohen gjatë një studimi gjithëpërfshirës:

• Gjerësia, gjatësia dhe thellësia e tegelit.
• Madhësia e fryrjes së tegelit.
• Parametrat për patate të skuqura, çarje dhe predha.
• Thellësia e prerjes.
• Presë e saldimit me fileto.
• Gjatësia e ndërprerjeve.

Në baza individuale, sipas kërkesave të projektimit, mund të hartohet gjithashtu një hartë e pozicionit relativ të qepjeve. Për shembull, mbajtja e një distance të caktuar ndërmjet pikave të lidhjes është shpesh një kusht për të siguruar besueshmërinë e të gjithë strukturës, kështu që marrja parasysh e boshllëqeve konsiderohet si një nga vlerat kryesore të kontrollit.

Inspektim për veprime korrigjuese

Në procesin e riparimit të tegelave me defekt dhe restaurimit të strukturës së dëmtuar të pjesëve metalike kryhen edhe operacione kontrolli, objektivat e të cilave përfshijnë:

• Gjurmimi i plotësisë së defektit.
• Identifikimi i defekteve të reja të shkaktuara nga përdorimi i mjeteve për korrigjimin e strukturës së tegelit.
• Kontrollimi i formës së përgjithshme të zonës me defekt.
• Monitorimi i pastërtisë së vendit - në veçanti, gjurmimi i ndotjes së kryqëzimit me vaj, produkte korrozioni, pluhur industrial, etj.

Gjithashtumetoda vizuale e kontrollit lejon mbajtjen brenda kufijve normativë të parametrave të operacioneve mekanike të nevojshme për të korrigjuar strukturën e bashkimit të salduar. Në veçanti, kontrollohen thellësia e marrjes së mostrave të një tegel me defekt, gjerësia e zonës së zhveshjes, sasia e skajeve të prerjes, këndet e pjerrëta, etj.

Regjistro rezultatet

Të dhënat e kontrollit regjistrohen në një regjistër të veçantë, pas së cilës hartohet dokumentacioni në formën e një akti, protokolli ose përfundimi bazuar në rezultatet e anketës. Kur kryhet kontrolli vizual i cilësisë, një shenjë vendoset gjithashtu në sipërfaqen e zonës së synuar që tregon rezultatet e inspektimit. Për shembull, mund të jetë një pullë me akses në operacione të mëtejshme teknologjike brenda procesit të prodhimit. Përndryshe, boshllëku dërgohet për riparim ose rishikim.

Përfundim

Teknologjitë e organizimit dhe kryerjes së operacioneve të kontrollit dhe verifikimit në lidhje me pjesët dhe materialet e ngurta janë duke u përmirësuar vazhdimisht, duke bërë të mundur zbulimin e defekteve më të vogla të tij pa dëmtuar objektin e studimit. Megjithatë, ende përdoren në mënyrë aktive metodat më të thjeshta të inspektimit vizual, të cilat janë dukshëm të kufizuara në mundësitë e kontrollit të pikës.

Kjo praktikë është vërtet e pakrahasueshme për sa i përket efikasitetit me mjetet moderne të analizës së brendshme jo shkatërruese të të njëjtave saldime. Por, siç theksohet në udhëzimet për kontrollin vizual dhe matës, ekzaminimi i jashtëm prek vetëm defektet më të theksuara.sipërfaqe, disa prej të cilave mund të eliminohen pa përdorimin e pajisjeve dhe materialeve të specializuara. Me fjalë të tjera, me kosto minimale për organizimin e kontrollit dhe masave teknike, zbulohet martesa më e ashpër. Më pas pjesa e punës dërgohet në fazat vijuese të kontrollit më preciz, i cili kërkon përdorimin e pajisjeve të specializuara magnetike, me rreze X dhe ultrasonike, të cilat janë të papërshtatshme për t'u përdorur në kontrollin parësor të defekteve të dukshme sipërfaqësore.