Rroll Anilox për makinën flexo: karakteristikat, qëllimi

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Një nga detyrat kryesore kur printoni me një makinë flexo kryhet nga një anilox - një bosht, për shkak të të cilit boja shpërndahet në formën e synuar të printimit. Pavarësisht pajisjes së jashtme të thjeshtë, ky element karakterizohet nga një parim kompleks i funksionimit, nuancat e të cilit përcaktohen nga vetitë e sipërfaqes së tij. Deri më sot, rrotulla anilox prodhohet në versione të ndryshme, duke u përmirësuar jo vetëm në cilësi strukturore, por edhe funksionale.

funksionet Anilox

Qëllimi i boshtit është një - të transferojë në mënyrë të barabartë një shtresë bojë në sasinë e duhur me një dozë të verifikuar. Një karakteristikë e rëndësishme e këtij procesi është ekspozimi i parametrave të shtresës në mënyrë që boja të mos ngjitet së bashku në kryqëzimin e pikave dhe të mos njolloset për shkak të tepricës. Në pajisjet moderne të printimit, mjaftueshmëria e vëllimit të bojës së përdorur gjatë aplikimit në formë përcaktohet nga dendësia optike,e cila llogaritet me metoda standarde të matjes. Raporti optimal është 1,55, i cili lejon riprodhim me cilësi të lartë të gamës së plotë tone me kontrastin e nevojshëm.

Dizajnimi dhe prodhimi i materialeve

Siç nënkupton edhe emri, pjesa ka një formë cilindrike, e cila mund të jetë e zbrazët ose e fortë. Një tipar i boshtit është një shtresë qelizore me huall mj alti me një diametër mesatarisht nga 2 deri në 25 mikron. Sot, për të krijuar sipërfaqet e punës të anilox, përdoren veshje speciale, ndonjëherë të kryera duke përdorur teknikën e gdhendjes me lazer. Sa i përket materialeve të prodhimit, anilokset e para ishin gome, pas së cilës ato u zëvendësuan nga homologët metalikë me një shtresë kromi. Disa modifikime përdorin gjithashtu teknikën e veshjes së bakrit dhe një shtresë e hollë nikeli përdoret për të mbrojtur sipërfaqet e kromit. Në çdo rast, një kusht i rëndësishëm për rregullimin strukturor të rrotullës anilox është prania e një strukture poroze në sipërfaqe.

Për të parandaluar konsumimin e shpejtë të qelizave, shumë prodhues po eksperimentojnë me formulimet e spërkatjes. Në luftën konkurruese, teknologë nga kompani të ndryshme përpiqen të plotësojnë dy kërkesa - trashësinë minimale të shtresës dhe rezistencën e lartë dinamike ndaj konsumit, që nënkupton mbrojtje kundër korrozionit dhe dëmtimeve mekanike aksidentale.

varietetet Anilox

Dallimet kryesore midis llojeve të ndryshme të rrotullave moderne anilox janë mënyra e gdhendjes së sipërfaqes. Në nivelin bazë, mund të dallojmë një metodë mekanikeformimi i qelizave tetraedrale (klikograf) dhe modelet lazer të formimit të huallave gjashtëkëndore.

Përdorimi i poreve tetraedrale për shkak të formës karakteristike të qelizave nuk lejon rritjen e transferimit të bojës. Nga ana tjetër, hualli gjashtëkëndor jo vetëm që siguron një transferim vëllimor të bojës, por gjithashtu ju lejon të ruani një shpejtësi më të lartë të procesit. Në shumë mënyra, ky ndryshim është për shkak të veshjeve të dy llojeve të rulit të ekranit. I njëjti krom përdoret më shpesh në krijimin e hualleve katrore, ndërsa anilokset qeramike formohen duke përdorur gdhendje me lazer. Në të njëjtën kohë, nuk mund të thuhet se konfigurimi gjashtëkëndor është padyshim më fitimprurës në të gjitha rastet. Në varësi të karakteristikave të një modeli të caktuar, vetitë e përthithjes, fortësisë dhe tensionit në sipërfaqe mund të ndryshojnë, gjë që ndikon gjithashtu në cilësinë e rezultatit përfundimtar të printimit.

Linja Anilox

Ky tregues përcakton numrin e qelizave në zonën e një inç linear (12 rreshta, d.m.th. 2,54 cm). Zakonisht llogaritet duke marrë parasysh këndin e prirjes së qelizave në lidhje me boshtin e cilindrit. Mesatarisht, varion nga 30° në 60°. Modelet e linjës së ulët përdoren më shpesh për lustrim dhe printim në vend. Gama mesatare e linjës prej 165 deri në 300 lpi përdoret zakonisht në rrotulla të veshura me një volum huall mj alti prej rreth 12 cm³/m². Për printimin fleksografik të kombinuar, është e përshtatshme të përdoret linja e lartë deri në 1200 lpi, në të cilën vëllimi i qelizave do të jetë 3shih³/m^{2. Ndërsa rritet ky tregues, rritet edhe uniformiteti i veshjes së bojës. Sa më shumë huall mj alti, aq më mirë do të jetë transferimi i bojës, megjithëse ky rregull respektohet vetëm nëse zona e boshtit korrespondon me formën e printimit dhe fillimisht është kryer llogaritja e saktë e parametrave të qelizës në zonën e punës.}

Vëllimi i qelizave Anilox

Kjo vlerë do të varet nga kapaciteti i dobishëm i sipërfaqes së njësisë së sipërfaqes së punës së boshtit. Zakonisht, për paraqitjet numerike, përdoret raporti sm³/m^{2, megjithëse ekspertët shpesh përdorin shënimin e specifikimeve BCM. Është e rëndësishme të kihet parasysh se vëllimi i një qelize mund të rritet jo vetëm përmes zgjerimit, por edhe përmes thellimit. Sa më i lartë të jetë kapaciteti i hualleve, aq më të ngopura janë ngjyrat dhe aq më e trashë është shtresa e llakut - kështu rritet proporcionalisht densiteti optik i pllakës. Nga ana tjetër, ulja e volumit çon në një rritje të efikasitetit të punës së printimit dhe një përmirësim të cilësisë së saj. Gjatë funksionimit të makinës fleksografike, vëllimi i hualleve do të ulet. Ky është një proces natyral për shkak të konsumimit të veshjes, bllokimit të qelizave me papastërti, shfaqjes së defekteve, etj. Deri më sot, janë përdorur vëllimet e mëposhtme të standardizuara të qelizave:}

• 5, 4 cm³/m^{2 - përdoret për punën e projektimit të vektorit.}
• 3, 4 cm³/m^{2 - përdoret në printimin e kombinuar.}
• 2, 3 cm³/m^{2 është madhësia më e favorshme për printimin në proces.}

Shumë ekspertë besojnëse për përdoruesin është më mirë të llogaritet anilox nga vëllimi i qelizave, pasi ndikon në një masë më të madhe në rezultatin e procesit të printimit. Pavarësisht lidhjes midis cilësisë së printimit dhe linjës, jo gjithmonë jep një ide të saktë të formateve optimale të transferimit të bojës, duke kërkuar që të merren parasysh shumë parametra indirekte. Në fakt, vetë prodhuesit udhëhiqen nga parimi i vlerësimit të një rrotull të përshtatshëm anilox për një makinë flexo nga kapaciteti i qelizave të veshjes, duke u përpjekur të diversifikojnë diapazonin e madhësisë së qelizave të sipërfaqes së punës.

Defektet e printimit kur përdorni anilox

Përdorimi i gabuar i rulave larës dhe bojës shpesh rezulton në printime me të meta. Defektet më të zakonshme të këtij lloji përfshijnë:

• Të shëndoshë. Shfaqja e zonave të theksuara ku boja perceptohet në të njëjtën mënyrë si fragmentet e printuara. Ky defekt tregon një lagështim të pamjaftueshëm efektiv. Zonat problematike ndodhin në qendër ose përgjatë skajeve të formularit.
• Hije. Sfondi i dobët në lidhje me shpërndarjen uniforme të bojës në të gjithë zonën e printimit. Ndër arsyet e formimit të hijeve janë shkeljet në cilësimet e boshtit.
• Shirit. Lënia e vijave të errëta ose të lehta, të cilat mund të jenë për shkak të ndotjes së tepërt të sipërfaqes së rulit ose rregullimit të gabuar të bojës.
• Defekte në transferimin e bojës. Shpërndarja jo e duhur e bojës në printimin fleksografik mund të shkaktojë shkëlqim, fuçi apo edhe dëmtim.sipërfaqe.
• Tablon. Ky defekt njihet si dyfishim. Rolet e printimit, nëse nuk rregullohen siç duhet, mund të shkaktojnë dyfishim gjatë printimit.

Kujdesi i rrotullës Anilox

Për shkak se fluksi i punës së një makinerie flexo përfshin përdorimin e shumë materialeve harxhuese në formën e lëngjeve të lagura, ngjyrave, tretësve dhe kimikateve të tjera, me kalimin e kohës, sipërfaqet funksionale bllokohen dhe kërkojnë pastrim. Pastrimi i sipërfaqes jo vetëm që zvogëlon rrezikun e defekteve të printimit, por gjithashtu zgjat jetën e rulit. Mjetet më të thjeshta të kujdesit përfshijnë procedurat e larjes duke përdorur furça të buta, jo gërryes dhe solucione kimike.

Metodat e specializuara të pastrimit Anilox

Në përdorim profesional, rrotullat anilox pastrohen rregullisht duke përdorur metoda ultrasonike dhe lazer. Metoda e parë përfshin furnizimin e valëve tejzanor për të arritur efektin e kavitacionit, në të cilin flluskat më të vogla të gazit shkatërrojnë grimcat e huaja në sipërfaqe, por kjo metodë duhet të përdoret me kujdes ekstrem, pasi fuqia e tepërt e valës mund të dëmtojë strukturën e qelizës.. Pastrimi me lazer kryhet me ndihmën e pajisjeve optike speciale që sigurojnë ngrohje të mprehtë me dridhje të forta në veshjen e boshtit. Në këtë mënyrë, edhe rrotullat me linearitet të lartë në veshjen qeramike mund të pastrohen pa rrezik dëmtimi.

Teknologjitë e reja

Tendenca të reja në industrinë e prodhimitanilokset shoqërohen me optimizimin e tyre strukturor dhe një rritje të parametrave teknikë dhe operacionalë. Në veçanti, po shfaqen modifikime të lehta të rrotullave me bazamente plastike me qëndrueshmëri të lartë, po përmirësohen teknikat e spërkatjes me gdhendje dhe po rritet edhe rezistenca e sipërfaqeve ndaj ndotjes tipike. Përdorimi i teknologjive lazer në prodhimin e pajisjeve të printimit zgjeron funksionalitetin e tij. Sot në treg po shfaqen tashmë pajisje të kombinuara, të cilat ofrojnë printim të një solid dhe një rasteri me ekspozim të lartë gjatë aplikimit të materialeve harxhuese.

Përfundim

Zgjedhja e anilox-it të duhur nuk është një detyrë e lehtë dhe kërkon një analizë të shumëanshme të rrjedhës së planifikuar të punës. Është e nevojshme të merren parasysh jo vetëm karakteristikat e vetë printimit, por edhe kushtet e punës, pasi kjo do të zvogëlojë koston e mirëmbajtjes së pajisjes në të ardhmen. Kur zgjidhni një dizajn sipas vetive të tij mbrojtëse, temperatura e funksionimit të rrotullës anilox llogaritet paraprakisht, e cila mund të ndryshojë mesatarisht nga +50 °С në +150 °С. Gjithashtu merret parasysh përbërja e lëndëve konsumuese kimike, ndër të cilat mund të ketë solucione me përmbajtje alkooli, llaqe, lëngje larës me sodë kaustike etj. Të gjitha këto të dhëna së bashku na lejojnë të kuptojmë se cili lloj anilox i veshur do të jetë blerja më fitimprurëse për sa i përket treguesve operacionalë dhe ekonomikë.