Kushtet e prerjes për tornim: përshkrimi, veçoritë e zgjedhjes dhe teknologjia

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2024-01-02 14:02

Për të kthyer një boshllëk të zakonshëm në një pjesë të përshtatshme për një mekanizëm, përdoren makina tornuese, bluarëse, bluarëse dhe të tjera. Nëse bluarja është e nevojshme për prodhimin e pjesëve më komplekse, për shembull, ingranazhet, shiritat e prerjes, atëherë rrotullimi përdoret për të krijuar pjesë më të thjeshta dhe për t'u dhënë atyre formën e nevojshme (kon, cilindër, sferë). Kushtet e prerjes në tornim janë shumë të rëndësishme, sepse, për shembull, për metalin e brishtë është e nevojshme të përdoret një shpejtësi më e ulët e boshtit sesa për metalin e fortë.

Veçoritë e rrotullimit

Për të kthyer një detaj të caktuar në torno, si rregull përdoren prerëse. Ato vijnë në një sërë modifikimesh dhe klasifikohen sipas llojit të përpunimit, drejtimit të ushqimit dhe formës së kokës. Për më tepër, prerëset janë bërë nga materiale të ndryshme: çeliku i aliazhuar, çeliku i karbonit, çeliku i veglave, prerja me shpejtësi të lartë, tungsteni,karabit.

Zgjedhja e njërës ose tjetrës varet nga materiali i pjesës së punës, forma e saj dhe mënyra e rrotullimit. Kushtet e prerjes për kthim domosdoshmërisht marrin parasysh të gjitha këto nuanca. Kur kthehet, pjesa e punës është e fiksuar në bosht, ajo kryen lëvizjet kryesore rrotulluese. Mjeti për përpunim është i instaluar në caliper, dhe lëvizjet e ushqimit bëhen direkt prej tij. Në varësi të makinës së përdorur, mund të përpunohen edhe pjesë shumë të vogla edhe pjesë të mëdha.

Elementet bazë

Cilët elementë të të dhënave prerëse mund të përdoren në tornim? Megjithëse rrotullimi nuk është gjithmonë një operacion shumë i lehtë, elementët kryesorë të tij janë shpejtësia, ushqimi, thellësia, gjerësia dhe trashësia. Të gjithë këta tregues varen kryesisht nga materiali i pjesës së punës dhe madhësia. Për pjesët shumë të vogla, për shembull, zgjidhni shpejtësinë më të ulët të prerjes, sepse edhe 0,05 milimetra që janë prerë aksidentalisht mund të çojnë në refuzimin e të gjithë pjesës.

Përveç kësaj, tregues shumë të rëndësishëm nga të cilët varet zgjedhja e kushteve të prerjes gjatë tornimit janë fazat në të cilat kryhet. Konsideroni elementet dhe fazat kryesore të prerjes së metaleve në më shumë detaje.

Përafërt, gjysmëpërfundim dhe përfundim

Të shndërrosh një pjesë të punës në një pjesë të nevojshme është një proces kompleks dhe që kërkon kohë. Ai ndahet në faza të caktuara: përafërt, gjysmë-përfundim dhe përfundim. Nëse pjesa është e thjeshtë, atëherë faza e ndërmjetme (gjysmë-përfundimi), si rregull, nuk merret parasysh. Në fazën e parë (draft), detajeve u jepet forma e nevojshme dhe dimensionet e përafërta. Në të njëjtën kohë, shtesat duhet të lihen për fazat pasuese. Për shembull, jepet një pjesë e punës: D=70 mm dhe L=115 mm. Është e nevojshme të përpunohet një pjesë prej tij, madhësia e parë e së cilës do të jetë D₁ =65 mm, L₁ =80 mm, dhe e dyta - D₂ =40mm, L_2=20mm.

Përafërt do të jetë si më poshtë:

1. Preni fundin 14mm.
2. Kthejeni diametrin përgjatë gjithë gjatësisë me 66 mm
3. Kthejeni diametrin e dytë D_{2=41 mm në një gjatësi prej 20 mm.}

Në këtë fazë, shohim se pjesa nuk është përpunuar plotësisht, por sa më afër formës dhe madhësisë së saj. Dhe lejimi për gjatësinë totale dhe për secilin nga diametrat ishte 1 mm.

Mbarimi i kësaj pjese do të jetë si më poshtë:

1. Kryej një prerje të imët fundore me vrazhdësinë e kërkuar.
2. Kthejeni gjatësinë 80 mm në diametrin 65 mm.
3. Kryen rrotullime të imta nga një gjatësi prej 20 mm në një diametër prej 40 mm.

Siç mund ta shohim, përfundimi kërkon saktësi maksimale, për këtë arsye, shpejtësia e prerjes do të jetë më e ulët në të.

Ku të filloni llogaritjen

Për të llogaritur mënyrën e prerjes, fillimisht duhet të zgjidhni materialin e prerësit. Do të varet nga materiali i pjesës së punës, lloji dhe faza e përpunimit. Përveç kësaj, inçizivët në të cilët pjesa e prerjes është e lëvizshme konsiderohen më praktike. Me fjalë të tjera, është e nevojshme vetëm të zgjidhni materialin e skajit prerës dhe ta rregulloni atë në mjetin prerës. Mënyra më fitimprurëse është ajo në të cilën kostoja e pjesës së prodhuar do të jetë më e ulëta. Prandaj, nëse zgjidhni mjetin e gabuar të prerjes, ka të ngjarë të prishet dhe kjo do të shkaktojë humbje. Pra, si të përcaktoni mjetin e duhur dhe kushtet e prerjes për kthimin? Tabela e mëposhtme do t'ju ndihmojë të zgjidhni prerësin më të mirë.

Trashësia e shtresës së prerë

Siç u përmend më herët, secili nga hapat e përpunimit kërkon një shkallë saktësie. Këta tregues janë shumë të rëndësishëm pikërisht kur llogaritet trashësia e shtresës së prerë. Prerja e të dhënave për tornim garanton zgjedhjen e vlerave më optimale për pjesët e kthesës. Nëse neglizhohen dhe nuk kryhet llogaritja, atëherë mund të prishen edhe vegla prerëse edhe vetë pjesa.

Pra, para së gjithash, duhet të zgjidhni trashësinë e shtresës së prerë. Kur prerësi kalon nëpër metal, ai pret një pjesë të caktuar të tij. Trashësia ose thellësia e prerjes (t) është distanca që prerësi do të heqë me një kalim. Është e rëndësishme të merret parasysh se për çdo përpunim të mëvonshëm është e nevojshme të kryhet një llogaritje e mënyrës së prerjes. Për shembull, duhet të kryeni tornim të jashtëm të një pjese D =33,5 mm për një diametër prej D₁=30,2 mm dhe shpimin e brendshëm të një vrime d=3,2 mm në d_{2=2 mm.}

Për secilin nga operacionet, llogaritja e kushteve të prerjes gjatë tornimit do të jetë individuale. Për të llogaritur thellësinë e prerjes, është e nevojshme të zbrisni diametrin e pjesës së punës nga diametri pas përpunimit dhe të ndani me dy. Në shembullin tonë, do të rezultojë:

t=(33,5 - 30,2) / 2=1,65mm

Nëse diferenca midis diametrave është shumë e madhe, për shembull 40 mm, atëherë, si rregull, duhet të ndahet me 2, dhe numri që rezulton do të jetë numri i kalimeve, dhe thellësia do të korrespondojë me dy milimetra. Me kthim të përafërt, mund të zgjidhni një thellësi prerjeje nga 1 në 3 mm, dhe për përfundimin - nga 0,5 në 1 mm. Nëse kryhet prerja e sipërfaqes fundore, atëherë trashësia e materialit që hiqet do të jetë thellësia e prerjes.

Vendosja e sasisë së furnizimit

Llogaritja e kushteve të prerjes gjatë tornimit nuk mund të imagjinohet pa sasinë e lëvizjes së mjetit prerës në një rrotullim të pjesës - ushqim (S). Zgjedhja e tij varet nga vrazhdësia e kërkuar dhe shkalla e saktësisë së pjesës së punës, nëse është duke përfunduar. Gjatë përafërt, lejohet përdorimi i ushqimit maksimal, bazuar në forcën e materialit dhe ngurtësinë e instalimit të tij. Ju mund të zgjidhni furnizimin e dëshiruar duke përdorur tabelën më poshtë.

Pasi S të jetë zgjedhur, duhet të specifikohet në pasaportën e makinës.

Shpejtësia e prerjes

Shpejtësia e prerjes (v) dhe shpejtësia e boshtit (n) janë vlera shumë të rëndësishme që ndikojnë në kushtet e prerjes në tornim. për tëllogaritni vlerën e parë duke përdorur formulën:

V=(π x D x n) / 1000, ku π është Pi i barabartë me 3, 12;

D - diametri maksimal i pjesës;

n është shpejtësia e boshtit.

Nëse vlera e fundit mbetet e pandryshuar, atëherë shpejtësia e rrotullimit do të jetë sa më e madhe, aq më i madh është diametri i pjesës së punës. Kjo formulë është e përshtatshme nëse dihet shpejtësia e boshtit, përndryshe duhet të përdorni formulën:

v=(C_v x K_v)/ (T_{m x t x S),}

ku t dhe S janë llogaritur tashmë thellësia e prerjes dhe ushqimit, dhe C_v, K_{v, T janë koeficientë në varësi të mekanikës vetitë dhe struktura e materialit. Vlerat e tyre mund të merren nga tabelat e të dhënave prerëse.}

Llogaritësi i prerjes së të dhënave

Kush mund t'ju ndihmojë të llogaritni kushtet e prerjes gjatë kthimit? Programet online në shumë burime të internetit përballen me këtë detyrë jo më keq se një person.

Është e mundur të përdorni shërbime si në një kompjuter desktop ashtu edhe në një telefon. Ata janë shumë të rehatshëm dhe nuk kërkojnë aftësi të veçanta. Ju duhet të vendosni vlerat e kërkuara në fushat: ushqimi, thellësia e prerjes, materiali i pjesës së punës dhe mjeti prerës, si dhe të gjitha dimensionet e nevojshme. Kjo do t'ju lejojë të merrni një llogaritje gjithëpërfshirëse dhe të shpejtë të të gjitha të dhënave të nevojshme.