Përpunimi i llamarinës: teknologji dhe pajisje

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Një nga proceset më të zakonshme të përpunimit të llamarinës është bërë përkulja e materialit. Ky proces nuk kërkon energji dhe për këtë arsye, nëse nuk ka nevojë për produktivitet të lartë, atëherë më së shpeshti kjo punë kryhet në makina manuale.

Përkulja e dorës

Ia vlen të fillohet me faktin se çdo metal që i nënshtrohet përkuljes ka veti elastike. Për këtë arsye, gjatë përpunimit të llamarinës, kur në pjesën e punës ushtrohet një forcë deformuese afatshkurtër, karakteristikat e materialit nuk kanë gjithmonë kohë të realizohen plotësisht. Me fjalë të tjera, pas aplikimit të forcës në një pjesë metalike, ajo do të rivendosë pjesërisht formën e saj origjinale. Në industri, kjo është bërë e njohur si backback. Vlen gjithashtu të shtohet se përdorimi i një makine për lakimin e llamarinës së tipit mekanik, në vend të një makine manuale, nuk do ta zgjidhë këtë problem, pasi koha e kontaktit të goditjes me copën e punës nuk do të ndryshojë.

Metodat e Kompensimit

Janë projektuarmetoda të caktuara me të cilat është e mundur të kompensohet efekti i kthimit metalik.

1. Metoda e parë është rritja e këndit të përkuljes së metalit me këndin e kthimit të sustës. Kjo metodë do të jetë më efektive nëse karakteristikat, si dhe klasa e aliazhit, do të përcaktoheshin me saktësi përpara fillimit të punës me llamarinën.
2. Në raste të caktuara, përdoret një makinë lakuese hidraulike e fletëve. Kjo shtesë bën të mundur përballimin e ngarkesës nën ndikimin e një ngarkese për një periudhë më të gjatë, gjë që redukton ndjeshëm koeficientin e kthimit.
3. Para se të përpunohen, pllakat mund të kalohen. Ky operacion rrit ndjeshëm plasticitetin e materialit, megjithatë, ekziston edhe një minus - formohet një shkallë e caktuar, e cila duhet të hiqet përpara se të vazhdohet me lakimin.
4. Disa grushta ose, në raste të rralla, shufra janë të pajisura me elementë strukturorë shtesë - prerje ose prerje. Përdorimi i këtyre pajisjeve redukton ndjeshëm manifestimin e forcave plastike.

Llojet e teknologjive

Natyrisht, në rastin e përdorimit të një makine manuale për përpunimin e llamarinës, forca që mund të aplikohet në pjesën e punës kufizohet shumë nga aftësitë fizike të një personi. Për këtë arsye janë shpikur metoda të ndryshme teknologjike për të kryer këtë procedurë.

• Metoda e parë është përkulja e lirë me një mjet pa profil. Kur përdorni këtë metodëpjesa e punës fiksohet me ndihmën e dy mbështetësve, të cilët ndodhen përballë njëri-tjetrit. Deformimi ndodh me ndihmën e një grushti, i cili ka një rreze të caktuar të zonës së punës. Kjo metodë përdoret më së shpeshti për përpunimin e llamarinës, përkuljen V me një kënd. E veçanta e teknologjisë është se kërkohet përpjekje minimale për përkulje.
• Një metodë tjetër është lakimi me matës. Ky proces kryhet brenda matricës. Nga kjo rrjedh se një makinë e projektuar për punimin e llamarinës duhet të jetë e pajisur me një shtrat dhe tavolinë më të fuqishme.

Kur zgjidhet përkulja e metalit

Përpunimi i lëndëve të tilla të para me një operacion lakimi zgjidhet në bazë të disa faktorëve.

• Veçoritë që ka makina për të kryer këtë veprim.
• Varet nga klasa e metalit të përdorur në prodhim.
• Shumë i varur nga performanca e pajisjes. Është e rëndësishme të kuptohet këtu se më së shpeshti përpunimi i llamarinës kërkohet nga operacione fleksibël, prerjeje, hapjeje vrimash dhe operacione të tjera.
• Përpjekja maksimale që do të kërkojë një makinë përkulëse ose rrotulluese për të kryer operacionin e dëshiruar është gjithashtu e rëndësishme.
• Një kriter i rëndësishëm përzgjedhjeje do të jetë saktësia me të cilën makina mund të përballojë detyrën. Ky specifikim varet nga pajisjet shtrënguese të disponueshme në çdo makinë lakimi.

Llojet e pajisjeve për të ftohtinpërkulje

Përparësia kryesore e përkuljes manuale është se veshja mbrojtëse nuk zhvishet gjatë përpunimit, prandaj lejohet prania e një shtrese boje, zinku etj. Ekziston edhe një klasifikim i makinave për përkulje të ftohtë:

• Një faktor i rëndësishëm është gjerësia e desktopit. Ky faktor përcakton gjerësinë maksimale të pjesës së punës.
• Është gjithashtu e rëndësishme të keni pajisje për prerjen e llamarinës. Më shpesh, ky rol luhet nga një thikë shtesë që përdoret për prerjen me rul të skajeve.
• Gjithashtu një faktor i rëndësishëm është sasia maksimale e çift rrotullues që aplikohet në dorezën e një vegle dore.
• Përveç kësaj, pajisjet ndahen në klasa në varësi të makinës që kontrollon lëvizjen e rrëshqitësit. Mund të jetë një dorezë ose një pedale. Ka edhe lloje të kombinuara.

Këto opsione janë standarde. Prodhuesit kryesorë të kësaj pajisje po përpiqen t'i ofrojnë asaj numrin maksimal të opsioneve shtesë.

Metodat shtesë të përpunimit

Në prodhim, ka metoda shtesë të përpunimit që konsiderohen të thjeshtuara. Metoda të tilla përfshijnë stampimin me materiale elastike, tjerrjen e metaleve, stampimin me shpejtësi të lartë, etj.

Për shembull, nëse marrim parasysh stampimin me materiale elastike, atëherë këtu ka disa veçori. Makina në të cilën kryhet një operacion i tillë ka vetëm një element pune prej metali - mund të jetë një grusht ose një matricë. E dytabërë prej gome, plastike, poliuretani dhe lëngu.

Supozojmë se shablloni i përdorur për shtrimin e pjesës së punës do të zgjidhet si pjesë metalike. Kjo do të thotë se një jastëk gome do të përdoret në rrëshqitësin e shtypit, i cili do të shtypë materialin kundër shabllonit. Vlen të përmendet këtu se nëse shablloni karakterizohet nga skaje të mprehta, atëherë skajet e lira të pjesës së punës fillimisht përkulen, dhe më pas priten përgjatë skajit të prerjes. Në këtë mënyrë mund të kryhet shpimi dhe shpimi i materialit.

Lufrim llamarine

Ky proces është krijuar për t'i dhënë produktit të përfunduar një pamje estetike, shkëlqim. Përveç kësaj, ky operacion përdoret edhe në rastet kur është e nevojshme që në të ardhmen të aplikohet ndonjë shtresë shtesë boje, agjent mbrojtës etj. në sipërfaqen e pjesës së punës.

Ky operacion mund të kryhet në mënyrat e mëposhtme:

• lustrim mekanik ose gërryes;
• trajtim me kimikate;
• metoda elektrokimike;
• metoda elektrolit-plazmatik.

Mund të shtohet gjithashtu se teknologjia për disa lloje lustrimi nuk kërkon pajisje speciale. Për shembull, metoda mekanike mund të kryhet në mënyrë të pavarur në shtëpi. Megjithatë, disavantazhi natyror është se nuk do të jetë e mundur të arrihet një rezultat domethënës ose cilësi e lartë e bluarjes.