Detektorë të defekteve magnetike: pajisja dhe aplikimi. Kontroll i pafrenueshëm

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Në industrinë e prodhimit dhe të ndërtimit, testimi jo destruktiv është një nga metodat më të njohura për diagnostikimin e materialeve. Duke përdorur këtë metodë, ndërtuesit vlerësojnë cilësinë e nyjeve të salduara, kontrollojnë densitetin në seksione të caktuara të strukturave, duke zbuluar defekte dhe defekte të thella. Detektorët diagnostikues të defekteve magnetike mund të zbulojnë dëmtime sipërfaqësore ashtu edhe nëntokësore me një shkallë të lartë saktësie.

Pajisja e pajisjes

Baza e segmentit të matësve magnetikë të trashësisë dhe detektorëve të defekteve janë pajisjet me dorë të pajisura me trupa pune të magnetizueshëm - zakonisht në formën e pincave. Nga pamja e jashtme, këto janë pajisje të vogla, mbushja e të cilave është një elektromagnet që rregullon polet e veprimit të valës. Klasa e mesme ju lejon të punoni me përshkueshmëri magnetike, koeficienti i së cilës është më i lartë se 40. Trupi është i pajisur me një dorezë ergonomike, falë së cilës pajisja mund të përdoret në vende të vështira për t'u arritur. Për furnizimin me rrymë elektrike, instrumentet pajisen gjithashtu me një kabllo të lidhur ose me një stacion gjeneratori (nëse puna kryhet jashtë) ose me një rrjet elektrik shtëpiak 220 V. Pajisje më të sofistikuara testimi jo-shkatërrueseka një bazë të palëvizshme të lidhur me një kompjuter. Mjete të tilla diagnostikuese përdoren më shpesh për të kontrolluar cilësinë e pjesëve të prodhuara në prodhim. Ata kryejnë kontrollin e cilësisë, duke rregulluar devijimet më të vogla nga treguesit standardë.

Detektorë të defekteve të Ferroprobe

Një shumëllojshmëri pajisjesh magnetike të krijuara për të zbuluar defektet në një thellësi deri në 10 mm. Në veçanti, ato përdoren për të rregulluar ndërprerjet në strukturën e strukturave dhe pjesëve. Këto mund të jenë muzg, guaska, çarje dhe vija flokësh. Metoda fluxgate përdoret gjithashtu për të vlerësuar cilësinë e saldimeve. Pas përfundimit të seancës së punës, detektorët magnetikë të difektit të këtij lloji mund të përcaktojnë edhe nivelin e demagnetizimit të pjesës si pjesë e diagnostikimit kompleks. Për sa i përket aplikimit në pjesë të formave dhe madhësive të ndryshme, pajisjet praktikisht nuk kanë kufizime. Por, përsëri, nuk duhet harruar për thellësinë maksimale të analizës së strukturës.

Detektorë të difektit magnetografik dhe vorbullor

Me ndihmën e pajisjeve magnetografike, operatori mund të zbulojë të metat e produktit në një thellësi prej 1 deri në 18 mm. Dhe përsëri, shenjat e synuara të devijimeve në strukturë janë ndërprerjet dhe defektet në nyjet e salduara. Veçoritë e teknikës së testimit të rrymës vorbull përfshijnë analizën e ndërveprimit të fushës elektromagnetike me valët e krijuara nga rrymat vorbull që i jepen subjektit të kontrollit. Më shpesh, një detektor i difektit të rrymës vorbull përdoret për të ekzaminuar produktet e bëra nga materiale përçuese elektrike. Pajisjet e këtij llojitregojnë një rezultat shumë të saktë kur analizohen pjesët me veti elektrofizike aktive, por është e rëndësishme të merret parasysh që ato punojnë në një thellësi të cekët - jo më shumë se 2 mm. Sa i përket natyrës së defekteve, metoda e rrymës vorbull bën të mundur zbulimin e ndërprerjeve dhe çarjeve.

Detektorë të defekteve të grimcave magnetike

Pajisje të tilla fokusohen gjithashtu kryesisht në defekte sipërfaqësore që mund të fiksohen në një thellësi deri në 1,5-2 mm. Në të njëjtën kohë, mundësia e hulumtimit lejohet për të zbuluar një gamë të gjerë defektesh - nga parametrat e saldimit deri në zbulimin e shenjave të shtrembërimit dhe mikroçarjeve. Parimi i funksionimit të pajisjeve të tilla testuese jo-shkatërruese bazohet në aktivitetin e grimcave të pluhurit. Nën veprimin e një rryme elektrike, ato drejtohen drejt johomogjenitetit të lëkundjeve magnetike. Kjo ju lejon të rregulloni papërsosmëritë e sipërfaqes së objektit të synuar të studimit.

Saktësia më e lartë në përcaktimin e zonave me defekt me këtë metodë do të jetë e pranishme nëse rrafshi i zonës me defekt formon një kënd 90 gradë me drejtimin e fluksit magnetik. Ndërsa devijojmë nga ky kënd, ndjeshmëria e instrumentit gjithashtu zvogëlohet. Në procesin e punës me pajisje të tilla, përdoren gjithashtu mjete shtesë për të rregulluar parametrat e defekteve. Për shembull, detektori i defektit magnetik "Magest 01" në konfigurimin bazë është i pajisur me një zmadhues të dyfishtë dhe një elektrik dore ultravjollcë. Domethënë, përcaktimi i drejtpërdrejtë i defektit në sipërfaqe kryhet nga operatori me inspektim vizual.

Përgatitja për punë

Aktivitetet përgatitore mund të ndahen në dy grupe. E para do të përfshijë përgatitjen e drejtpërdrejtë të sipërfaqes së punës, dhe e dyta - vendosjen e pajisjes. Për sa i përket pjesës së parë, pjesa duhet të pastrohet nga ndryshku, yndyrat e ndryshme, njollat e vajit, papastërtitë dhe pluhuri. Një rezultat cilësor mund të merret vetëm në një sipërfaqe të pastër dhe të thatë. Më pas, vendoset detektori i defekteve, në të cilin hapi kryesor do të jetë kalibrimi me verifikimin kundrejt standardeve. Këto të fundit janë mostra materialesh me defekte, të cilat mund të përdoren për të vlerësuar korrektësinë e rezultateve të analizës së pajisjes. Gjithashtu, në varësi të modelit, mund të rregulloni gamën dhe ndjeshmërinë e thellësisë së punës. Këta tregues varen nga detyrat e zbulimit të defekteve, karakteristikat e materialit që ekzaminohet dhe aftësitë e vetë pajisjes. Detektorët modernë të defekteve të teknologjisë së lartë lejojnë gjithashtu rregullimin automatik sipas parametrave të specifikuar.

Magnetizimi i pjesës

Faza e parë e operacioneve të punës, gjatë së cilës kryhet magnetizimi i objektit që ekzaminohet. Fillimisht, është e rëndësishme të përcaktohet saktë drejtimi i rrjedhës dhe lloji i magnetizimit me parametrat e ndjeshmërisë. Për shembull, metoda e pluhurit ju lejon të kryeni goditje me shtyllë, rrethore dhe të kombinuar në pjesën. Në veçanti, magnetizimi rrethor kryhet duke kaluar një rrymë elektrike drejtpërdrejt përmes produktit, përmes përcjellësit kryesor, përmes mbështjelljes ose përmes një seksioni të veçantë të elementit me lidhjen e kontaktorëve elektrikë. ATNë modalitetin e veprimit të poleve, detektorët magnetikë të difektit sigurojnë magnetizimin duke përdorur mbështjellje, në një medium solenoid, duke përdorur një elektromagnet portativ ose duke përdorur magnet të përhershëm. Prandaj, metoda e kombinuar ju lejon të kombinoni dy metoda duke lidhur pajisje shtesë në procesin e magnetizimit të pjesës së punës.

Zbatimi i treguesit magnetik

Materiali tregues aplikohet në sipërfaqen e parapërgatitur dhe të magnetizuar. Kjo ju lejon të identifikoni të metat e pjesës nën ndikimin e një fushe elektromagnetike. Tashmë është thënë se pluhurat mund të përdoren në këtë kapacitet, por disa modele funksionojnë edhe me pezullime. Në të dyja rastet, para se të punoni, është e rëndësishme të merren parasysh kushtet optimale për përdorimin e pajisjes. Për shembull, detektori magnetik i defektit "MD-6" rekomandohet të përdoret në temperatura që variojnë nga -40 në 50 °C dhe në lagështinë e ajrit deri në 98%. Nëse kushtet plotësojnë kërkesat për funksionim, atëherë mund të filloni të aplikoni treguesin. Pluhuri aplikohet në të gjithë zonën - në mënyrë që të sigurohet një mbulim i vogël i zonave që nuk janë të destinuara për studim. Kjo do të sigurojë një pamje më të saktë të defektit. Pezullimi aplikohet me avion duke përdorur një zorrë ose aerosol. Ekzistojnë gjithashtu metoda për zhytjen e pjesës në një enë me një përzierje treguese magnetike. Më pas mund të vazhdoni drejtpërdrejt në zgjidhjen e problemeve të produktit.

Pjesa inspektuese

Operatori duhet të presë derisa të përfundojë aktiviteti i treguesit,qofshin grimca pluhuri apo suspension. Produkti kontrollohet vizualisht me pajisjet e lartpërmendura në formën e pajisjeve optike. Në këtë rast, fuqia zmadhuese e këtyre pajisjeve nuk duhet të kalojë x10. Gjithashtu, në varësi të kërkesave për ekzaminim, operatori mund të bëjë fotografi tashmë për analiza më të sakta kompjuterike. Detektorë-stacionet multifunksionale të defekteve magnetike kanë në pajisjet e tyre bazë pajisje për dekodimin e kopjeve me depozitime pluhuri. Vizatimet e marra gjatë renditjes krahasohen më pas me mostrat standarde, gjë që na lejon të nxjerrim një përfundim në lidhje me cilësinë e produktit dhe pranueshmërinë e tij për përdorimin e synuar.

Përfundim

Instrumentet e zbulimit të defekteve magnetike përdoren gjerësisht në fusha të ndryshme. Por ato kanë edhe disavantazhe që kufizojnë përdorimin e tyre. Në varësi të kushteve të funksionimit, këto përfshijnë kërkesat për kushtet e temperaturës, dhe në disa raste, saktësinë e pamjaftueshme. Si një mjet universal kontrolli, ekspertët rekomandojnë përdorimin e një detektor magnetik me shumë kanale, i cili është gjithashtu i aftë të mbështesë funksionin e analizës tejzanor. Numri i kanaleve mund të arrijë në 32. Kjo do të thotë që pajisja do të jetë në gjendje të ruajë parametrat optimalë të zbulimit të defekteve për të njëjtin numër detyrash të ndryshme. Në thelb, kanalet kuptohen si numri i mënyrave të funksionimit të fokusuar në karakteristika të caktuara të materialit të synuar dhe kushteve mjedisore. Modele të tilla nuk janë të lira, por ato ofrojnëkorrektësinë e rezultateve gjatë zbulimit të defekteve sipërfaqësore dhe strukturës së brendshme të llojeve të ndryshme.