Teknologjia e saldimit me hark elektrik të metaleve

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Ndikimi i një harku elektrik në strukturën e një materiali është një nga mënyrat më të vjetra për të marrë një lidhje të fortë midis pjesëve të punës metalike. Qasjet e para teknologjike ndaj kësaj metode saldimi kishin shumë disavantazhe të lidhura me porozitetin e saldimit dhe formimin e çarjeve në zonën e punës. Deri më sot, prodhuesit e pajisjeve dhe pajisjeve ndihmëse kanë optimizuar ndjeshëm metodën e saldimit me hark elektrik, duke zgjeruar fushën e përdorimit të tij.

Përmbledhje e teknologjisë

Metoda është caktuar MMA (Harku Metal Manual), i cili mund të deshifrohet si saldim manual me elektrodë me shkop. Rrjedha e punës bazohet në kontrollin e rrymës elektrike të furnizuar në zonën e synuar nga një burim i veçantë i lidhur me rrjetin. Rryma furnizohet në pjesët që do të saldohen nga dy kabllo me polaritet të ndryshëm. Në fakt, mbyllja e qarkut elektrik dhe provokon formimin e një harku,efekti termik i të cilit shkrin metalin dhe formon një pellg saldimi.

Pas përfundimit të sulmit të nxehtësisë, zona e punës ftohet dhe struktura e saj kristalizohet. Një komponent i rëndësishëm i teknologjisë së saldimit me hark elektrik është elektroda. Si rregull, kjo është një shufër çeliku e pajisur me një shtresë me një përbërje të caktuar kimike. Me aplikimin e harkut elektrik, struktura e shiritit gjithashtu shkrihet dhe bie në zonën e punës, duke formuar një material me një strukturë të vetme me pjesën e punës.

Ndezja e harkut si hapi i parë i punës

Siç është përmendur tashmë, fillimi i ekspozimit termik ndodh si rezultat i mbylljes së qarkut elektrik. Vetë harku, në varësi të burimit aktual të përdorur, mund të karakterizohet nga zhytja e butë, zhytja e pjerrët ose vetitë e tensionit të rrymës së fortë. Ndodh si rezultat i aplikimit të rrymës në elektrodë dhe sipërfaqen e pjesës së punës. Rryma kalon nëpër të dy objektet, pas së cilës formohet një hark elektrik midis tyre.

Vetë ngacmimi i procesit ndodh në mënyra të ndryshme. Në një rast, saldimi me hark inicohet duke prekur shkurtimisht pjesën e punës me një shkëputje të shpejtë me shiritin. Dhe në tjetrën, prekjet goditëse kryhen me të njëjtat ndarje në distanca të caktuara. Në këtë rast, qëndrueshmëria e saldimit do të varet pikërisht nga mbajtja e një distance të pranueshme midis elektrodës dhe pjesës së punës. Nëse kjo distancë tejkalohet, harku do të ndalet. Në të kundërt, vendosja e shufrës shumë afër pjesës që do të saldohet mund të shkaktojë ngjitjen e materialeve së bashku. ZgjedhjaDistanca optimale varet nga shkalla e elasticitetit të vetë harkut, e cila përcaktohet gjithashtu nga cilësimet e tensionit aktual të pajisjes. Mjeshtrit me përvojë mund të rregullojnë distancën brenda kufijve të lejuar, duke ndikuar kështu si në efikasitetin e shkrirjes ashtu edhe në depërtimin e metalit.

Procesi i saldimit

Në punë është përfshirë burimi aktual i përmendur tashmë, llojet e të cilit do të shqyrtohen veçmas, dhe dy kabllo me polaritet të ndryshëm. Një kabllo përfundon me një mbajtës elektrode, dhe tjetri me një kapëse terminale, e cila është e fiksuar në pjesën e punës. Si rezultat i efektit termik të harkut të inicuar, metali shkrihet në pishinën e saldimit. Ndërsa ky proces vazhdon, kryhet edhe transferimi i pikave të elektrodës së konsumueshme - me pika të vogla dhe të mëdha. Këtu është e nevojshme të theksohet rëndësia e veshjes së shiritit. Përbërja kimike e veshjes përcaktohet jo aq nga kërkesat për ndërveprimin me një hark elektrik, por nga ndikimi në strukturën e shtresës, e cila do të pranojë përbërësit e veshjes përmes pikave të shkrirjes.

Në procesin e saldimit me hark elektrik, edhe shtresa e jashtme e elektrodës digjet, duke rezultuar në formimin e përbërjeve mbrojtëse të gazta. Formimi i një reje që nuk lejon efekte të dëmshme nga mjedisi është ndryshimi themelor midis qasjes moderne ndaj saldimit MMA. Pas ndalimit të harkut elektrik, fillon procesi i ngurtësimit dhe kristalizimit të përbërjes së formuar.

Llojet e qepjeve të prodhuara

Ka disa klasifikime të qepjeve që mund të merren në procesin e këtij saldimi. Për shembull, lidhjet e tavanit, vertikale dhe horizontale dallohen nga pozicioni. Nga ana tjetër, shtresat vertikale ndryshojnë në varësi të drejtimit - tatëpjetë dhe përpjetë. Lidhjet horizontale janë ndoshta më të vështirat, pasi metali do të bjerë nga zona e saldimit në skajet e poshtme të pjesës së punës. Për të njëjtën arsye, skaji i sipërm mund të jetë i prerë.

Lidhjet e ndërprera dhe të vazhdueshme dallohen nga gjatësia e tyre. Të parat përdoren mjaft shpesh për arsye se kursejnë burime dhe kohë. Shtresat e forta të saldimit me hark elektrik përdoren në rastet kur është e nevojshme të sigurohet një shkallë e lartë besueshmërie kur çiftohen dy struktura kritike. Një lidhje e ndërprerë është më pak e qëndrueshme, por në kushte të caktuara justifikon veten.

Ekziston gjithashtu një klasifikim sipas konveksitetit. Ky parametër varet nga vëllimi i metalit të depozituar. Ka shtresa konvekse, normale dhe konkave. Në të njëjtën kohë, nuk duhet të pritet që prania e një sasie të madhe të mbivendosjes si e tillë siguron forcën dhe qëndrueshmërinë e lidhjes. Nën veprimin e ngarkesave dhe dridhjeve të larta, një shtresë e tillë humbet në bashkimin e një strukture normale.

Transformatorë për saldim MMA

Ky është një burim universal dhe konvertues i rrymës elektrike, i cili përdoret gjithashtu në saldimin me fluks dhe prerjen plazmatike të metaleve. Pajisjet e tilla janë të thjeshta në dizajn, jo modeste në mirëmbajtje dhe të besueshme. Madje menaxhimimodelet moderne janë kryesisht mekanike. Mbushja e pajisjes është një spirale me një tel të plagosur - një bërthamë që konverton rrymën elektrike të rrjetit në tensionin e nevojshëm për detyra specifike. Është e rëndësishme të theksohet se puna me saldim me hark elektrik nën furnizimin me energji elektrike të transformatorit përfshin përdorimin e rrymës alternative, e cila kërkon aftësi profesionale nga operatori.

Pajisje inverter

Pajisja më e avancuar teknologjikisht, e lehtë për t'u përdorur dhe funksionale për të mbështetur saldimin modern. Siguron funksionim në kushte DC, duke rritur shanset për të marrë një shtresë të qetë dhe të pastër edhe për një fillestar. Më e rëndësishmja, saldimi me hark elektrik me një inverter ju lejon të përdorni një rrjet shtëpiak për energji nëse është në gjendje të sigurojë rrymë nga 16 A në 25 A. Në përgjithësi, kjo është zgjidhja më e mirë për nevojat private kur është e nevojshme të përpunohen pjesë në një garazh, shtroni veshje metalike, etj. e. Specialistët mund të përdorin gjithashtu burime inverter për saldimin me hark, duke zgjeruar mundësitë e funksionimit të pajisjeve.

Ndërruesit e saldimit me hark

Pajisje të tilla përdoren për të kthyer rrymën e rrjetit nga AC në DC, duke kontribuar gjithashtu në zbatimin e shtresave me cilësi të lartë. Dallimi kryesor midis këtij lloji të burimeve të rrymës është koherenca e ndërveprimit me lloje të ndryshme elektrodash. Me këtë mbështetje, makinat e saldimit me hark mund të përdoren për operacione në mjedise mbrojtëse me gaz - për shembull, nëse shufra është prej çeliku osemetali me ngjyra. Disavantazhet e ndreqësve përfshijnë madhësinë e madhe, masën e madhe dhe, si rezultat, vështirësitë me transportin. Prandaj, prodhuesit, si shtesë, ofrojnë platforma vrapimi me rrota për lëvizje të përshtatshme të pajisjes.

Pro të teknologjisë

Konfigurimi i kësaj metode saldimi në sfondin e shumë metodave alternative mund të duket i vjetëruar dhe joefikas, megjithatë, në kuadrin e këtij koncepti, është e mundur të organizohet mundësia e përpunimit të pothuajse të gjitha llojeve të zakonshme të metaleve. Shkathtësia është përparësia kryesore e metodës MMA. Ekziston edhe një plus për sa i përket ergonomisë fizike të punës. Kjo nuk do të thotë se saldimi manual me hark është i rehatshëm, por vetë aftësia për të kryer operacione në çdo pozicion dhe në hapësira të mbyllura është shumë e vlefshme.

Më vete, vlen të theksohet pavarësia nga kushtet e jashtme atmosferike dhe temperatura e punës. Procesi mund të organizohet si brenda ashtu edhe jashtë. Nëse po flasim për kërkesa të shtuara për cilësinë e saldimit, atëherë teknologjia lejon përdorimin e mediave mbrojtëse për të parandaluar hyrjen e ajrit në pishinën e saldimit, gjë që minimizon rrezikun e defekteve.

Kubitë e teknologjisë

Metoda është shumë e lirë për sa i përket organizimit, e cila nuk mund të mos shkaktojë një sërë faktorësh negativë. Për shembull, përjashtimi i metodave moderne të automatizimit të procesit dhe kontrollit elektronik të parametrave individualë të burimit të energjisë zhvendos përgjegjësinë për cilësinë e shtresës tek operatori. Nga aftësitë e tijkarakteristikat e strukturës rezultuese të përbërjes do të varen në një masë më të madhe. E thjeshtë në ekzekutim, saldimi me hark elektrik i metaleve gjithashtu nuk mund të quhet. Vështirësia qëndron në procesin e ndezjes së harkut, i cili, përsëri, kontrollohet nga përdoruesi "me sy" pa sisteme ndihmëse. Nëse e krahasojmë metodën me saldimin gjysmë automatik, atëherë do të ketë mungesë produktiviteti.

Përfundim

Për shkak të shkathtësisë së saj, teknologjia MMA ka përqafuar dhe mban vazhdimisht shumë aplikacione. Në amvisëri, në punishte dhe shërbime makinash, në industri dhe në ndërtim, saldimi me hark elektrik gjen vendin e tij, duke ju lejuar të kryeni një sërë qepjesh. Sa i përket kufizimeve, ato përcaktohen kryesisht nga ergonomia. Konceptet alternative për saldimin gjysmë automatik, për shkak të komoditetit të tyre, janë gjithashtu shumë të kërkuara, në disa zona duke zhvendosur parimet e MMA. Nga ana tjetër, saldimi me hark tejkalon shumë teknologji konkurruese për shkak të forcës së shtuar të tegelit të formuar dhe investimit minimal të burimeve në organizimin e punës.