Çeliku rezistent ndaj korrozionit. Notat e çelikut: GOST. Çelik inox - çmimi

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Çdo vit, shumë metal humbet për shkak të korrozionit. Megjithatë, edhe më shumë dëme shkaktohen nga dështimi i produkteve metalike si rezultat i korrozionit. Kostot e nevojshme për zëvendësimin e pjesëve ose riparimet aktuale të pajisjeve, makinave, anijeve detare dhe lumore, pajisjeve të përdorura në prodhimin kimik janë shumë herë më të larta se kostoja e materialit të përdorur për prodhimin e tyre.

Ka edhe humbje të konsiderueshme indirekte. Këto përfshijnë, për shembull, rrjedhje gazi ose vaji nga tubacionet e dëmtuara nga korrozioni, prishja e ushqimit, shkatërrimi i strukturave të ndërtesave dhe shumë më tepër. Prandaj, lufta kundër korrozionit të metaleve është e një rëndësie të madhe.

Pse materialet metalike prishen?

Para se të kalojmë në pyetjen se çfarë është çeliku rezistent ndaj korrozionit, le të kuptojmë konceptin e korrozionit dhe thelbin e këtij procesi.

Përkthyer nga latinishtja korrodues - gërryes. Shkatërrim i ngadalshëm spontan i metaleve dhe lidhjeve të bazuara në to, që ndodhin nën ndikimin kimik të mjedisitmjedisi quhet korrozioni. Arsyeja e këtij shkatërrimi është ndërveprimi kimik (reaksionet redoks) të materialeve metalike me mjedisin e gaztë ose të lëngët në të cilin ndodhen.

Çfarë janë çeliqet dhe lidhjet inox?

Produktet e bëra prej çeliku inox dhe rezistent ndaj nxehtësisë ose lidhjet e tyre janë projektuar për të punuar në mjedise agresive në temperatura të larta ose normale. Prandaj, kërkesa kryesore për materialet e këtij grupi është rezistenca ndaj nxehtësisë (rezistenca ndaj një mjedisi të gaztë ose avulli në temperatura të larta) ose rezistenca ndaj korrozionit (aftësia për të përballuar në mënyrë efektive efektet e faktorëve agresivë në temperatura normale).

Rezistenca ndaj korrozionit është karakteristikë e produkteve metalike, në sipërfaqen e të cilave formohet një shtresë e fortë pasivuese në një mjedis agresiv, i cili parandalon depërtimin në shtresat më të thella të metalit dhe ndërveprimin e një lënde agresive me to.

Me fjalë të tjera, çeliku i pandryshkshëm është çelik që është rezistent ndaj korrozionit ndërgranular, kimik, elektrokimik dhe korrozioni të tjera.

Përbërja kimike

Vetitë e një metali përcaktohen nga përbërja e tij kimike. Me një përmbajtje kromi prej 12-13%, çeliku bëhet i pandryshkshëm, domethënë i qëndrueshëm në atmosferë dhe mjedise kimike. Rritja e përmbajtjes së kromit në 28-30% e bën atë të qëndrueshëm në mjedise agresive.

Ndër elementët e tjerë të përdorur për aliazh,përfshin mangan, alumin, titan, nikel. Më të përdorurat janë lidhjet, në të cilat përmbajtja mesatare e nikelit është 10%, kromi - 18%, karboni - nga 0,08 ose 0,12%, titan - 1% (12X18H10T - çelik rezistent ndaj korrozionit, GOST 5632).

Klasifikimi sipas llojit të mikrostrukturës: klasës së çelikut inox austenit

Rezistenca e kësaj klase ndaj sulmit gërryes rritet nga elementët aliazh të nikelit (nga 5 në 15%) dhe kromit (nga 15 në 20%). Lidhjet austenitike janë të pandjeshme ndaj korrozionit ndërgranular, me kusht që përmbajtja e karbonit në to të jetë më e vogël se kufiri i tretshmërisë së tij në austenit (0,02-0,03% ose më pak). Jo magnetik, i nënshtrohet mirë saldimit, deformimit të ftohtë dhe të nxehtë. Ata kanë teknologji të shkëlqyer. Është çeliku më i mirë për lidhëse, saldime dhe aplikime në industri të ndryshme.

Klasa martensitike

Çeliqet inox të përfshirë në klasën martensitike mund të jenë magnetikë dhe të kenë tregues më të lartë - në krahasim me austenitik - të fortësisë maksimale. Forcimi arrihet me shuarje dhe kalitje. I përshtatshëm për produktet e destinuara për përdorim në mjedise mesatare dhe të lehta (si p.sh. disa produkte të përpunimit të ushqimit ose brisku).

Klasa e ferritit

Me rezistencë të lartë ndaj korrozionit, vetitë e këtyre klasave janë të ngjashme me çelikun e butë. Përmbajtja mesatare e kromit është11-17%. Përdoret në prodhimin e pajisjeve elektroshtëpiake, elemente të dekorimit të brendshëm arkitektonik, enëve të kuzhinës.

Klasa ferritike austenitike

Çeliqet inox rezistente ndaj korrozionit të kësaj klase dallohen nga një përmbajtje e reduktuar e nikelit dhe një përmbajtje e lartë kromi (nga 21 në 28%). Niobiumi, titani, bakri veprojnë si elementë shtesë aliazh. Pas trajtimit termik, raporti i ferritit dhe austenitit është afërsisht një me një.

Çeliqet austenitik-ferrit janë dy herë më të fortë se çeliqet austenitikë. Në të njëjtën kohë, ato janë duktile, i rezistojnë mirë ngarkesave të goditjes, kanë një nivel të ulët plasaritjeje nga korrozioni dhe rezistencë të lartë ndaj korrozionit ndërgranular. Rekomandohet për përdorim në industrinë e ndërtimit, industrinë e prodhimit, për prodhimin e produkteve që do të vijnë në kontakt me ujin e detit.

Klasa austenito-martensitike

Përmbajtja e kromit nga 12 në 18%, nikel - nga 3,7 në 7,5%. Elemente shtesë - krom dhe alumin. Ato ngurtësohen me kalitje (t > 975 °С) dhe kalitje pasuese (t=450-500 °С). Çeliqet inox austenitiko-martenzitikë janë të salduar mirë dhe kanë veti të larta mekanike.

Çeliku inox: çmimi (faktorët që ndikojnë në formimin)

Përbërja e metaleve rezistente ndaj korrozionit përfshin elementë të shtrenjtë aliazh si krom, nikeli, titani, molibden. Kostoja e tyre është vendimtare në çmim. Sepse notat e tjera (karboni, strukturor,kushinetat, veglat, etj.) përmbajnë elementet e listuara në sasi shumë më të vogla, atëherë në krahasim me to, kostoja e çeliqeve rezistente ndaj korrozionit është gjithmonë më e lartë. Megjithatë, çmimi mund të ndryshojë në varësi të kushteve të tregut dhe kostove të nevojshme për prodhimin e çelikut inox.

Vetitë mekanike

Klasat e çelikut inox duhet të kenë veti mekanike që plotësojnë standardet e vendosura të prodhimit. Këto përfshijnë:

• ngurtësia maksimale Brinell (HB);
• zgjatim (%);
• forca rendimenti (H/mm2);
• forca në tërheqje (H/mm2).

Pas prodhimit, çdo grumbull (shkrirje) e produkteve të tregtueshme kontrollohet për pajtueshmërinë me vetitë mekanike dhe mikrostrukturën e klasës së çelikut në GOST. Rezultatet e ekzaminimit laboratorik të mostrave tregohen në certifikatën e prodhimit.

Sistemi i përcaktimit të shkallës së çelikut

Një gamë e gjerë lidhjesh dhe çeliku prodhohet në vende të ndryshme të botës. Në të njëjtën kohë, nuk ka ende një sistem të vetëm ndërkombëtar për etiketimin e tyre.

Në Shtetet e Bashkuara të Amerikës, ekzistojnë disa sisteme emërtimi njëherësh. Kjo situatë, për shkak të pranisë së një numri të madh të organizatave standardizuese (AJS, ANSI, ACJ, SAE, AWS, ASTM, ASME), krijon vështirësi të caktuara për partnerët, kontraktorët dhe klientët e produkteve metalike nga prodhues amerikanë nga vende të tjera.

Në Japoni çelikushënohen me shkronja dhe numra që tregojnë grupin e tyre (aliazhe me aliazh të ulët, aliazh të lartë, për qëllime të veçanta, me lidhje të mesme, me cilësi të lartë, me cilësi të lartë, etj.), numrin serial në të dhe vetitë e metalit.

Në vendet e Bashkimit Evropian, emërtimet rregullohen nga standardi EN 100 27, i cili përcakton radhën në të cilën caktohet emri dhe numri serial.

Në Federatën Ruse ekziston një sistem alfanumerik i zhvilluar gjatë Bashkimit Sovjetik, në përputhje me të cilin përcaktohen notat e çelikut. GOST parashikon të tregojë çdo element kimik aliazh që është pjesë e metalit me një shkronjë të madhe ruse.

Për manganin, ky është G, silic - C, krom - X, nikel - H, molibden - M, tungsten - B, vanadium - F, titan - T, alumin - Yu, niob - B, kob alt - K, zirkon - C, bor - R.

Numrat pas shkronjës tregojnë përqindjen e elementeve aliazh. Nëse përbërja e çelikut përmban më pak se 1% të elementit aliazh, atëherë numri nuk fiksohet, me një përmbajtje prej 1 deri në 2% pas shkronjës 1. Numri dyshifror i treguar në fillim të klasës është i nevojshëm për të tregoni përmbajtjen mesatare të karbonit në të qindtat e përqindjes brenda përbërjes së klasës.

gama e produkteve prej çeliku inox

Çeliku rezistent ndaj korrozionit përdoret për produktet e mëposhtme:

• fletë të gdhendura dhe të lëmuara të trajtuara me nxehtësi;
• fletë të pagdhendura të trajtuara me nxehtësi;
• termikishtfletë të papërpunuara dhe të pagdhendura;
• tuba pa tegel të punuar me nxehtësi, të ftohtë dhe të nxehtë;
• shirit çeliku të mbështjellë të nxehtë për qëllime të përgjithshme;
• gjashtëkëndësha të kalibruar;
• rrathë inox;
• tel inoks (i trajtuar nga nxehtësia dhe i tërhequr në të ftohtë);
• casting me veti të veçanta;
• falsifikime;
• lloje të tjera për të cilat janë zhvilluar GOST dhe udhëzime teknike (TU).

Fusha e aplikimit

Si një nga shembujt më të mirë të forcës, estetikës, rezistencës ndaj forcës shkatërruese të korrozionit dhe temperaturave të larta, riciklimit dhe qëndrueshmërisë, me sipërfaqe të shkëlqyer që plotëson të gjitha kërkesat sanitare dhe higjienike, çeliku inox përdoret gjerësisht në pothuajse të gjitha sferat e aktivitetit ekonomik.

Çeliku inox është në kërkesë të lartë në industrinë petrokimike, kimike, pulpë dhe letre, ushqim, ndërtim, energji elektrike, ndërtim anijesh dhe inxhinieri transporti, instrumente dhe industri mjedisore.

Efikasiteti dhe qëndrueshmëria e produkteve të bëra prej çeliku inox përcaktohet nga zgjedhja e duhur e klasës dhe markës së tij, të kuptuarit e vetive fizike dhe kimike dhe strukturës së mikrostrukturës. Duke përdorur metale që janë rezistente ndaj efekteve shkatërruese të korrozionit, në përputhje të saktë me vetitë e tyre, ne jemi në gjendje të përfitojmë nga të gjitha të pamohueshmet.përfitimet e teknologjisë moderne.