Prodhimi i gurit të shtrimit: pajisje, teknologji

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Për të mbuluar këndet e lojërave dhe shtigjet e kopshtit përdoren materiale të ndryshme. Nëse më parë guri përbënte bazën e këtij segmenti, sot edhe panelet e gomës me dru mund të përdoren për dysheme të tilla. Por këto janë, përkundrazi, variacione të projektimit në temën e shtrimit të rrugëve, dhe në aspektin praktik, gurët e shtrimit me vibropresion nuk kanë pothuajse asnjë konkurrent. Materiali është vendosur prej kohësh në kamaren e tij dhe, çuditërisht, në përgjithësi ruan teknikën klasike të prodhimit. Në fakt, një teknikë e thjeshtë prodhimi bën të mundur prodhimin e gurëve të shtrimit edhe në kushte artizanale. Por në çdo rast, për të marrë një rezultat cilësor, është e nevojshme të vëzhgoni hollësitë teknologjike duke përdorur pajisjet e duhura.

Gurë shtrimi në familjen e pllakave të shtrimit

Zakonisht gurët e shtrimit quhen materiali nga i cili shtrihet sheshi ose shtegu. Sidoqoftë, në kuptimin klasik, ky term ende i referohet vetë veshjes. Gjithashtu, gurët e shtrimit mund t'i atribuohen një guri të një madhësie të caktuar, nga i cili kryhet shtrimi. Në sfondin e përmirësimit të teknologjive për ndërtimin e rrugëve dhe trotuareve për këmbësorë, kërkesat për elementët e dyshemesë kanë ndryshuar gjithashtu. Kështu, gurët e shtrimit hynë në grupin e përgjithshëm të pllakave të shtrimit. NëNë çdo rast, teknikat e prodhimit të këtyre materialeve mbivendosen në shumë aspekte. Dallimet janë në përbërësit. Kështu, prodhimi i gurëve të shtrimit zakonisht përfshin përdorimin e gurit të dendur, b alte ose gëlqeror. Në dizajnet më të thjeshta mund të përdoret edhe betoni. Në kushtet e prodhimit me cilësi të lartë, është e mundur të merren elementë rezistent ndaj konsumit dhe të qëndrueshëm për veshje me karakteristika të ndryshme. Ka edhe variacione moderne që theksojnë efektin dekorativ.

Teknologjia e vibrokompresimit

Ekzistojnë disa metoda për të bërë gurë shtrimi, por më e zakonshmja është vibrokompresimi. Për zbatimin e kësaj teknologjie përdoren forma të veçanta për gurët e shtrimit, të cilat formojnë një matricë të vendosur në platformë. Detyra kryesore e pajisjes është të sigurojë ngjeshje me cilësi të lartë të strukturës së përzierjes përmes dridhjeve. Së bashku me mykun përdoret një grusht. Ky është një lloj pistoni, i cili gjithashtu kontribuon në ngjeshjen e tretësirës përmes lëvizjeve osciluese. Kështu kryhet funksioni i shtypjes së masës, nga e cila më pas bëhen elementet për veshje.

Nga jashtë, dizajni i pajisjeve të tilla është një matricë celulare, e cila mund të bëhet me dorë. Sidoqoftë, prodhimi industrial i gurëve të shtrimit përfshin lidhjen e motorëve mjaft të fuqishëm, të cilët sigurojnë efektin e vibrokompresimit. Karakteristikat e pllakës së ardhshme varen kryesisht nga cilësia e ndikimit të forcës. E vërtetë, dhe përbërja gjithashtuluan një rol të rëndësishëm.

Metoda e hiperpresit

Ashtu si në rastin e vibrokompresimit, kjo teknologji synon të sigurojë ngjeshjen maksimale të mundshme të përzierjes, nga e cila duhet të përftohen në të ardhmen gurë shtrimi të dendur dhe të fortë. Vetëm qasjet për të arritur këtë rezultat ndryshojnë. Hiperpresioni gjithashtu përfshin në procesin e realizimit të formës për gurët e shtrimit, por në vetë ndikimin në përzierje nuk parashikon një efekt vibrimi. Stimulimi kryesor ndodh nën veprimin e presionit të lartë, i cili rezulton të jetë një shtypje. Në varësi të vetive të kërkuara të materialit, ngarkesa në përzierje mund të ndryshojë nga 150 në 250 kg për 1 cm2. Zgjedhja e parametrave të veprimit të forcës varet gjithashtu nga përbërësit e përbërjes. Duhet të theksohet se presioni vepron në tretësirën në matricë, si në procesin e ngurtësimit ashtu edhe në rrjedhën e polimerizimit, domethënë, kurimit. Është kjo nuancë teknologjike që u jep gurëve të shtrimit rezistencë të shtuar në shtypje.

Pajisje me presion të lartë

Siç u theksua më sipër, përdorimi i teknologjisë kërkon një shtypje të veçantë, e cila do të ushtrojë presion, e ndjekur nga ngjeshja. Njësitë hidraulike më të zakonshme me veprim të njëanshëm dhe të dyanshëm. Në rastin e parë, makinat janë të pajisura me një cilindër, i cili siguron veprimin në matricë. Puna e njësive dypalëshe parashikon ndikimin në vetë formën dhe në grusht. Domethënë, në këtë rast realizohet një prodhim më produktiv i gurëve të shtrimit, megjithësecilësia nga ekspozimi i dyfishtë mund të vuajë. Vërtetë, makinat me dy anë sigurojnë jo vetëm një rritje sasiore të treguesve të prodhimit, por gjithashtu përmirësojnë karakteristikat individuale të cilësisë. Në veçanti, përdorimi i një preseje të tillë bën të mundur minimizimin e gradientit të ngjeshjes. Gjithashtu, veçoritë e projektimit të pajisjeve të tilla eliminojnë nevojën për paleta.

Prodhimi i blloqeve guri me vibrocast

Kjo është një nga mënyrat më komplekse teknologjikisht për të bërë gurë shtrimi. Kjo shpjegohet me kërkesat për masën fillestare dhe nevojën për të përdorur disa parime për përpunimin e tretësirës. Në ndryshim nga metodat e mëparshme, në këtë rast sigurohet edhe ngrohja e materialit për të përshpejtuar polimerizimin. Por parimi bazë mbetet tradicional. Ashtu si llaçi nga i cili bëhen gurët e shtrimit me dridhje, përzierja për këtë teknologji vendoset fillimisht në një formë të veçantë. Por në vend të një matrice konvencionale, përdoret një tryezë vibruese me një sipërfaqe vibruese. Për shkak të efektit të vibrimit, përsëri arrihet efekti i ngjeshjes, pas së cilës materiali transferohet në dhomën ku funksionojnë ngrohësit avullues. Në kushte të tilla, boshllëqet për gurët e ardhshëm të shtrimit thahen dhe fitojnë forcë optimale. Si rregull, përvetësimi përfundimtar i cilësive operacionale ndodh pas një muaji.

Pajisjet e transmetimit të dridhjeve

Vendi qendror në kompleksin e prodhimit është i zënë nga një vibrator formuesnjë tavolinë që, me anë të një disku të veçantë, ngacmon dridhjet e përzierjes. Si rezultat, funksioni i ngjeshjes së tretësirës kryhet. Si rregull, një makinë vibruese për prodhimin e gurëve të shtrimit furnizohet pa një transformator, prandaj, është e nevojshme që pajisjet të pajisen me pajisje elektrike të përshtatshme në një renditje të veçantë. Në varësi të kërkesave për procesin e prodhimit, përdoren transformatorë me fuqi 2,5-5 kW. Për të thjeshtuar prodhimin, ndonjëherë përdoren edhe vibratorë elektrikë, të cilët mund të plotësohen me instalime për zgjidhjet e ngjeshjes. Një tipar i këtij kombinimi është mundësia e skanimit të përzierjeve të lirshme përmes një njësie vibruese dhe në të njëjtën kohë sigurimi i një mbyllëse shtypëse.

Veçoritë e prodhimit të gurëve të shtrimit të klinkerit

Ashtu si klinkeri i zakonshëm, ky lloj guri i shtrimit është më shumë si një tullë, por me veti të forta të shtuara. Kjo arrihet kryesisht përmes përdorimit të klasave speciale të argjilës. Po i njëjti prodhim i gurëve të shtrimit të klinkerit nuk përqendrohet në proceset e ngjeshjes me anë të makinerive të dridhjeve dhe presimit, por në teknologjitë e qitjes. Procesi i prodhimit fillon me bluarjen e përbërjes parësore, pas së cilës përzierja shtrydhet në kallëpe përmes një ekstruderi special.

E ndjekur nga ekspozimi i parë ndaj rrezatimit termik. Format vendosen në dhoma të veçanta, ku masa nxehet nga anë të ndryshme. Në fazën përfundimtare, prodhimi i gurëve të shtrimit në formën e klinkerit përfshin pjekjen në furra në temperatura deri në 1200°C.

Veçoritë e prodhimit të gurëve të shtrimit të granitit

Procesi teknologjik i formimit të gurëve të shtrimit nga graniti është gjithashtu thelbësisht i ndryshëm nga metodat e mësipërme. Në këtë rast, përpunimi mekanik i gurit të fortë realizohet me anë të makinave sharruese. Kjo do të thotë, prodhuesit nuk përdorin asnjë përzierje dhe aditivë modifikues, gjë që bën të mundur llogaritjen në pastërtinë mjedisore të veshjes. Si rregull, prodhimi i gurëve të shtrimit të granitit përfshin përpunimin e qetë të gurit përgjatë skajeve në mënyrë që të formohen elementë të lëmuar katror ose drejtkëndor. Por për arsye të ndryshme, përdorimi i fragmenteve me skaje të pabarabarta gjithashtu mund të justifikohet - ky është i ashtuquajturi gur shtrimi i copëtuar.

Përfundim

Gurët e shtruar në mënyrë cilësore janë në gjendje të kryejnë funksionet e tyre për dekada të tëra, pa u shembur apo deformuar nën stresin mekanik. Por, për fat të keq, jo çdo material i këtij lloji shoqërohet me qëndrueshmëri. Në varësi të teknologjisë së përdorur për prodhimin e gurëve të shtrimit, mund të krijohet një mendim për performancën e mundshme të produktit. Nëse keni nevojë për një material të lirë dhe të gjithanshëm, atëherë duhet t'i jepni përparësi pllakave me çimento-gëlqere, të cilat janë optimale për dekorimin e këndeve të lojërave dhe shtigjeve pranë një shtëpie private. Gurët e shtrimit të klinkerit janë të përshtatshëm për të njëjtat qëllime, por në të njëjtën kohë ato ofrojnë edhe një efekt dekorativ. Nëse forca e shtrimit del në pah, atëherë është më e përshtatshme të mbështeteni në gurët e shtrimit të granitit.