Prodhimi i tubave: përshkrim

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Prodhimi i tubave ndryshon në varësi të materialit të prodhimit, përdorimit të synuar të produkteve, diametrit, profilit, metodës së lidhjes dhe faktorëve të tjerë teknologjikë. Merrni parasysh veçoritë e lëshimit të këtyre produkteve dhe karakteristikat e tyre të shkurtra.

Klasifikimi

Produktet e çelikut klasifikohen si tuba të vjetëruar për hidraulik dhe sisteme të tjera. Ato janë të ndjeshme ndaj korrozionit, kështu që kërkojnë një shtresë mbrojtëse. Zinku përdoret shpesh si ai, gjë që ndikon në rritjen e çmimit të produkteve.

Homlogët e gize janë më rezistente ndaj ndryshkut, por jo aq të fortë. Ato janë të rënda dhe kërkojnë fiksim të veçantë dhe të sigurt gjatë shtrimit. Nga këto struktura, sistemet hidraulike, ngrohje dhe kanalizime janë të pajisura.

Tubacionet metalike-plastike janë bërë shumë të njohura. Kombinimi i metalit dhe plastikës ju lejon të arrini tregues të shkëlqyer të cilësisë. Bërja e hidraulikës nga elementë të tillë nuk është aspak e vështirë. Disavantazhet e produkteve përfshijnë stabilitet të dobët termik dhe mundësinë e rrjedhjes në pikat e lidhjes.

Tubacionet plastike përfshijnë nëdisa lloje të produkteve polimer. Këto përfshijnë: polietileni me presion të ulët / të lartë (HDPE, PVD) dhe modifikime të polimerit të ndërlidhur. Ato janë të lehta, të qëndrueshme dhe rezistente ndaj korrozionit. Mes tyre, speciet ndryshojnë në karakteristika dhe veti, por ato kanë një teknologji të përbashkët të prodhimit.

Tubacionet e bakrit janë opsioni më i shtrenjtë. Materiali karakterizohet nga parametra të lartë teknikë, rezistencë ndaj lagështirës, ekstreme të temperaturës. Për shkak të pamjes së tyre, produkte të tilla mund të bëhen një dekorim i vërtetë i brendshëm.

Prodhimi i tubave të profilit

Shqyrtimi do të fillojë me veçoritë e prodhimit të produkteve në shqyrtim nga deformimi i ftohtë. Pajisja e prodhimit është një makinë kompakte, e përbërë nga një grup rrotullash nëpër të cilat kalohet tubi. Pajisjet e tilla ndryshojnë në fuqi dhe xhiro. Në njësitë më të fuqishme, është e mundur të prodhohen tuba jo vetëm të salduar, por edhe pa probleme.

Produkte të papërgjegjshme prodhohen kryesisht në pajisje për prodhimin e modifikimeve të profilit. Hartime të tilla janë të përshtatshme për industrinë e mobiljeve, si dhe për prodhimin e elementeve dekorative. Materialet në fjalë janë të kërkuara në ndërmarrje të ndryshme, por nuk janë të përshtatshme për instalim ku kërkohet një tregues i rritur besueshmërie.

Cikli i plotë teknologjik

Linja e prodhimit të tubave duke përdorur këtë teknologji bazohet në përdorimin e llamarinës speciale në rrotulla (shirita). Vjendirekt nga impiantet metalurgjike. Trashësia e boshllëqeve mund të ndryshojë, gjë që na lejon të prodhojmë struktura të besueshmërisë së kërkuar për qëllime të ndryshme.

Për shkak se në fazën e parë shiriti ka një gjerësi më të madhe se sa kërkohet, pritet në copa të madhësisë së dëshiruar. Materiali përpunohet në një makinë speciale prerëse gjatësore. Prodhimi janë shirita me gjerësi 50 milimetra, të cilat janë ngjitur në një element të vazhdueshëm.

Pjesa e punës që rezulton mbështillet në një kazan, e cila siguron funksionimin e qetë të procesit. Shiriti i futet një makinerie formimi të pajisur me disa tanke, në të cilat kryhet krijimi i një pjese të rrumbullakët pa fund. Në këtë fazë, përdoret kryesisht çeliku i ftohtë dhe i pa ngrohur.

Fazat kryesore në prodhimin e një tubi profili

Manipulimet e mësipërme çojnë në formimin e një pjese pune me një shtresë të hapur. Tubi kalohet përmes një njësie saldimi, në të cilën saldimi kryhet duke përdorur rryma me frekuencë të lartë. Gjatë procesit, skajet e produktit janë të ngjeshur nga rrotullat, shkrirja shtrydhet nga pjesët e brendshme dhe të jashtme. Rrjedha që rezulton hiqet menjëherë me një prerës.

Prodhimi i mëtejshëm i tubave duke përdorur këtë teknologji siguron ftohjen e pjesës së punës duke ekspozuar ndaj një zgjidhje të veçantë emulsioni. Profilizimi i një pjese përfshin hapat e mëposhtëm:

1. Përpunimi i tubit në rula, i cili bën të mundur arritjen e të njëjtit seksion në të gjithë gjatësinë e strukturës.
2. Më tej, tubi përpunohet nga katër pozicionerula të tjerë, pas së cilës fitohen produkte të profilit të përfunduar me një seksion katror ose të rrumbullakët.
3. Për një dizajn ovale, nuk kërkohet përfundim shtesë në rulat e dytë.

Në fazën përfundimtare, boshllëqet e profilit priten në dimensionet e specifikuara me profilin e kërkuar.

Kontroll i cilësisë

Produktet e gatshme i nënshtrohen kontrollit përfundimtar. Janë dy parametra kryesorë për të cilët kryhet analiza:

1. Kontrolli vizual kryhet nga një specialist, i cili bën të mundur zbulimin e defekteve të shkaktuara nga konsumimi i rrotullave ose dështimi i tyre.
2. Kontroll me një detektor defekti. Kjo ju lejon të identifikoni problemet e mundshme në produktin e përfunduar që nuk janë të dukshme për syrin.

Për të niveluar sforcimet e brendshme që shfaqen te çeliku pas deformimit, tubat e përfunduar duhet të nxehen në të gjitha fazat e prodhimit dhe më pas të ftohen natyrshëm në ajër.

Prodhimi i tubave plastikë

Produktet e prodhuara nga ky material përdoren në sektorin industrial dhe në sektorin privat. Në prodhimin e elementeve të polietilenit, përdoren makina speciale - ekstruderë. Ato ndahen në modele disku, vidhos dhe të kombinuar. Më shpesh, pajisjet e tipit vidë të dizajneve të ndryshme përdoren në prodhimin e tubave. Në një ekstruder të tillë, pjesa kryesore është vidhosja. Parimi i funksionimit të makinës mund të krahasohet me funksionalitetin e një mulli mekanik të mishit. Njësitë mund të pajisen me një ose më shumë elementë pune.

Homlogët e diskut ndahen në një ose me shumë disqemodifikimet. Ekstruderi punon duke lëvizur lëndët e para me elementë të veçantë që sigurojnë ngjitje. Avantazhi kryesor i kësaj makinerie është përzierja e mirë e kokrrizave të polimerit. Disavantazhet përfshijnë presionin e ulët në zonën e punës, gjë që e bën të pamundur marrjen e produkteve me parametra të lartë besueshmërie dhe formë të saktë gjeometrike.

Ekstruderët e kombinuar (krimb dhe disk) përfshijnë modele të pajisura me të dyja njësitë. Përdoret në përpunimin e polimereve me elasticitet dhe viskozitet të reduktuar.

Pajisje

Linja e prodhimit të tubave plastikë përfshin artikujt e mëposhtëm:

• Extruder.
• Pushkë automatike ushqimore për granula polietileni.
• Tharëse.
• Kontrollues i automatizuar i fazave të prodhimit.
• Lloji i lëvizshëm vdes.
• Mjet tërheqës.
• Mbarues me vakum dhe kalibrator.
• Sistemi automatik i ftohjes së banjës me ujë.
• Rrip transportues.
• Prerës me prestar.
• Rregullimi për grumbullimin automatik të produktit të përfunduar.

Teknologji

Prodhimi i tubave HDPE përfshin përdorimin e teknologjisë së nxjerrjes (shtyrjes). Ai konsiston në homogjenizimin, zbutjen e kontrolluar dhe plastifikimin e lëndës së parë në ekstruder. Më pas, produkti i përfunduar formohet duke përdorur një tjerrëse, e ndjekur nga ftohja dhe kalibrimi përfundimtar.

Çdo impiant tubash polimerie pajisur me një plesht pritës të ekstruderit. Është i ngarkuar me lëndë të para të grimcuara. Pastaj polimeri futet në cilindrin e punës, të pajisur me elementë ngrohjeje. Granulat nga zona e ngarkimit lëvizin në ndarjet më të nxehta të rezervuarit, lëndët e para shkrihen, homogjenizohen, shkrirja futet në kokën e formimit (die).

Hapat e fundit

Koka e punës përcakton formën e produktit të përfunduar dhe karakteristikat e tij cilësore. Një veçori teknologjike është se kur furnizohet shkrirja, mbulesa ka një tregues fiks të temperaturës.

Në varësi të dizajnit të kokave, përdoren elementë ngrohës të tipit të sheshtë ose fishek. Duke anashkaluar matricën e jashtme dhe mandrelin e formësimit, tubi merr pamjen e një produkti të përfunduar. Gjatë procesit të kalibrimit, pjesa futet në banjën me vakum, ku bëhet formimi përfundimtar. Kjo bëhet me presion që e shtyp pjesën e punës kundër fiksimit të madhësisë. Më pas produktet ftohen dhe futen në një transportues të pajisur me kapëse pista pneumatike. Në fazën përfundimtare të prodhimit të tubave të polipropilenit, prerja standarde kryhet duke përdorur prerës ose sharrë rrethore.

Homemade

Kur të vendosni të krijoni një linjë private për prodhimin e tubave plastikë, para së gjithash, duhet të keni parasysh se cili do të jetë niveli i cilësisë së produktit. Nëse produktet janë të përqendruara në kompanitë e mobiljeve dhe kompanitë e vogla të ndërtimit, një makinë kompakte është mjaft e përshtatshme, e cila siguron prodhimin e produkteve për pajisje,gardhe, gardhe dhe struktura të tjera të papërgjegjshme.

Për të organizuar një linjë për prodhimin e elementeve polimer, grupi i nevojshëm i pajisjeve është paraqitur më sipër. Më poshtë është një listë e pajisjeve për prodhimin e tubave të profilit nga homologët e rrumbullakët:

• Makineri për lakimin e profilit.
• Linja për të bërë billeta nga tuba të rrumbullakët.
• Njësi saldimi automatik.
• Pajisje për prerjen e produkteve të gatshme.

Vlerësimet e konsumatorëve

Përdoruesit vënë në dukje forcën dhe besueshmërinë e tubave modernë nëse ato janë bërë nga një prodhues i ndërgjegjshëm. Konsumatorët i atribuojnë forcë të lartë, të krijuar për kushte të veçanta operimi, si dhe lidhje të besueshme, avantazheve të produkteve të çelikut të profilit. Ndër minuset - shumë peshë, kompleksiteti i trajtimit dhe transportit, ndjeshmëria ndaj korrozionit.

Omologët e plastikës kënaqin përdoruesit me peshën e tyre të ulët, fleksibilitetin, gamën e gjerë të aplikimeve dhe mirëdashjen mjedisore. Ndër disavantazhet e tubave të tillë është ndjeshmëria ndaj deformimit nga ngrohja ose stresi mekanik.