Sistemi "5C" në prodhim: përshkrim, veçori, parime dhe rishikime

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Drejtori i çdo sipërmarrjeje, pavarësisht nga fusha e veprimtarisë, ëndërron që fitimet të rriten dhe kostot e prodhimit të mbeten të pandryshuara. Sistemi "5S" në prodhim (në versionin anglisht 5S), i cili bazohet vetëm në përdorimin racional të rezervave të brendshme, ndihmon për të arritur këtë rezultat.

Ky sistem nuk u krijua nga e para. Diçka e ngjashme në fund të shekullit të 19-të u propozua nga amerikani Frederick Taylor. Në Rusi, kjo u bë nga shkencëtari, revolucionari, filozofi dhe ideologu A. A. Bogdanov, i cili botoi një libër mbi parimet e menaxhimit shkencor në 1911. Në bazë të dispozitave të përcaktuara në të, BRSS prezantoi NOT, domethënë organizimin shkencor të punës. Por më i përsosuri ishte sistemi 5C i propozuar nga inxhinieri japonez Taiichi Ohno dhe i prezantuar prej tij në fabrikën Toyota Motor në prodhim. Çfarë është ajo dhe pse sistemi japonez është bërë kaq popullor?

Fakti është se bazohet në një parim të thjeshtë që nuk kërkon kosto. Ai konsiston nëtjetra - çdo punonjës, nga pastruesja te drejtori, duhet të optimizojë sa më shumë pjesën e tij në rrjedhën e përgjithshme të punës. Kjo çon në një rritje të fitimit të prodhimit në tërësi dhe në një rritje të të ardhurave të të gjithë punonjësve të saj. Tani stafetën e futjes së sistemit "5C" e kanë marrë ndërmarrjet në të gjithë botën, përfshirë Rusinë. Në këtë artikull, ne do të përpiqemi të bindim skeptikët se njohuritë japoneze funksionojnë vërtet, dhe absolutisht në çdo fushë veprimtarie.

Sistemi "5C" në prodhim, çfarë është ai

International 5S do të thotë pesë hapa ("hapi" në anglisht hap). Disa ekonomistë dhe promovues të një qëndrimi të ri ndaj punës shpjegojnë emrin me pesë postulatet japoneze që zbatohen vazhdimisht në sistemin 5S: seiri, seiton, seiso, seiketsu dhe shitsuke. Për ne, "5C"-të tanë vendas janë më të afërt dhe më të kuptueshëm - pesë hapa të njëpasnjëshëm që duhen përfunduar për të arritur prosperitetin e prodhimit tonë. Kjo është:

1. Rendit.

2. Mbajtja e rendit.

3. Mbajtja e pastër.

4. Standardizimi.

5. Përmirësim.

Siç mund ta shihni, sistemi "5C" nuk kërkon asgjë të mbinatyrshme në prodhim. Ndoshta kjo është arsyeja pse dikush ende mund të hasë mosbesim dhe një qëndrim joserioz ndaj saj.

Fazat e krijimit të një sistemi

Japonez i mençur Taiichi Ohno, i cili, falë prezantimit të metodave të tij në fabrikën e Toyota, arriti të ngrihej ngainxhinier te CEO, vuri re se sa humbje ndodhin për shkak të mospërputhjeve dhe mbivendosjeve të ndryshme. Për shembull, disa vida të vogla nuk u vendosën në kohë në transportues dhe për rrjedhojë u ndal i gjithë prodhimi. Ose anasjelltas, pjesët furnizoheshin me diferencë, rezultuan të tepërta dhe si rrjedhojë, njëri nga punonjësit duhej t'i kthente në magazinë, që do të thotë të humbasin kohën e tyre në punë boshe. Taiichi Ohno zhvilloi një koncept që ai e quajti "vetëm në kohë". Kjo do të thotë, saktësisht aq pjesë sa nevojiteshin tani iu dorëzuan transportuesit.

Mund të jepen shembuj të tjerë. Sistemi "5S" në prodhim përfshinte edhe konceptin "kanban", që në japonisht do të thotë "shenjë reklamuese". Taiichi Ohno sugjeroi t'i bashkëngjitni një etiketë të ashtuquajtur "kanban" në secilën pjesë ose çdo mjet, në të cilin jepeshin të gjitha informacionet e nevojshme për pjesën ose mjetin. Në thelb, ajo vlen për çdo gjë. Për shembull, për mallrat, ilaçet, dosjet në zyrë. Koncepti i tretë mbi të cilin bazohet sistemi 5S në prodhim është koncepti "kaizen", që do të thotë përmirësim i vazhdueshëm. U konceptuan edhe koncepte të tjera, të cilat ishin të përshtatshme vetëm për procese prodhimi shumë të specializuara. Në këtë artikull, ne nuk do t'i konsiderojmë ato. Si rezultat i të gjitha risive të testuara në praktikë, janë formuar 5 hapa që janë të zbatueshëm për çdo prodhim. Le t'i analizojmë ato në detaje.

Rendim

Shumë prej nesh kanë artikuj në desktopët tanë që, nënë thelb nuk nevojitet. Për shembull, formularët e vjetër, skedarët e papërdorur, draftet e llogaritjeve, një pecetë në të cilën kishte një filxhan kafeje. Dhe mes këtij kaosi mund të ketë dosjet apo dokumentet e nevojshme. Parimet bazë të sistemit "5S" përfshijnë optimizimin e rrjedhës suaj të punës, domethënë të siguroheni që koha të mos humbet duke kërkuar gjërat e duhura midis rrënojave të panevojshme. Kjo është renditje. Kjo do të thotë, në vendin e punës (afër makinës, në tryezë, në punëtori - kudo), të gjitha sendet vendosen në dy pirgje - të nevojshme dhe të panevojshme, të cilat duhet të hidhen. Më tej, gjithçka që ju nevojitet zbërthehet në grumbujt e mëposhtëm: "përdoret shpesh dhe vazhdimisht", "përdoret rrallë", "pothuajse nuk përdoret". Kjo përfundon renditjen.

Mbajtja e rendit

Nëse thjesht i çmontoni artikujt, nuk do të ketë kuptim. Është e nevojshme t'i rregulloni këto sende (mjete, dokumente) në atë mënyrë që ajo që përdoret vazhdimisht dhe shpesh të jetë në dukje, ose në mënyrë që të mund të merret shpejt dhe të vendoset lehtësisht. Ajo që përdoret rrallë mund të dërgohet diku në një kuti, por duhet t'i bashkëngjitet një etiketë kanban në mënyrë që pas një kohe të mund të gjendet lehtësisht dhe saktë. Siç mund ta shihni, sistemi 5S në vendin e punës fillon me hapat më të thjeshtë, por në fakt rezulton shumë efektiv. Dhe përveç kësaj, përmirëson disponimin dhe dëshirën për të punuar.

Mbajtja e pastër

Ky hap i tretë është më logjik për shumë njerëz. Ne jemi mësuar të jemi të pastër që në fëmijëri. Nënë prodhim, është gjithashtu e nevojshme, dhe jo vetëm tavolinat e punonjësve të zyrës ose kabinetet në objektet e hotelierisë, por edhe makinat, dhomat e shërbimeve të pastruesve duhet të jenë të pastra. Në Japoni, punonjësit kujdesen mirë për vendet e tyre të punës, ato pastrohen tre herë në ditë - në mëngjes para punës, në drekë dhe në mbrëmje, në fund të ditës së punës. Përveç kësaj, ndërmarrjet e tyre kanë futur shënime të veçanta të zonave që u mundësojnë atyre të respektojnë rendin në prodhim, domethënë zonat e produkteve të gatshme, magazinimi i pjesëve të caktuara e kështu me radhë janë shënuar me ngjyra të ndryshme.

Standardi

Parimet e standardizimit u shpikën nga Taiichi Ohno. Ato përdoren gjerësisht edhe nga sistemi modern 5S. Menaxhimi i prodhimit, falë standardizimit, merr një mjet të mrekullueshëm për kontrollin e të gjitha proceseve. Si rezultat, shkaqet e vonesave nga orari eliminohen shpejt dhe korrigjohen gabimet që çojnë në lëshimin e produkteve me cilësi të ulët. Në fabrikën e Toyota Motor, standardizimi dukej kështu: punonjësit hartuan planet ditore të punës, udhëzimet e sakta u postuan në vendin e punës dhe në fund të ditës së punës, punëtorët specialë kontrolluan se cilat devijime nga plani ndodhnin gjatë ditës dhe pse. Ky është rregulli bazë i standardizimit, pra udhëzime të sakta, plane pune dhe kontroll mbi zbatimin e tyre. Tani shumë ndërmarrje, për shembull, fabrikat ENSTO në Estoni, po prezantojnë një sistem bonusi për punonjësit që respektojnë rreptësisht dispozitat e sistemit 5C dhe, mbi bazën e kësaj, rrisin produktivitetin e tyre, i ciliështë një nxitje e madhe për të adoptuar këtë sistem si një mënyrë jetese.

Përmirësim

Hapi i pestë, i cili plotëson sistemin "5S" në prodhim, bazohet në konceptin e kaizen. Do të thotë që të gjithë punonjësit, pavarësisht nga pozicioni i tyre, duhet të përpiqen të përmirësojnë procesin e punës në fushën që u është besuar. Thelbi filozofik i kaizen është se e gjithë jeta jonë bëhet më e mirë çdo ditë, dhe duke qenë se puna është pjesë e jetës, as ajo nuk duhet të qëndrojë larg përmirësimeve.

Fusha e veprimtarisë këtu është e gjerë, sepse perfeksioni nuk ka kufi. Sipas koncepteve të japonezëve, vetë punëtorët duhet të duan të përmirësojnë procesin e tyre të prodhimit, pa udhëzime apo detyrime. Tani shumë organizata po ndërtojnë ekipe punëtorësh që monitorojnë cilësinë e produktit, u mësojnë të tjerëve përvojën e tyre pozitive dhe ndihmojnë në arritjen e përsosmërisë.

Gabimet themelore

Që sistemi "5C" të fillojë të funksionojë, nuk mjafton ta organizoni atë apo të punësoni punonjës që do të detyrojnë kolegët ta zbatojnë atë. Është e rëndësishme që njerëzit të kuptojnë dobinë e kësaj risie dhe ta pranojnë atë si një mënyrë jetese. Futja e sistemit "5S" në Rusi në prodhim po përballet me vështirësi pikërisht sepse mentaliteti ynë rus është i ndryshëm nga ai japonez. Shumë nga prodhimet tona karakterizohen nga sa vijon:

1. Punonjësit, veçanërisht nëse nuk ka stimuj për ta, nuk kërkojnë të rrisin fitimet e ndërmarrjes. Ata po pyesin,pse të përpiqeni ta bëni shefin edhe më të pasur nëse ai tashmë ka gjithçka.

2. Vetë drejtuesit nuk janë të interesuar për futjen e sistemit "5S", sepse ata nuk e shohin të arsyeshmen në të.

3. Shumë direktiva "poshtë nga lart" janë mësuar t'i zbatojnë vetëm për "tikun". Në Japoni, ekziston një qëndrim krejtësisht i ndryshëm ndaj punës së tyre. Për shembull, i njëjti Taiichi Ohno, duke prezantuar sistemin "5S", mendoi jo për përfitimin personal, por për përfitimin e kompanisë në të cilën ai ishte thjesht një inxhinier.

4. Në shumë ndërmarrje, sistemi 5S po futet me forcë. Prodhimi i dobët, i cili nënkupton eliminimin e humbjeve të të gjitha llojeve (koha e punës, lëndët e para, punonjësit e mirë, motivimi dhe treguesit e tjerë), nuk funksionon, pasi punëtorët fillojnë t'i rezistojnë inovacioneve në një nivel nënndërgjegjeshëm, gjë që përfundimisht zvogëlon të gjitha përpjekjet në zero..

5. Menaxherët që zbatojnë sistemin nuk e kuptojnë plotësisht thelbin e tij, gjë që shkakton dështime në proceset e vendosura të prodhimit.

6. Standardizimi shpesh zhvillohet në burokraci, një vepër e mirë është e tejmbushur me udhëzime dhe direktiva që vetëm ndërhyjnë në punë.

Komente

Rusët që kanë futur sistemin "5S" në prodhim, reagimet për këtë risi janë shumë të paqarta. Të mirat e theksuara:

• më mirë të jesh në vendin e punës;
• mos e shpërqendroni punën me gjëra të vogla të panevojshme;
• më shumë rrjedhë e qartë e punës;
• lodhja u ul në fund të ndërrimit;
• e rritur pakpaga duke rritur produktivitetin e punës;
• lëndimet në punë u ulën.

Kundër të theksuara:

• kur renditen, detyrojnë të hidhet gjithçka;
• standardizimi ka çuar në një rritje të burokracisë;
• Futja e sistemit "5C" nuk ka përkeqësuar problemet në të gjitha fushat e ndërmarrjes;
• Vendosja e sistemit 5S në vend të parë ka lënë në hije çështje të rëndësishme si mungesa e pjesëve rezervë.