Mullinj me rrotull: foto, përshkrim, karakteristika, disavantazhe dhe konsum

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Tërrmimi dhe bluarja e lëndëve të para shpesh kërkohet në sektorë të ndryshëm të ekonomisë dhe industrisë kombëtare. Këto mund të jenë ndërmarrje ushqimore dhe fabrika të industrisë së rëndë, bluarje të qymyrit me gjysmë antracit dhe të gjitha llojet e mbeturinave. Në çdo rast, detyra është të ofrohet mbështetje teknike për këtë operacion me një nivel të lartë produktiviteti. Kërkesa të tilla plotësohen nga një mulli me rul me shpejtësi të mesme, i cili kombinon fuqinë optimale dhe karakteristikat e dizajnit.

Pajisja e njësisë

Me këtë pajisje, ju mund të kryeni një gamë të gjerë detyrash të ndryshme, përveç bluarjes direkte. Kjo është arsyeja e kompleksitetit të dizajnit të disa modeleve. Në versionin bazë, mulli standard me rul, fotografia e të cilit është paraqitur më lart,përfshin pjesët e mëposhtme:

• Platformë mbajtëse me elementë mbështetës. Një strukturë metalike në korniza që mban peshën e njësive funksionale. Kjo pjesë mund të përmbajë një mbështetje të palëvizshme dhe një pajisje vrapimi me rrota për lëvizje.
• Power drive. Motor elektrik me ingranazhe dhe infrastrukturë elektrike për lidhje me rrjetin (zakonisht përdoren priza 3-fazore 380 V).
• Pjesë e makinës mekanike. Forca nga motori në pjesët e punës transmetohet përmes një sistemi kushinetash, sustash tampon, elementë rripi, ingranazhe, rripa V dhe një rrotull.
• Organet e punës. Rrotullohet drejtpërdrejt me dhëmbë, duke bërë bluarjen e lëndëve të para.

Parimi i mullirit

Motori aktivizon lëvizjen e rrotullave, të cilët, në varësi të konfigurimit të dhëmbëve, mund të kryejnë shtypje, bluarje të trashë dhe bluarje të imët. Kutia e ingranazhit drejton boshtin dhe, në përputhje me mënyrën e specifikuar të funksionimit, fillon rrotullimi. Para kësaj, përdoruesi ngarkon lëndët e para përmes një hinke speciale - ajo integrohet në trup përmes një lidhjeje të shkëputshme ose është e pranishme përgjithmonë në dizajn si pjesa tjetër e komponentëve të punës.

Gjatë funksionimit, produkti dalës mund të ndahet në fraksione. Organet shtesë të mullirit me rul janë përgjegjës për këtë. Parimi i funksionimit të njësisë, për shembull, lejon që proceset e bluarjes, tharjes dhe ndarjes të kryhen brenda një sesioni teknologjik. Por në këtë rastmund të jetë e nevojshme të integrohen transmetuesit e forcës ndihmëse dhe madje edhe mekanizmat lëvizës të lidhur veçmas me burimet e energjisë. Makinat që kryejnë operacione heterogjene nga përpjekja e një motori elektrik, si rregull, kanë përmasa të rritura dhe një bazë mekanike më të ndërlikuar.

Llojet e mullinjve me rul

Dalloni midis modeleve modulare, disqeve dhe vertikale të mullinjve me rul. Pajisja modulare është më moderne dhe ju lejon të kryeni paraqitjen e levave të boshtit, rrotullave dhe sistemit të amortizimit në konfigurime të ndryshme, duke ndryshuar karakteristikat e përgjithshme, të formimit dhe funksionale të pajisjes.

Mullinj me rul enësh (rul-disk) prodhohen veçanërisht për industrinë kimike. Ato bazohen në një pllakë-disk rrotullues, të veshur me pllaka të veçanta. Nëpërmjet kësaj platforme, lënda e parë e grimcuar dërgohet përmes montimit të furnizimit. Më pas produkti kalon nën rulat, ku i nënshtrohet bluarjes dhe, për shkak të forcës centrifugale, hidhet në unazën e blinduar, ku fillon procesi i ndarjes.

Për sa u përket mullinjve vertikal, ato konsiderohen më pak fleksibilët për sa i përket mundësive të pajisjes strukturore dhe montuese, pasi llogariten për një instalim të përhershëm të palëvizshëm brenda një projekti specifik pa mundësi ndryshimi. Por në vetvete, faktori i formës vertikale, me njësi funksionale nga lart-poshtë (nga pleshti deri te thërrmuesi i poshtëm dhe ndarësi), është më produktiv.

Veçoritë e mullinjve me rul të miellit

Dallimi themelor midis makinerive bluarëse të miellit është zvogëlimi i madhësisë së strukturës, rritja e numrit të elementëve të rulit dhe një sistem i optimizuar për klasifikimin e produktit sipas cilësisë së përpunimit. Makina të tilla, në veçanti, prodhohen nga kompania gjermane Nagema, e cila përfaqëson një mulli mielli me tetë rrotulla. Përshkrimi i modifikimeve laboratorike të pajisjeve me mundësinë e marrjes së bluarjes kokrrizore provë të grurit mund të përfaqësohet përmes përbërjes strukturore të mëposhtme:

• Elementet bluarëse me shumë kokrriza.
• Tabaka marrëse të krijuara për të mbledhur dhe klasifikuar miellin e krundeve.
• Sitat nëpër të cilat ndahet mielli me cilësi të ndryshme. Disa sisteme ofrojnë gjithashtu një vlerësim të bluarjes përmes sensorëve elektronikë.
• Mielli i krundeve sitet me një rrjetë mëndafshi me një shtresë alumini pasi gruri është grimcuar. Meqë ra fjala, rrjetat e mëndafshta mund të kenë parametra të ndryshëm me madhësi rrjete nga 150 deri në 300 mikron.

Siç mund ta shihni, rrotullat e miellit jo vetëm që mund të kryejnë operacione të përpunimit mekanik, por edhe të bëjnë një vlerësim bazë të cilësisë së produktit të prodhuar dhe, në përputhje me këtë, të sigurojnë ndarjen e tij.

Veçoritë kryesore

Për shkak të shumëllojshmërisë së pajisjeve strukturore, kjo pajisje mund të ketë parametra të ndryshëm teknikë dhe operacionalë. Por akoma,duke u fokusuar në nivelin mesatar të fuqisë së njësive, karakteristikat mund të përfaqësohen si më poshtë:

• Potenciali i fuqisë së motorit elektrik është nga 1300 në 5500 kW.
• Diametri i rrotullës për modelet industriale është deri në 1500 mm.
• Gjatësia e rrotullave për modelet industriale është deri në 2000 mm.
• Presion i ushtruar gjatë thërrmimit të shkëmbinjve - deri në 250 MPa.
• Lartësia e dhëmbëve për mullinj me rul vertikal - nga 30 mm.
• Diametri i pllakës për njësitë e diskut është mesatarisht nga 0,5 në 2 m.
• Shpejtësia e rrotullimit të pllakës është rreth 3 m/s.
• Kapaciteti - nga 10 deri në 25 t/h.

Sistemi i kontrollit

Modelet moderne të mullinjve ofrojnë kontroll elektronik të procesit me elementë automatizimi. Operatori mund të rregullojë shpejtësinë e rrotullave, shpejtësinë e futjes së lëndëve të para në grykën e ushqimit, parametrat e rrotullimit të rotorit ndarës, karakteristikat e bluarjes, etj. Në modalitetin automatik, fluksi i ajrit rregullohet me presionin e bluarjes. Duke vendosur të dhënat fillestare, mund të prisni të merrni shpërndarjen e dëshiruar të madhësisë së grimcave në daljen e produktit pa ndërhyrë në rrjedhën e punës. Meqenëse mullinjtë me rul funksionojnë me fuqi të lartë me lidhje me rrjetet trefazore, ato gjithashtu pajisen pa dështuar me pajisje mbrojtëse. Ata gjithashtu funksionojnë automatikisht në rast të qarqeve të shkurtra, mbinxehjes së motorit ose luhatjeve të mëdha të tensionit në rrjet.

Disavantazhet e njësisë

Praktikisht të gjithë mekanizmat e rrotullës kanë një negativ të përbashkëtfaktor veprimi, i cili është në kontakt të ngushtë me lëndët e para. Veprimi mekanik në material shoqërohet me ngjitjen e grimcave të grimcuara në sipërfaqen e rrotullave. Meqenëse në disa mënyra teknologjike të përpunimit supozohet të njomet trupat e punës, pas përfundimit të procedurës, sipërfaqet mbulohen plotësisht me produktin përfundimtar. Ekziston gjithashtu një shkallë relativisht modeste e bluarjes në mullinj me rul, gjë që i detyron projektuesit të eksperimentojnë me të njëjtën rritje të numrit të njësive dërrmuese.

Në përgjithësi, kjo pajisje konsiderohet e vjetëruar dhe nuk plotëson kërkesat e reja për prodhimin e materialeve të grimcuara. Nga ana tjetër, thjeshtësia e dizajnit dhe aftësia për të ruajtur produktivitetin e lartë me dimensionet optimale të njësisë duke ruajtur kërkesën për makina me rul.

Vishni sipërfaqe

Në fakt, ky është një nga faktorët kryesorë operacionalë të spektrit negativ, i cili përcaktohet nga intensiteti i ndikimit mekanik në materialin ushqimor. Është e qartë se segmentet e rrotullës i nënshtrohen kryesisht konsumimit, të cilat duhet të ndryshohen periodikisht. Problemi është se koeficientët më të lartë të fërkimit janë të pranishëm në përpunimin e lëndëve të para të forta, të cilat kërkojnë përdorimin e dhëmbëve shumë gërryes. Në mënyra të tilla funksionimi, manifestohen mangësitë e mullinjve me rrotullime me shpejtësi të mesme, veshja e të cilave imponon kosto të konsiderueshme për artikujt e mirëmbajtjes. Nga ana tjetër, prodhuesit e rulit nuk qëndrojnë ende, duke ofruar gjithnjë e më shumë segmente gërryese me cilësi të lartë për bluarje,të pajisura me mbulesa prej gize me shumë krom.

Përfundim

Aktualisht, ka pak konkurrentë të drejtpërdrejtë për bluarjen e rrotullave që mund të ofrojnë të njëjtin grup cilësish teknike dhe operacionale. Përparësitë kryesore të kësaj teknike vijnë tek thjeshtësia e organizimit teknik të përpunimit të materialit dhe një skemë e thjeshtë për t'u integruar në proceset e prodhimit të një game të gjerë ndërmarrjesh.

Në të njëjtën kohë, mullinjtë me rul janë inferiorë në pozicionet e tregut ndaj njësive më pak produktive, por më ergonomike dhe funksionale me unaza rul, vibruese dhe avionësh. Faktorë të tillë si mirëmbajtja dhe efikasiteti energjetik i pajisjeve po luajnë gjithashtu një rol gjithnjë e më të rëndësishëm. Niveli teknologjik i strukturave të rrotullimit gjithashtu nuk na lejon të marrim drejtimin në vendin tonë për sa i përket këtyre treguesve.