Plastika: klasifikimi, karakteristikat kryesore, teknologjitë e prodhimit dhe të përpunimit

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Plastika, ose thjesht plastika, janë komponime me molekulare të lartë të bëra nga substanca natyrale ose sintetike. Karakteristika kryesore e substancave të tilla është mundësia e kalimit në një gjendje plastike nën ndikimin e dy faktorëve - temperaturës dhe presionit të lartë. Përveç kësaj, është gjithashtu e rëndësishme që pas kësaj masa të jetë në gjendje të ruajë formën që i është dhënë.

Përshkrim i përgjithshëm i plastikës

Masat plastike filluan të prodhoheshin rreth 50-60 vjet më parë. Deri më sot, këto produkte janë përhapur si në jetën e përditshme ashtu edhe në industri dhe në degë të tjera të veprimtarisë njerëzore. Për më tepër, aktualisht, plastika mund të zëvendësojë me sukses drurin, qelqin dhe madje edhe metalin në disa raste. Vlen të përmendet se industri të tilla si inxhinieria mekanike, inxhinieria radio, inxhinieria elektrike dhe industria kimike nuk mund të bëjnë më pa produkte të tilla.

Masat plastike janë në gjendje të kombinojnë forcën e produkteve metalike,ndërsa ka peshën e drurit dhe transparencën e xhamit. Me të gjitha këto cilësi, substanca të tilla nuk kanë disavantazhet e natyrshme në të gjitha këto materiale. Ato nuk gërryhen si metali, nuk kalben si druri dhe nuk mund të thyhen si xhami.

Informacion i përgjithshëm i përdorimit

Masat plastike mund të përdoren për prodhimin e materialeve filmike. Ata, nga ana tjetër, përdoren në mënyrë aktive gjatë kultivimit të perimeve, për shembull. E shkëlqyeshme për krijimin e një zone të mbrojtur në tokë, për rritjen e manave, luleve dhe më shumë.

Përveç kësaj, kontejnerët plastike, kontejnerët dhe kontejnerët e tjerë zënë gjithashtu një nga vendet kryesore në nevojën për transportin e pesticideve, plehrave, produkteve bujqësore. Deri më sot, prodhimi i një strukture filmi të shkëmbimit të gazit tashmë është duke u zhvilluar. Membrana të tilla do të përdoren për të ruajtur produktet në një mjedis me një sasi të kontrolluar gazi. Për aktivitetet rurale, madje po prodhohen filma reflektues për të mbuluar tokën.

Lidhjet bazë

Nëse japim informacion të përgjithshëm për plastikën, mund të themi si vijon: baza përbëhet nga një përbërje me molekulare të lartë ose thjesht një polimer, si dhe nga aditivë natyralë (katran, asf alt) ose sintetikë. Deri më sot, më e përhapura dhe më e rëndësishmja janë plastika sintetike, të cilat fitohen nga polimerizimi ose polikondensimi.

Procesi i polimerizimit të plastikës është një reagim i kombinimit të molekulave identike qëquhen monomere. Në këtë rast, nuk lëshohen substanca të thjeshta. Dhe polimeri që rezulton do të ketë një peshë molekulare të barabartë me masën e dy përbërësve që e formojnë atë. Duhet të theksohet se disa monomere mund të marrin pjesë në teknologjinë e prodhimit të plastikës në të njëjtën kohë. Në këtë rast, procedura do të quhet kopolimerizim.

Nëse flasim për polikondensim, atëherë polimeri do të përftohet duke kombinuar disa grupe funksionale të substancave të ndryshme. Në këtë rast, disa substanca të thjeshta do të çlirohen. Bazuar në këtë, bëhet e qartë se pesha totale molekulare e polimerit të përfunduar nuk do të jetë e barabartë me masën totale të monomerëve të përfshirë në formim.

Përshkrimi i komponimeve makromolekulare

Përpunimi i këtyre përbërjeve kryhet nga ekspozimi ndaj temperaturës dhe presionit të lartë. Pasi të përgatiten, komponime të tilla do të jenë në formën e një lëngu viskoz ose të ngurtë. Përveç kësaj, vlen të thuhet se polimerët klasifikohen në tre grupe të mëdha - sipas strukturës kimike të monomerit të përdorur për formim.

Suplementet

Struktura dhe qëllimi i plastikës varet nga vetitë e tyre. Prandaj, vlen të thuhet se ka aditivë të veçantë që mund të ndryshojnë disa cilësi në drejtimin e duhur.

Disa produkte të gatshme përbëhen nga 100% polimere - këto janë polietileni ose poliamide. Të tjerët përbëhen nga polimere vetëm për 20-60%, dhe pjesa tjetër e pjesës masive është e zënë ngambushës të veçantë. Qëllimi kryesor i mbushësve është ndryshimi i vetive të ndryshme: rritja e rezistencës ndaj zjarrit, rritja e forcës, rritja e fortësisë dhe forcës mekanike. Për shembull, një mbushës si karboni i zi i shtohet gomës.

Një tjetër shtesë që gjendet në enë plastike, për shembull, dhe në shumë enë të tjera të ngurta, janë plastifikuesit. Megjithatë, sa më shumë plastifikues shtohet, aq më i madh do të jetë koeficienti i plasticitetit. Kështu, është e mundur të përftohet një material i qëndrueshëm, por më tepër plastik.

Një komponent tjetër i rëndësishëm është stabilizuesi. I shtohet përbërjes për të shmangur dekompozimin e produktit të përfunduar nën ndikimin e temperaturave të larta, rrezet e diellit dhe faktorëve të tjerë të jashtëm. Në disa raste, nëse dëshironi të ndryshoni ngjyrën e produktit, shtohet pak bojë.

Përshkrim i detajuar i substancave

Teknologjia për prodhimin e komponimeve të tilla nënkupton praninë e një komponenti tjetër, i cili quhet IUD.

Navy është shtesa më e rëndësishme që mban së bashku shumë elementë të ndryshëm dhe gjithashtu jep plasticitet. Përveç kësaj, HMS promovon gjithashtu formueshmërinë, izolimin elektrik dhe performancën kundër korrozionit. Nëse flasim për klasifikimin e përgjithshëm të plastikës, atëherë ato mund të jenë të pambushura dhe të mbushura.

Grupi i parë është një masë e polimerit të pastër, ose me një sasi shumë të vogël aditivësh. Grupi i dytë, përkundrazi, përmban të dy polimere dhenjë numër i madh aditivësh të ndryshëm që shpërndahen në mënyrë të barabartë në lidhës, zakonisht në rrëshirë.

Siç u përmend më herët, mbushësit futen për të ndryshuar ose përmirësuar shumicën e cilësive. Në vetvete, këta përbërës mund të jenë ose përbërje organike ose minerale. Ato mund të paraqiten në formën e mbushësve pluhur - pluhur druri, mikë ose miell kuarci dhe të tjerë. Dhe ato mund të përfaqësohen nga elementë fibrozë, për shembull, pambuku. Lloji i fundit i mbushësve është kanavacë (letër, mikë dhe të tjera).

Duke folur më në detaje për plastifikuesit, ato mund të karakterizohen si më poshtë: këto janë përbërës me avull të ulët, të cilët më së shpeshti përfaqësohen nga një lloj lëngu. Futja e tyre në përbërje rrit jo vetëm elasticitetin. Një produkt i derdhur me një rritje të plastifikuesve në përbërje përmirëson rezistencën ndaj ngricave dhe elasticitetin.

Ekziston një lloj tjetër aditivësh - forcuesit. Përqendrimi i tyre është zakonisht shumë i ulët, dhe detyra kryesore është shndërrimi i polimereve në një strukturë tre-dimensionale. Në fakt, kjo bën që disa plastikë të bëhen të papërshkueshme.

Difekte

Vlen të theksohen disa nga mangësitë që ka ende ky material. Çdo lloj plastika ka një rezistencë dukshëm më të ulët ndaj nxehtësisë sesa produktet metalike. Pjesa më e madhe e produkteve plastike mund të përdoret në temperatura jo më të larta se 150 gradë Celsius. Megjithë jetëgjatësinë e tyre të gjatë të shërbimit, produktet plastike gjithashtusubjekt i plakjes. Ky defekt do të shfaqet në errësimin e produktit, oksidimin, reduktimin e karakteristikave të forcës, fortësinë.

Marrja e polietilenit

Ju mund të konsideroni teknologjinë për prodhimin e plastikës me bazë polietileni. Kjo është një nga ato substanca që përftohet nga polimerizimi dhe është shumë e kërkuar në treg.

Për të marrë polietileni në formën e tij të zakonshme, përdoren tre metoda polimerizimi:

1. Metoda e parë është polimerizimi nën presion 1000-2000 atm me temperaturë 180 deri në 200 gradë Celsius. Një sasi e vogël oksigjeni përdoret si iniciator i procesit - 0,005-0,05%.
2. Varianti i dytë i polimerizimit, përkundrazi, zhvillohet nën ndikimin e presionit atmosferik ose të krijuar artificialisht prej 2-6 atm dhe në një temperaturë prej vetëm 60-70 gradë. Në këtë rast, hidrokarburet organometalike përdoren si katalizatorë në një mjedis vaji në mungesë të lagështisë dhe oksigjenit më të vogël.
3. Lloji i fundit i polimerizimit bëhet nën presionin 20-50 atm dhe me pjesëmarrjen e katalizatorëve oksid me temperaturë 110-140 gradë Celsius.

Llojet e plastikës

Gjatë prodhimit dhe kurimit pasues, mund të dallohen dy lloje të tjera të plastikës. Karakteristika kryesore dalluese janë kushtet e ngurtësimit ose pa të. Sipas këtij parametri, spikat plastika termoplastike dhe termofikse.

Sa i përket kategorisë së parë të produkteve, kur nxehen, atodo të pësojë ndryshime të caktuara, duke kaluar nga një gjendje e ngurtë në një gjendje plastike, viskoze dhe fluide. Ky lloj produkti do të ngurtësohet përsëri kur të ftohet. Produktet termoplastike përfshijnë polietilenin, polistirenin, fluoroplastet dhe lloje të tjera.

Plastika termofikse, kur nxehet në një temperaturë prej 150-300 gradë, do të pësojë ndryshime të pakthyeshme. Masa të tilla do të bëhen të ngurta, të patretshme dhe të shkrirë nën presion ose pa të. Ato përmbajnë forcues si një shtesë. Një shembull është epoksi.

Prodhimi në Rusi

Një nga ndërmarrjet më të vjetra dhe më të mëdha për prodhimin e këtij produkti është Fabrika e Plastikës Nelidovsky NZPM. Objektet e prodhimit të kësaj ndërmarrje ndodhen në jugperëndim të rajonit Tver.

Uzina ndodhet në 19 hektarë tokë, në të cilën ndodhen 25 objekte industriale.

Sipërfaqja më e madhe e prodhimit i përket objektit të prodhimit të shkumës polietileni Isonel (PPE). Sipërfaqja është 24.500 metra katrorë. Më pas vjen një sipërfaqe shumë më e vogël e dyqanit numër 2 - 7500 metra katrorë. metra, ku bëhet plastika me fletë të ekstruduara. Vendi për produktet e formimit të vakumit zë 3 mijë metra katrorë të tjerë. metra. Përveç kësaj, uzina merret me përpunimin e plastikës.