Skorje e grimcuar e furrës shpërthyese: prodhimi, përbërja, GOST

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Skorja granulare e furrës së shpërthimit është një humbje e prodhimit metalurgjik. Për të qenë më të saktë, kjo është lënda e parë që mbetet pas shkrirjes së hekurit të derrit në furrat e zjarrit.

Çfarë është skorja dhe nga vjen ajo?

Për të prodhuar lëndë të para si hekuri i derrit, disa lëndë të para duhet të ngarkohen në furrën e shpërthimit. Materiale të tilla ishin minerali i hekurit, guri fluks, koksi. Në dalje nga furra, merren vetëm dy substanca - ky është hekuri i derrit dhe skorja. Përbërja e skorjes së furrës së shpërthimit përfshin substanca të tilla si kuarci, oksidet e aluminit (përpunimi nga xeherori i hekurit), oksidet e kalciumit dhe magnezit (mbeturinat nga gurët e fluksit). Skorja e shkrirë e marrë në daljen e njësisë së furrës së shpërthimit mund të ketë një temperaturë prej 1500 gradë Celsius, dhe në disa raste edhe më shumë. Natyrisht, kërkohet ftohja e materialit. Aktualisht, impiantet përdorin vetëm 4 lloje kryesore të përpunimit të skorjeve në furrën e shpërthimit.

• Metoda e parë përfshin ftohjen e lëndës së parë me ujë të zakonshëm të ftohtë. Ky operacion quhet edhe ënjtje e skorjeve.
• Metoda e dytë përdor ftohjensubstanca me ndihmën e ajrit.
• Mënyra e tretë është dërrmimi.
• E katërta - bluarje.

Përbërësit kryesorë të materialit dhe rezultatet e përpunimit

Është e rëndësishme të theksohet këtu se zgjedhja e metodës së përpunimit të skorjes së furrës shpërthyese do të përcaktojë se çfarë lloj lënde do të merret në fund dhe cilat veti do të ketë. Çdo metodë i jep lëndës së parë cilësi unike. Një tjetër vëzhgim i rëndësishëm është se oksidet kryesore që janë pjesë e skorjeve - oksidet e magnezit, kalciumit dhe aluminit, nuk ndodhin në natyrë në formë të lirë. Me fjalë të tjera, ato nuk ekzistojnë, dhe ato mund të merren vetëm duke përpunuar skorjen dhe mineralin e hekurit në një furrë shpërthyese. Përveç oksideve kryesore, përbërja e substancës përfshin mangan, përbërje hekuri dhe squfuri, kuarc.

Për shembull, nëse përdorni ftohjen e materialit të shpenzuar me ajër, atëherë përbërja e skorjes së furrës shpërthyese do të jetë afërsisht e mëposhtme: silikate dhe materiale aluminosilikat si volastoniti, meliliti dhe merviniti.

Si është procesi i granulimit?

Procesi i granulimit të një lënde kryhet me metodën e ftohjes së shpejtë të lëndëve të para të shkrira. Është e rëndësishme të shtohet këtu se në disa raste mund të shtohet një proces shtypjeje mekanike, ose skorje ende e lëngshme, ose tashmë gjysmë e ngurtësuar. Qëllimi kryesor i këtij operacioni është përpunimi i pjesëve të mëdha të materialit në kokrra më të vogla që do të jenë më të përshtatshme për t'u përpunuar në të ardhmen, si dhe përmirësimi i cilësisë së tillë si aktiviteti hidraulik. atënjë operacion shumë i rëndësishëm, pasi kjo veti është më e rëndësishmja, pasi skorja mund të përdoret si përbërës përbërës për çimento skorje, dhe gjithashtu mund të veprojë si një shtesë për çimento Portland.

Duhet të kuptoni se nuk ka prodhim të veçantë të skorjes së furrës shpërthyese si e tillë. Përftohet vetëm nga përpunimi i mineralit dhe substancave të tjera në një furrë shpërthyese.

Metodat e granulimit

Duhet të dini se për granulimin e mbetjeve të prodhimit, pra skorjes, ekzistojnë disa metoda, si dhe pajisje që kryejnë këtë operacion. Në varësi të përmbajtjes së lagështisë së skorjes në fund, instalimet ndahen në lloje. Ka njësi për granulimin e lagësht dhe gjysmë të thatë.

Nëse zbatohet metoda e granulimit të lagësht, atëherë skorja e ngarkuar në kovat e skorjeve në formë të nxehtë futet në legenët e betonit të armuar të mbushur me ujë. Pas kësaj, nga lugat shkrihet në këto pellgje përmes ulluqeve të veçanta. Një avantazh i vogël i metodës është se pishinat ndahen në disa seksione. Kjo lejon që procesi i ftohjes të kryhet pothuajse vazhdimisht. Kur substanca e nxehtë shkrihet në një seksion, skorja tashmë e ftohur e furrës së shpërthimit mund të shkarkohet nga tjetra në të njëjtën kohë. Për dërgimin e lëndëve të para, fabrikat kanë vinça gocë e moluskut që e dërgojnë atë drejtpërdrejt në makina hekurudhore të tipit të hapur. Pas kësaj, skorja dorëzohet ose në magazinë ose drejtpërdrejt te konsumatori.

Përmbajtjelagështi

Vlen të përmendet këtu se përmbajtja e lagështisë së materialit varet nga pesha totale e skorjes së furrës së shpërthimit që kalon në procesin e granulimit. Me fjalë të tjera, sa më poroze të jetë struktura e kokrrave, aq më shumë lagështi mbetet në to. Formimi i poreve në skorjen e grimcuar të ngurtësuar ndodh për shkak të veprimit të gazrave. Këto substanca të paqëndrueshme përmbahen në lëndën e parë të shkrirë dhe fillojnë të avullojnë kur temperatura e skorjes ulet, domethënë kur ftohet. Megjithatë, është e rëndësishme të theksohet këtu se ftohja dhe ngurtësimi i materialit ndodh aq shpejt sa që gazi nuk ka kohë të avullojë nga skorja. Mbetet brenda në formën e flluskave të vogla, të cilat krijojnë strukturën poroze të kokrrave. Poroziteti, dhe për shkak të kësaj, përmbajtja e lagështisë së skorjes gjithashtu varet drejtpërdrejt nga kushtet që përdoren drejtpërdrejt në procesin e ftohjes së skorjes. Kjo do të thotë, jo vetëm rezultati përfundimtar, por edhe vetë struktura varet nga zgjedhja e metodës.

Metodë gjysmë e thatë

Skorja gjysmë e thatë përftohet duke përdorur metodën e thërrmimit mekanik, si dhe hedhjen në ajër të skorjes së ftohur paraprakisht, por në të njëjtën kohë ende të pangurtësuar. Kështu, struktura e materialit rezulton të jetë shumë më e dendur, gjë që rrit ndjeshëm peshën fizike me rreth një herë e gjysmë, krahasuar me peshën që do të kishte skorja nëse do të kalonte përmes granulimit të lagësht, duke pasur të njëjtën sasi fillestare të substancë. Nëse flasim për një karakteristikë të tillë si lagështia, atëherë për lëndët e para të lagështa kjo vlerë është në rangun nga 15 në 35%, mjaftrrallë 10%. Ndërsa granulimi i thatë shoqërohet me lagështi të skorjes që varion nga 5 deri në 10%. Nëse krahasojmë peshën vëllimore, atëherë me një metodë të lagësht të përpunimit do të jetë në intervalin nga 400 në 1000 kg / m, dhe me një të thatë - në intervalin nga 600 në 1300 kg / m. Këtu vlen të shtohet se me një rritje të temperaturës së shkrirjes së furrës së shpërthimit, pesha përfundimtare e skorjes së furrës së shpërthimit do të ulet.

Është e rëndësishme të shtohet se shumica e fabrikave përdorin granulimin e lagësht, pavarësisht faktit se metoda ka disa disavantazhe:

• Konsum i lartë karburanti për tharjen e materialit përpara se të prishet.
• Produktiviteti i pajisjeve të tharjes së skorjeve është i ulët.
• Ngrirja e skorjes së lagësht në vagona, magazina dhe zona të tjera magazinimi në dimër.

skorje furre shpërthyese GOST 3476-74

Ky standard përshkruan të gjitha kërkesat teknike, metodat e provës dhe rregullat e pranimit, si dhe metodat për ruajtjen dhe transportimin e skorjeve të furrës së shpërthimit. Një nga pikat e dokumentit shtetëror ka të bëjë me përmbajtjen e lagështisë së lëndëve të para. Thuhet se përqindja e lagështisë duhet të korrespondojë me atë që është rënë dakord nga klienti dhe furnizuesi. Me fjalë të tjera, mund të thuhet se klienti zgjedh metodën e granulimit të materialit.