Çeliku R6M5: karakteristikat, aplikimi

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Lidhja e një elementi të grupit të tetë të sistemit periodik të Mendelejevit me numër atomik 26 (hekuri) me karbon dhe disa elementë të tjerë zakonisht quhet çelik. Ka forcë dhe fortësi të lartë, pa plasticitet dhe viskozitet për shkak të karbonit. Elementet aliazh rrisin karakteristikat pozitive të aliazhit. Megjithatë, çeliku konsiderohet të jetë një material metalik që përmban të paktën 45% hekur.

Le të shqyrtojmë një aliazh të tillë si çeliku R6M5 dhe të zbulojmë se çfarë karakteristikash ka dhe në cilat zona përdoret.

Mangani si një element aliazh

Deri në shekullin e 19-të, çeliku i zakonshëm përdorej për përpunimin e metaleve me ngjyra dhe drurit. Karakteristikat e tij prerëse ishin mjaft të mjaftueshme për këtë. Megjithatë, kur përpiqeni të përpunoni pjesë çeliku, mjeti nxehet shumë shpejt, konsumohet dhe madje deformohet.

Metalurgu anglez R. Muschette, përmes eksperimenteve, zbuloi se përPër ta bërë lidhjen më të fortë, është e nevojshme të shtoni një agjent oksidues në të, i cili do të lëshojë oksigjen të tepërt prej tij. Ata filluan të shtonin gize pasqyre, e cila përmbante mangan, në derdhjen e çelikut. Duke qenë se është element aliazh, përqindja e tij nuk duhet të kalojë 0.8%. Pra, çeliku R6M5 përmban nga 0,2% deri në 0,5% mangan.

Hekur Tungsten

Tashmë në 1858, shumë shkencëtarë dhe metalurgë punuan në marrjen e lidhjeve me tungsten. Ata e dinin me siguri se ishte një nga metalet më refraktare. Shtimi i tij te çeliku si një element aliazh bëri të mundur marrjen e një aliazhi që mund t'i rezistonte temperaturave të larta dhe ende nuk konsumohej.

Çeliku R6M5 përmban 5,5-6,5% tungsten. Lidhjet me përmbajtjen e saj më së shpeshti fillojnë me shkronjën "P" dhe quhen me shpejtësi të lartë. Në 1858, Muschette mori çelikun e parë që përmbante 9% tungsten, 2,5% mangan dhe 1,85 karbon. Më vonë, duke shtuar një tjetër 0,3% C, 0,4% Cr në të dhe duke hequr 1,62% Mn, 3,56% W, metalurgu mori një aliazh të quajtur samokal (P6M5). Sipas karakteristikave të tij, është gjithashtu i ngjashëm me çelikun P18.

mungesa e tungstenit

Sigurisht, në vitet 1860, kur shumë elementë ishin në bollëk të plotë, çeliku me shtimin e tungstenit konsiderohej më i forti. Me kalimin e kohës, ky element në natyrë bëhet gjithnjë e më pak, dhe çmimi për të rritet.

Nga pikëpamja ekonomike, shtimi i një sasie të madhe W në çeliku është bërë jopraktike. Për këtë arsye, çeliku R6M5 është shumë më popullor se R18. Duke parë përbërjen e tyre kimike, mund të shihni se përmbajtja e tungstenit në P18 është 17-18,5%, ndërsa në lidhjen tungsten-molibden është deri në 6,5% maksimale. Përveç kësaj, deri në 0,25% bakër dhe deri në 5,3% molibden janë të pranishëm në vetë-thirrësit.

Elementë të tjerë aliazh

Përveç karbonit të mësipërm, manganit, tungstenit dhe molibdenit, çeliku R6M5 përmban gjithashtu kob alt (deri në 0,5%), krom (4,4%), bakër (0,25%), vanadium (2,1%), fosfor (0.03%), squfur (0.025%), nikel (0.6%) silic (0.5%). Për çfarë janë ato?

Çdo element aliazh ka funksionin e tij. Kështu, për shembull, kromi është i nevojshëm për forcimin termik, ndërsa nikeli rrit qëndrueshmërinë. Molibden dhe vanadium praktikisht eliminojnë brishtësinë e temperamentit. Disa nga elementët aliazh përmirësojnë vetitë e çelikut si ngurtësia e kuqe dhe fortësia e nxehtë.

Çeliku R6M5, karakteristikat e të cilit po studiojmë, në gjendje të ngurtësuar ka një fortësi prej 66 HRC në një temperaturë prove deri në 600 °C. Kjo do të thotë se edhe me ngrohje të fortë nuk i humb karakteristikat e forcës, që do të thotë se nuk konsumohet apo deformohet.

Përcaktimi Р6М5

Deshifrimi i çelikut varet nga mënyra se si është bërë, çfarë elementësh aliazh përfshin dhe sa karbon përmban. Ka emërtime për lloje të ndryshme. Nëse, për shembull, aliazhi nuk përmban elementë aliazh, atëherë caktohet "St" dhe pranë tij është një numër që tregon përmbajtjen mesatare të karbonit në çelik (St20,Art45).

Në lidhjet me aliazh të ulët, së pari vjen përqindja e karbonit dhe më pas shkronjat që tregojnë elementët kimikë (10KhSND, 20KhN4FA). Nëse nuk ka numra pranë tyre, si në shembull, atëherë përmbajtja e secilit prej tyre nuk kalon 1%. Shkronja "P" në klasën e aliazhit tregon se është një prerje me shpejtësi të lartë (të shpejtë).

Në vijim është një numër - kjo është përqindja e tungstenit (P9, P18), dhe më pas shkronjat dhe numrat janë elementë aliazh dhe përqindja e tyre. Nga kjo rezulton se çeliku R6M5 me shpejtësi të lartë përmban deri në 6% tungsten dhe deri në 5% molibden.

Pjekja

Si rregull, prodhimi i një aliazhi të tillë është klasik dhe do të përdoret për të gjithë çeliqet me shpejtësi të lartë. Megjithatë, duhet të kihet parasysh se në mënyrë që aliazhi tungsten-molibden të jetë vërtet i fortë, i fortë dhe rezistent ndaj konsumit, ai duhet të jetë i pjekjes.

Nëse notat e tjera, për shembull, St45, humbasin vetitë e tyre të forcës gjatë pjekjes, atëherë ato me shpejtësi të lartë, përkundrazi, përmirësohen dhe bëhen gjithnjë e më të forta. Kjo është arsyeja pse R6M5 pjeket para ngurtësimit. Si ndodh?

Produktet e petëzuara (për shembull, fleta çeliku R6M5) me trashësi rreth 22 mm nxehen në një furrë të veçantë në një temperaturë prej 870 ° C, më pas ftohen në 800 ° C dhe më pas nxehen përsëri. Mund të ketë rreth 10 cikle të tilla.

Përveç kësaj, pas së pestës, është e nevojshme të ulni gradualisht temperaturën. Për shembull, ngrohja përsëri, por deri në 850 °C, ftohu në 780 °C. Dhe kështu me radhë derisa të arrijë 600 ° C.

Një proces kaq kompleks i pjekjes është për shkak të pranisë së kokrraveausteniti në lidhjet e aliazhuara, i cili është shumë i padëshirueshëm. Ngrohja dhe ftohja lejon që elementët aliazh të treten sa më shumë që të jetë e mundur, por austeniti nuk do të rritet.

Nëse nuk i rezistoni regjimit të temperaturës dhe pjekni në një temperaturë prej më shumë se 900 ° C, atëherë një sasi e shtuar e austenitit formohet në aliazh dhe ngurtësia zvogëlohet. Ftohja rekomandohet të kryhet duke përdorur vaska vaji, kjo do të mbrojë lidhjen e tungstenit-molibdenit nga çarjet dhe shpimet.

Metoda e prodhimit P6M5

Sigurisht, si çdo aliazh tjetër, R6M5 prodhohet në asortimente të ndryshme. Pra, në disa punishte, çeliku i nxehtë me shpejtësi të lartë derdhet në shufra. Në një prodhim tjetër rrotullohet me petëzimi të nxehtë. Për ta bërë këtë, shufrat e nxehta janë të ngjeshura midis rrotullave të mullirit të rrotullimit. Forma që rezulton do të varet nga forma e vetë boshteve.

Klasa e çelikut R6M5 përdoret gjerësisht për pjesët që funksionojnë në temperatura të larta. Për këtë arsye, çeliku i veshur me pluhur ka qenë një metodë shumë e popullarizuar e prodhimit të çelikut kohët e fundit.

Kur derdhet çeliku i nxehtë në shufra, ka një çlirim shumë të shpejtë të karbiteve nga shkrirja. Në disa zona, ato formojnë zona të pabarabarta akumulimi, të cilat më vonë bëhen vendi i fillimit të plasaritjes.

Në prodhimin e pluhurit përdoret një pluhur i veçantë, i cili përmban të gjithë përbërësit e nevojshëm. Sinterohet në një enë të veçantë vakum në temperaturë dhe presion të lartë. Kjo kontribuon në faktin se materiali është marrëhomogjene.

Aplikacion

Çeliku R6M5 përdoret gjerësisht në industri të ndryshme. Më shpesh përdoret për prodhimin e veglave prerëse për makineri tornimi, bluarjeje dhe shpimi në metalurgji. Kjo është për shkak të karakteristikave të tij të forcës, rezistencës ndaj nxehtësisë, fortësisë.

Si rregull, prej tij bëhen shpime, çezmat, shufrat, prerëset. Mjeti metalprerës i bërë nga çeliku R6M5 është i shkëlqyer për prerje me shpejtësi të lartë, për më tepër, nuk kërkon ftohje të ftohësit. Një thikë e bërë nga çeliku R6M5 nuk është gjithashtu e pazakontë.

Për shkak se aliazh tungsten-molibden ka fortësi të lartë dhe rezistencë të lartë, shpesh përdoret për të bërë thika me doreza të forta dhe modele të bukura.

Elementet aliazh në sasinë e kërkuar lejuan krijimin e një çeliku unik që praktikisht nuk ndryshket dhe ka bluarje të mirë. Kjo lejon që puna e bravandreqës të rrisë shpejtësinë e prerjes me 4 herë.

Përdoret gjithashtu për të prodhuar kushineta topi rezistente ndaj nxehtësisë që funksionojnë me shpejtësi të lartë në 500-600°C. Analogët e lidhjes R6M5 janë R12, R10K5F5, R14F4, R9K10, R6M3, R9F5, R9K5, R18F2, 6M5K5. Nëse lidhjet e tungstenit-molibdenit, si rregull, përdoren për prodhimin e veglave për përafërt (stërvitje, hapëse), atëherë vanadium (R14F4) për përfundimin (reamers, broaches). Çdo mjet prerës duhet të ketë një shenjë që ju lejon të zbuloni se nga çfarë aliazh është bërë.