Frezimi është Përshkrimi i pajisjes së bluarjes dhe procedurës

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Frezimi është një metodë trajtimi sipërfaqësor e bazuar në funksionimin alternativ të dhëmbëve të prerësit. Ekziston një shumëllojshmëri e madhe mjetesh në varësi të qëllimit të tyre funksional, materialeve të përpunuara, karakteristikave të pjesëve të prodhuara.

Veçoritë e procesit

Procesi i bluarjes, si të gjitha metodat ekzistuese të përpunimit të materialeve me prerje, bazohet në lëvizjet kryesore dhe ndihmëse. E para është rrotullimi i mjetit dhe i dyti është futja e tij në goditjen e punës.

Frezimi sipërfaqësor zakonisht bëhet në disa hapa të njëpasnjëshëm:

• Roughing - heqja fillestare e patate të skuqura me shumicë për të formuar profilin e përgjithshëm të kërkuar, ka një klasë të ulët saktësie. Leja e përpunimit (trashësia e shtresës që duhet hequr, duke marrë parasysh të gjithë faktorët shtesë) mund të jetë nga 3 deri në 7 mm, në varësi të materialit të pjesës së punës.
• Gjysmë-përfundimi - faza e dytë e pastrimit të objektit të frezimit të synuar, patate të skuqura janë më të vogla, saktësia e punës rritet dhe arrin në klasën 4-6.
• Fine – përfundimi i përpiktë siguron cilësi të lartësipërfaqet dhe konturet, saktësi të lartë (klasat 6-8). Shtesa duhet të jetë 0,5-1 mm.

Zbatimi i secilës prej fazave të përpunimit ka kërkesat e veta dalluese për veglat e punës për sa i përket natyrës së dizajnit të tyre, materialit, sasisë dhe cilësisë së skajeve të prerjes. Për shembull, një pajisje bluarëse me qëllim të përafërt ka dhëmbë të trashë, ndërsa një prerës i imët ka një strukturë të imët me shumë dhëmbë.

Llojet e punimeve të bluarjes

Një gamë e gjerë e prerësve ekzistues mundëson përpunimin e materialeve me kompleksitet dhe konfigurim të ndryshëm, në çdo kënd. Të gjitha llojet e proceseve mund të ndahen në disa grupe:

1. Puna me sipërfaqe të sheshta. Bëhet pastrimi i përafërt dhe i përfunduar i rrafsheve jo volumetrike me pozicion horizontal, vertikal ose të pjerrët.
2. Përpunimi i boshllëqeve dhe pjesëve në formë të madhe. Pastrimi i volumit kryhet duke u dhënë objekteve një formë të caktuar.
3. Ndarja. Pjesët ndahen në disa pjesë, duke i prerë materialin e tepërt.
4. Finim modular. Bazuar në formimin e profilit të kërkuar të pjesës ekzistuese të punës, dizenjimi i brazdave, brazdave, dhëmbëve, prerjeve në formë.

Një pajisje e veçantë bluarjeje përdoret më shpesh për secilën metodë individuale. Pjesët e punës me kompleksitet të veçantë përpunohen duke përdorur një grup prerësësh. Pra, bluarja e sipërfaqeve të gjera kryhet duke përdorur një grup mjetesh që kanëdhëmbë spirale me shumë drejtime për të reduktuar forcat aksiale.

Llojet e prerësve në varësi të qëllimit

Ka disa veçori klasifikimi sipas të cilave shpërndahen të gjitha pajisjet e njohura të bluarjes: sipas materialit, sipas llojit të thikave, sipas formës, në varësi të drejtimit të goditjes së punës. Parametri kryesor është ende detyra.

1. Cilindrik - frezim i të gjithë rrafsheve horizontale dhe vertikale.
2. Fund - përfundimi i të gjithë avionëve në çdo pozicion.
3. Fund - punë me kompleksitet të ndryshëm, mundësi për bluarje të sheshtë, në formë, modulare, artistike.
4. Këndore dhe në formë - heqja e patate të skuqura nga sipërfaqet anësore të pjesëve të punës, objektet e profilit, pastrimi i prerjeve në formë koni.
5. Prerje, çarje, spina - ndarje, prerje dhëmbësh në pjesët e punës, brazda.

I njëjti lloj veglash mund të ketë dallime në diametër, numrin e thikave dhe veçoritë e tyre.

Dallimet e dizajnit midis prerësve

Karakteristikat e thikave dhe mënyra se si ato fiksohen janë parametra të rëndësishëm që përcaktojnë qëllimin e prerësit, në veçanti, cilësinë e përpunimit.

1. Gjithë. Ato janë bërë prej çeliku të lidhur me vegla dhe me shpejtësi të lartë. Më shpesh - prerëse cilindrike, me disqe, me vrima, të prera.
2. Përbërja. Ka dy opsione. Në boshtin e parë jashtëçeliku strukturor është ngjitur në kokën e prerjes - nga vegla, çeliku me shpejtësi të lartë, më rrallë - nga aliazh i fortë. Në të dytën, thikat me shpejtësi të lartë ose aliazh të fortë ngjiten në trupin e pajisjes. Përdoret në mullinj fundorë dhe mullinj fundorë.
3. Ekipet. Thikat, më shpesh karabit, lidhen mekanikisht me trupin kryesor.

Prerëset e ngurta kanë më shumë dhëmbë për përpunim më të saktë. E njëjta mundësi është e disponueshme për veglat e përbëra që përbëhen nga një kokë karabit dhe një bosht strukturor. Disavantazhi i tyre është shkalla e lartë e konsumimit. Më shpesh, kjo pajisje përfshihet në fazat e gjysmë-finitimit dhe përfundimit të heqjes së çipave.

Prerëset e kombinuara karakterizohen nga një shkallë e lartë e rezistencës ndaj konsumit, forca, fortësia dhe mprehtësia e thikave, lehtësia e rrotullimit dhe çmontimit. Mirëpo, në mënyrë sasiore, në raportin për kokë, ato humbasin ndjeshëm. Këto përdoren kryesisht në përafërtimin.

Makinat

Punët e bluarjes që duhet të kryhen përcaktojnë pajisjet e nevojshme, duke përfshirë llojin e makinës me të cilën do të kryhen.

Makinat e bluarjes horizontale janë të dizajnuara për përpunimin e rrafsheve horizontale dhe sipërfaqeve të formësuara, për prodhimin e ingranazheve dhe për dekorimin e disa objekteve të profilit. Pajisja e tyre përcakton fiksimin horizontal të mjetit, më së shpeshti një mulli cilindrik, disku ose fundor.

Të njëjtat lloje të punës, por me veçori dalluese, lejonkryeni një frezë vertikale. Një veçori e veçantë është shtrëngimi vertikal i veglës dhe, për rrjedhojë, përdorimi mbizotërues i prerësve të fytyrës, fundeve dhe modularëve.

Frezat universale kanë pajisje shtesë për kthimin e tavolinës në 3 plane, të cilat ju mundësojnë të punoni me sipërfaqe horizontale, vertikale dhe me formë.

Në prodhimin serik të pjesëve me të njëjtin profil, makinat e frezës me kopje përdoren për të bërë modele të përsëritura ose depresione në një aeroplan me saktësi të shtuar.

Makineritë CNC janë pajisjet e së ardhmes. Ato sigurojnë ekzekutimin e një grupi veprimesh të programuara, kryesisht për bluarje artistike ose prodhim jo serial të pjesëve. Përdoren mullinj fundorë, mullinj fundorë dhe prerës modularë me numër të ndryshëm skajesh prerëse.

Frezimi është punë në një makinë speciale prerëse që siguron lëvizjen e veglës dhe ushqimin e pjesës së punës.

Ndikimi i kushteve të prerjes në rezultatet e punës

Rezultatet përcaktohen jo vetëm nga pajisjet e zgjedhura në mënyrë racionale. Cilësia e tyre varet nga sa mirë janë zgjedhur mënyrat e bluarjes.

1. Është e nevojshme të përcaktohet me saktësi diametri i kërkuar i prerësit, dizajni i tij, materiali, numri i dhëmbëve, të përcaktohet marrëdhënia midis dimensioneve të mjetit dhe trashësisë së shtresës që do të hiqet. Është e rëndësishme që një profesionist të përpiqet të sigurojë që trashësia e kërkuar e metalit të hiqet me një kalim.
2. Madhësia e mjetit përcakton shpejtësinë e caktuar të rrotullimit të tij dhe, në përputhje me rrethanat, shpejtësinë e punës. Ato vendosen në makinë duke vendosur shpejtësinë e boshtit - boshti themelor për fiksimin e prerësit. Lëvizjet bazë të punës shumë të ngad alta ose shumë të shpejta të kokës prerëse do të rezultojnë në një përfundim me cilësi të dobët.
3. Furnizimi është një mënyrë e rëndësishme prerjeje. Ekziston një ndarje në këtë koncept integral. Fillimisht, përcaktohet ushqimi i prerësit për dhëmb. Përzgjidhet nga librat e referencës në përputhje me mjetin e përdorur dhe llojin e sipërfaqes së punës. Pas kësaj, përcaktohen përkatësisht furnizimi për rrotullim dhe për minutë.

Llogaritja e bluarjes bazohet në informacionin për fuqinë e lejuar të pajisjes, llojin e sipërfaqes që do të përpunohet dhe veglat e zgjedhura. Ka tabela nominale të mbushura me vlerat e kërkuara dhe të kontrollit. Zgjedhja racionale dhe llogaritja e parametrave kryesorë të punës përcakton cilësinë e saj.

dukuri shoqëruese

Frezimi është një proces i heqjes së çipave që karakterizohet nga rritje të efekteve termike dhe streseve mekanike që mund të ndikojnë negativisht në performancën dhe përfundimin e veglave. Disa dukuri që ndikojnë në rezultatet e punës së bluarjes:

1. Ngjitja dhe tkurrja e patatinave. Ngjitja e metalit në sipërfaqen e prerjes, shtypja e tij prish procesin e përfundimit dhe vetë thikat. Kjo është më e vërtetë për materialet e buta.
2. Rrotullim. Rritja e fortësisë, reduktimiforca dhe plasticiteti i shtresës sipërfaqësore të pjesës - një efekt anësor i deformimit plastik, i hequr nga trajtimi termik pasues.
3. Fërkimi, rritja e nxehtësisë në zonën e punës, dridhjet janë faktorë që ulin performancën e prerësit.

Për të parandaluar efektet anësore, duhet të përdoren teknologji dhe mjete shtesë.

Mbrojtja e pjesëve të punës dhe veglave

Për të shmangur ose minimizuar efektet negative të proceseve të prerjes mbi mjetin dhe materialin që përpunohet, përdoren teknikat e mëposhtme:

1. Përdorimi i ftohësve dhe lubrifikantëve dhe lëngjeve, duke i furnizuar ato drejtpërdrejt në zonën e bluarjes, redukton fërkimin, forcimin, ngjitjen e çipave dhe ruan një jetë të gjatë shërbimi të thikave.
2. Sistemi i ofruar për heqjen e copëzave eliminon efektin e tkurrjes dhe zgjedhja racionale e kushteve të prerjes për metalet veçanërisht të buta parandalon ngjitjen e çipave.
3. Vibrimet mund të zvogëlohen duke zgjedhur këndet e përparme dhe të pasme të skajeve të prerjes, shpejtësinë e dëshiruar dhe përdorimin e amortizatorëve të dridhjeve.

Frezimi me procese anësore minimale kërkon profesionalizëm dhe përvojë të lartë.

Frezimi është një proces kompleks kompleks i përfundimit të sipërfaqeve të ndryshme, suksesi i të cilit përcaktohet nga zgjedhja racionale e pajisjeve, veglave, kushteve të prerjes, lubrifikantëve dhe ftohësve dhe aksesorëve që përmirësojnë cilësinë e punës.