Makina e koordinatave: përshkrim

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Një makinë koordinative mund të ketë 3 ose më shumë boshte. Në rastin më të thjeshtë, kjo është një lëvizje horizontale, vertikale dhe rrotulluese. Sistemet me 5 boshte janë zgjidhja optimale, duke lejuar përpunimin e produkteve më komplekse. Mekanizmat e animit ose të rrotullimit mund të shtohen në boshtet ekzistuese për aplikime më të specializuara.

Caktimi i sistemeve me shumë boshte

Makina e koordinatave ka boshte të pavarura që orientojnë njëkohësisht mjetin dhe pjesën në lidhje me të. Akset shtesë përfshijnë një montim kundër gishtit, rrotullimin e tavolinës, mekanizmat për shkarkimin dhe ngarkimin e pjesëve të punës. Kontrollohet nga kontrollorët e makinerive.

Makina e koordinatave ka një emër të tillë për shkak të saktësisë së bërjes së vrimave në sipërfaqen e pjesës së punës përgjatë çdo aksi të sistemit. Si rregull, tabela lëviz në dy koordinata, dhe mjeti lëviz vertikalisht në të tretën. Le të shtojmë aftësinë për të rrotulluar vetë pjesën dhe për të ndryshuar sipërfaqen e pjerrët.

Makina e koordinatave është e pajisur me dy akse shtesë që lëvizin vetë mjetin në një sistem me dy koordinata, i cili ju lejon të bëni edhe brazda dhe vrima më komplekse.

Simbolet klasike

Të gjitha makinat CNC përpiqen të prodhojnë me emra standardë të akseve. Sidoqoftë, prodhuesi mund të ndryshojë përcaktimin e shkronjave sipas gjykimit të tij. Kështu ndodhi që lëvizja horizontale shoqërohet me shkronjën latine X, Y më shpesh luan rolin e një projeksioni vertikal, por në sistemet me 5 koordinata ky aks është drejtimi i dytë i lëvizjes së tabelës.

Lëvizja vertikalisht dhe në drejtim të lëvizjes së mjetit në pjesën shënohet me shkronjën latine Z. Për më tepër, rritja e numërimit të pozicionit ndodh në drejtimin nga pjesa e punës. Aksi C përmendet më shpesh si lëvizje rrotulluese, më shpesh ky emërtim përdoret për përpunim cilindrik.

Sakset shtesë caktohen sipas vazhdimit të alfabetit. Megjithatë, diskut i rrotullimit të mjetit i caktohet shkronja A. Boshti i numëruesit quhet shkronja E. Emrat e mëtejshëm zgjidhen nga prodhuesi i makinës sipas preferencave të tyre.

Shumëllojshmëri opsionesh të boshtit

Makina bluarëse Jig bëhet më e shtrenjtë me çdo aks të shtuar. Lëvizja e vetë mjetit përgjatë dy koordinatave jep mundësi të mëdha për prerje në vende të vështira për t'u arritur. Megjithatë, kjo duhet të justifikohet në aspektin teknologjik.

Shpesh shtimi i rrotullimit të vetë mjetit zvogëlon forcën e të gjithë strukturës dhe sisteme të tilla bëhen më pak të qëndrueshme. Sa më pak lidhje kinematike të jenë të pranishme, aq më e besueshme bëhetmakinë dhe është në gjendje të përpunojë materiale më të forta. Një zgjidhje më racionale do të ishte të mos plotësohej rrotullimi i mjetit, por të zgjidhni modele me një tavolinë rrotulluese.

Versioni i fundit i makinës rrotullon një njësi më të madhe, por ky model padyshim do të jetë më i shtrenjtë. Sidoqoftë, një karakteristikë e rëndësishme e makinës së mërzitshme mbetet: ngurtësia strukturore dhe besueshmëria. Ky parametër zvogëlohet kur përpunohen pjesë sipas peshës që tejkalojnë parametrat normalë të lejueshëm.

Mundësitë me shumë boshte

Makina e shpimit Jig ju lejon të merrni pjesë komplekse:

• Shefat, vrima të parregullta.
• Sipërfaqe në formë, produkte trupi.
• Ingranazhet, ingranazhet, shtytësit, rotorët.
• Brinjët ngurtësuese përpunohen lehtësisht.
• Vrima në çdo projeksion në kënde të ndryshme, brazda, fije.
• Të gjitha pjesët komplekse që kërkojnë përpunim të lakuar.
• Në një cikël, e gjithë sipërfaqja e pjesës së punës mund të përpunohet.

Kohët e fundit, tavolinat me vakum janë përdorur gjerësisht për të mbajtur pjesën e punës me anë të thithjes së ajrit. Mbërthyesit klasikë nuk përdoren më, gjë që redukton kohën për të hequr dhe instaluar një pjesë të re të punës.

Procesi i plotë i prodhimit

Frezja CNC punon sipas algoritmit standard. Së pari, një model i pjesës së ardhshme krijohet në letër ose një kompjuter personal. Ajo që vijon është transferimi i dimensioneve dhe kontureve përmes aplikacionit në një formë të kuptuar nga makina të grafikës vektoriale. Programuesi vendosdrejtimi i lëvizjes së mjetit, fut pauzat teknologjike. Zgjedh llojin e mjetit, shpejtësinë e përpunimit, saktësinë e pozicionimit të akseve rrotulluese.

Pas konvertimit të modelit në kode makinerie, makina është gati për të prerë pjesën. Por para kësaj, pason korrigjimi i programit. Së pari, kryhet përpunimi 3D i lëvizjeve dhe kontrolli i rezultatit. Pastaj, me një furnizim të kufizuar, cikli i automatizimit fillon pa rrotullimin e asamblesë kryesore - boshtit. Nëse gjithçka shkon mirë dhe pa devijime të trajektores së lëvizjes, atëherë fillon prerja e pjesës.

Duhet të mbahet mend se asnjë makinë CNC nuk mund të mbrohet fizikisht nga injorantët. Në rastin më të mirë, prodhuesit ofrojnë tufa të buta sigurie kundër dëmtimeve mekanike. Por edhe një avari kaq e vogël mund të çojë në një ndërprerje të gjatë të pajisjes. Prandaj, të gjitha shifrat e futura në programin e përpunimit duhet të jenë kuptimplotë dhe të llogaritura. Ata veprojnë në mënyrë të ngjashme kur shtojnë korrigjues për konsumimin e veglave dhe kompensimin e reagimit.

Mjete për krijimin e programeve dhe eksportimin në makinë

Një makinë koordinative, si ajo konvencionale, ka një memorie të brendshme dhe një grup ndërfaqesh standarde që ju lejojnë të "plotësoni" programet e kontrollit nëpërmjet lidhësve: USB, COM, Flash-card, Ethernet, metodat me valë. Të gjitha metodat e mësipërme të regjistrimit të programeve janë opsione dhe i shtojnë një barrë kostos së pajisjeve. Në rastin më të thjeshtë, makina mund të kontrollohet përmes një PC të vjetër duke përdorur bordin e instaluar të kontrollit dhe atë përkatësaplikacionet. Ky zbatim është më i arritshëm, por për të organizuar funksionimin e duhur të të gjitha nyjeve, nevojiten njohuri të konsiderueshme në fushën e ndërtimit të veglave të makinerisë.

Aplikacionet CAD/CAM përdoren për të krijuar kode kontrolli. Zgjedhja e tyre është e madhe, ka edhe opsione falas nga prodhuesit kryesorë të mjeteve të makinerisë. Sidoqoftë, në prodhimin serik të pjesëve, kërkohet një ekip i tërë punëtorësh, i përbërë nga një projektues, programues, teknolog rregullues dhe riparues. Siç ka treguar praktika, një person nuk do të jetë në gjendje të përfshihet njëkohësisht në një cikël të automatizuar dhe të bëjë përmirësime në procesin aktual të përpunimit. Me ndihmën e aplikacioneve, kjo mundësi ka lindur pjesërisht, por deri më tani nuk ka asnjë mjet universal që përjashton pjesëmarrjen njerëzore në llogaritjet e parametrave të produktit përfundimtar.

Mbyllje teknologjike

Kërkohen pauza në përpunimin e pjesës për të hequr ftohësin dhe patate të skuqura të grumbulluara nga zona e prerjes, për të kontrolluar parametrat dhe për të inspektuar nga jashtë integritetin e mjetit. Ato nevojiten edhe për përpunim intensiv, kur kërkon kohë për të ftohur pjesët e nxehta të pjesës së punës.

Programuesi i ndalimit automatik kontribuon për konfirmimin e veprimit të operatorit. Kështu monitorohet prania e një punonjësi pranë makinës gjatë funksionimit. Përveç kësaj, futet një pauzë për të kontrolluar besueshmërinë e kapëseve gjatë shkarkimit ose pas ngarkimit të pjesës së punës.

Fusha e aplikimit

Makinat me shumë boshte janë të kërkuara nga pothuajse të gjithëprodhues i produkteve metalike, mobiljeve, plastikës, produkteve unike. Numri më i madh i sistemeve të koordinatave është në industrinë e automobilave dhe avionëve, industrinë hapësinore. Gjithashtu, makina të tilla mund të shihen në vendet për prerjen e materialit të fletës.

Qendrat vertikale me shumë boshte janë të lëvizshme dhe të lehta për t'u vendosur në tokë të sheshtë në një vendndodhje të re. Prodhuesit po shtrojnë mundësinë e përmirësimit të pajisjeve duke shtuar akset, përkatësisht, është e nevojshme të rritet memoria, numri i hyrjeve në bordet e ndërfaqes. Nga një qendër me 3 boshte, sistemet me 5 ose 6 boshte mund të merren lehtësisht.

Llojet e makinave

Sistemet me shumë boshte përdoren për më shumë sesa thjesht bërjen e vrimave dhe përpunimin e metaleve. Kontrolli i koordinatave mund të zbatohet për qëllimet e mëposhtme:

• Një mulli me xhiro është ndërtuar mbi një parim të ngjashëm.
• Sistemi i printimit PCB mund të ketë një strukturë të ngjashme.
• Lytje automatike e makinave dhe pjesëve të tjera.
• Plotësimi i formularëve me materiale të ndryshme kryhet sipas rrjetës së koordinatave.

Në bazën e një makinerie të gatshme, ka shumë zgjidhje për detyra të ngushta në prodhim. Specialistët e kompanive prodhuese janë në gjendje të modifikojnë disa modele dhe t'u ofrojnë atyre robotë, kompresa për të mbajtur pjesë ose të kryejnë një projekt më kompleks.