Pasurimi mineral: metoda, teknologji dhe pajisje bazë

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-17 10:40

Kur shikojmë mineralet me vlerë komerciale, me të drejtë lind pyetja se si mund të merret një bizhuteri kaq tërheqëse nga xeherori ose fosilet parësore. Sidomos duke marrë parasysh faktin se përpunimi i racës si i tillë është, nëse jo një nga finalet, atëherë të paktën procesi i rafinimit që i paraprin fazës përfundimtare. Përgjigja e pyetjes do të jetë pasurimi i mineraleve, gjatë të cilit bëhet përpunimi bazë i shkëmbit, i cili parashikon ndarjen e një minerali të vlefshëm nga media boshe.

Teknologji e përgjithshme e pasurimit

Përpunimi i mineraleve me vlerë kryhet në ndërmarrje të veçanta pasurimi. Procesi përfshin kryerjen e disa operacioneve, duke përfshirë përgatitjen, ndarjen e drejtpërdrejtë dhe ndarjen e shkëmbit me papastërti. Gjatë pasurimit fitohen minerale të ndryshme, duke përfshirë grafitin, azbestin, tungstenin, materialet xeherore etj. Nuk është e nevojshme të jenë shkëmbinj me vlerë - ka shumë fabrika që përpunojnë lëndë të parë, të cilat më vonë përdoren në ndërtim. Në një mënyrë apo tjetër, themelet e përpunimit të mineraleve bazohen në analizën e vetive të mineraleve, të cilat përcaktojnë edhe parimet e ndarjes. për tëMe një fjalë, nevoja për të prerë struktura të ndryshme lind jo vetëm për të marrë një mineral të pastër. Është praktikë e zakonshme kur disa raca të vlefshme rrjedhin nga një strukturë.

Tërrmim shkëmbi

Në këtë fazë, materiali grimcohet në grimca individuale. Procesi i dërrmimit përdor forca mekanike për të kapërcyer mekanizmat e kohezionit të brendshëm.

Si rezultat, shkëmbi ndahet në grimca të vogla të ngurta që kanë një strukturë homogjene. Në këtë rast, vlen të bëhet dallimi midis teknikës së shtypjes së drejtpërdrejtë dhe bluarjes. Në rastin e parë, lënda e parë minerale pëson një ndarje më pak të thellë të strukturës, gjatë së cilës formohen grimca me një fraksion prej më shumë se 5 mm. Nga ana tjetër, bluarja siguron formimin e elementeve me një diametër më të vogël se 5 mm, megjithëse kjo shifër varet gjithashtu nga lloji i shkëmbit me të cilin duhet të merreni. Në të dyja rastet, detyra është që të maksimizohet ndarja e kokrrave të një lënde të dobishme në mënyrë që një përbërës i pastër të çlirohet pa përzierje, domethënë shkëmbi i mbeturinave, papastërtitë, etj.

Procesi i shqyrtimit

Pas përfundimit të procesit të thërrmimit, lënda e parë e korrur i nënshtrohet një ndikimi tjetër teknologjik, i cili mund të jetë si skanim ashtu edhe klimë. Screening në thelb është një mënyrë e klasifikimit të kokrrave të fituara sipas karakteristikës së madhësisë. Mënyra tradicionale e zbatimit të kësaj faze përfshin përdorimin e një sitë dhe një sitë të pajisur me mundësinë e kalibrimit të qelizave. Gjatë procesit të shqyrtimit, ato ndahengrimcat mbigritëse dhe nën-grimca. Në një farë mënyre, pasurimi i mineraleve fillon tashmë në këtë fazë, pasi disa nga papastërtitë dhe materialet e përziera janë të ndara. Fraksioni i imët me madhësi më të vogël se 1 mm fshihet dhe me ndihmën e ajrit - nga moti. Një masë që i ngjan rërës së imët ngrihet nga rrymat artificiale të ajrit, pas së cilës ajo vendoset.

Në të ardhmen, grimcat që vendosen më ngadalë ndahen nga elementë shumë të vegjël pluhuri që mbeten në ajër. Për grumbullimin e mëtejshëm të derivateve të një ekzaminimi të tillë, përdoret uji.

Proceset e pasurimit

Procesi i përftimit synon të izolojë grimcat minerale nga lënda e parë. Gjatë procedurave të tilla, dallohen disa grupe elementësh - koncentrat i dobishëm, mbeturina dhe produkte të tjera. Parimi i ndarjes së këtyre grimcave bazohet në dallimet midis vetive të mineraleve të dobishme dhe shkëmbinjve të mbeturinave. Vetitë e tilla mund të jenë si më poshtë: dendësia, lagshmëria, ndjeshmëria magnetike, madhësia, përçueshmëria elektrike, forma, etj. Kështu, proceset e pasurimit që përdorin diferencën në densitet përfshijnë metodat e ndarjes gravitacionale. Kjo qasje përdoret në përpunimin e qymyrit, xeherorit dhe lëndëve të para jometalike. Pasurimi i bazuar në karakteristikat e lagshmërisë së komponentëve është gjithashtu mjaft i zakonshëm. Në këtë rast përdoret metoda e flotacionit, veçori e së cilës është mundësia e ndarjes së kokrrave të holla.

Përdor edhe përpunimin magnetik të mineraleve, i ciliju lejon të izoloni papastërtitë ferruginoze nga mediat e talkut dhe grafitit, si dhe të pastroni tungstenin, titanin, hekurin dhe mineralet e tjera. Kjo teknikë bazohet në ndryshimin në efektin e një fushe magnetike në grimcat fosile. Si pajisje përdoren ndarës të posaçëm, të cilët përdoren gjithashtu për të rivendosur suspensionet e magnetitit.

Fazat përfundimtare të pasurimit

Proceset kryesore të kësaj faze përfshijnë dehidratimin, trashjen e pulpës dhe tharjen e grimcave që rezultojnë. Përzgjedhja e pajisjeve për dehidratim kryhet në bazë të karakteristikave kimike dhe fizike të mineralit. Si rregull, kjo procedurë kryhet në disa seanca. Sidoqoftë, nuk është gjithmonë e nevojshme ta bëni këtë. Për shembull, nëse është përdorur ndarja elektrike në procesin e përfitimit, atëherë dehidratimi nuk kërkohet. Krahas proceseve teknologjike për përgatitjen e produktit të pasurimit për procese të mëtejshme të përpunimit, duhet të sigurohet edhe një infrastrukturë e përshtatshme për trajtimin e grimcave minerale. Në veçanti, në fabrikë organizohet shërbimi i duhur i prodhimit. Po prezantohen automjetet në dyqane dhe po organizohen furnizimet me ujë, ngrohje dhe energji elektrike.

Pajisje për Pasurim

Në fazat e bluarjes dhe thërrmimit, përfshihen instalime speciale. Këto janë njësi mekanike që, me ndihmën e forcave të ndryshme lëvizëse, kanë një efekt shkatërrues në shkëmb. Më tej, në procesin e skanimit, përdoret një sitë dhe një sitë, të cilat ofrojnëmundësia e kalibrimit të vrimave. Gjithashtu, për skanim përdoren makina më komplekse, të cilat quhen ekrane. Pasurimi i drejtpërdrejtë kryhet nga ndarës elektrikë, gravativë dhe magnetikë, të cilët përdoren në përputhje me parimin specifik të ndarjes së strukturës. Pas kësaj, teknologjitë e kullimit përdoren për dehidratim, në zbatimin e të cilave mund të përdoren të njëjtat ekrane, ashensorë, centrifuga dhe pajisje filtrimi. Hapi i fundit zakonisht përfshin përdorimin e trajtimit termik dhe tharjes.

Mbet nga procesi i pasurimit

Si rezultat i procesit të pasurimit, formohen disa kategori produktesh, të cilat mund të ndahen në dy lloje - koncentrat të dobishëm dhe mbetje. Për më tepër, një substancë e vlefshme nuk duhet domosdoshmërisht të përfaqësojë të njëjtën racë. Gjithashtu nuk mund të thuhet se mbetjet janë një material i panevojshëm. Produkte të tilla mund të përmbajnë koncentrat të vlefshëm, por në sasi minimale. Në të njëjtën kohë, pasurimi i mëtejshëm i mineraleve që ndodhen në strukturën e mbetjeve shpesh nuk e justifikon veten teknologjikisht dhe financiarisht, kështu që proceset dytësore të një përpunimi të tillë kryhen rrallë.

Pasurim optimal

Në varësi të kushteve të pasurimit, karakteristikave të materialit fillestar dhe vetë metodës, cilësia e produktit përfundimtar mund të ndryshojë. Sa më e lartë të jetë përmbajtja e një komponenti të vlefshëm në të dhe sa më pak papastërti, aq më mirë. Përfitimi ideal i mineralit, për shembull, parashikon mungesën e plotë të mbetjeve në produkt. Kjo do të thotë se në procesin e pasurimit të përzierjes së përftuar nga shtypja dhe skanimi, grimcat e mbeturinave nga shkëmbinjtë djerrë u përjashtuan plotësisht nga masa totale. Megjithatë, nuk është gjithmonë e mundur të arrihet një efekt i tillë.

Përpunimi i pjesshëm i mineraleve

Nën pasurim të pjesshëm nënkuptohet ndarja e klasës së madhësisë së fosilit ose prerja e pjesës lehtësisht të ndashme të papastërtive nga produkti. Kjo do të thotë, kjo procedurë nuk synon të pastrojë plotësisht produktin nga papastërtitë dhe mbeturinat, por vetëm rrit vlerën e materialit burimor duke rritur përqendrimin e grimcave të dobishme. Një përpunim i tillë i lëndëve të para minerale mund të përdoret, për shembull, për të zvogëluar përmbajtjen e hirit të qymyrit. Në procesin e pasurimit, një klasë e madhe elementësh izolohet me përzierjen e mëtejshme të koncentratit të skriningut të papasuruar me një fraksion të imët.

Problemi i humbjes së shkëmbit të vlefshëm gjatë pasurimit

Meqenëse papastërtitë e panevojshme mbeten në masën e koncentratit të dobishëm, kështu shkëmbinjtë e vlefshëm mund të hiqen së bashku me mbeturinat. Për të llogaritur këto humbje, përdoren mjete të posaçme për të llogaritur nivelin e lejuar të tyre për secilin nga proceset teknologjike. Kjo do të thotë, për të gjitha metodat e ndarjes, zhvillohen norma individuale të humbjeve të lejueshme. Përqindja e lejuar merret parasysh në bilancin e produkteve të përpunuara për të mbuluar mospërputhjet në llogaritjen e koeficientit të lagështisë dhe humbjeve mekanike. Ky kontabilitet është veçanërisht i rëndësishëm nëse planifikohet pasurimi i xehes, gjatë të cilit përdoret thërrmimi i thellë. Prandaj, rreziku i humbjes së vlefshmekoncentrohen. E megjithatë, në shumicën e rasteve, humbja e gurëve të dobishëm është për shkak të shkeljeve në procesin teknologjik.

Përfundim

Kohët e fundit, teknologjitë e vlefshme të pasurimit të shkëmbinjve kanë bërë një hap të rëndësishëm në zhvillimin e tyre. Si proceset individuale të përpunimit ashtu edhe skemat e përgjithshme për zbatimin e departamentit janë duke u përmirësuar. Një nga drejtimet premtuese për avancim të mëtejshëm është përdorimi i skemave të kombinuara të përpunimit që përmirësojnë karakteristikat cilësore të koncentrateve. Në veçanti, ndarësit magnetikë kombinohen, si rezultat i të cilave optimizohet procesi i pasurimit. Metodat e reja të këtij lloji përfshijnë ndarjen magnetohidrodinamike dhe magnetohidrostatike. Në të njëjtën kohë, ka një tendencë të përgjithshme për përkeqësimin e shkëmbinjve xehe, gjë që nuk mund të mos ndikojë në cilësinë e produktit që rezulton. Një rritje e nivelit të papastërtive mund të luftohet me përdorimin aktiv të pasurimit të pjesshëm, por në përgjithësi, një rritje në seancat e përpunimit e bën teknologjinë joefikase.